專利名稱：一種樁腿主舷管焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自升式鉆井平臺樁腿主舷管齒條和半圓板的焊接方法。
背景技術(shù)：
大型自升式平臺用于近海石油/天然氣資源的勘探和開采，平臺主體通過樁腿來 支撐。樁腿為三角桁架式，在樁腿結(jié)構(gòu)的三角處設(shè)有帶齒條的主舷管，其間通過支撐管連 接。主舷管包括兩個相對的半圓板和齒條，齒條通過切割加工而成。目前在將半圓板和齒條對接焊接時，采用的是普通焊接工藝方法，不僅焊接成本 高，而且焊接速度慢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種樁腿主舷管焊接方法，不僅能夠達(dá)到焊接的 質(zhì)量要求，而且還能夠大大降低焊接成本，并且焊接速度更快。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種樁腿主舷管焊接方法包括如下步驟步驟a、將加工好的半圓板和齒條對接；步驟b、對焊口加溫至120 180 °C進(jìn)行定位點焊，定位點焊的長度在100 150mm,間隔小于300mm ；步驟C、將工件預(yù)熱至150 180°C，預(yù)熱范圍至少為焊縫周圍80mm內(nèi)；步驟d、控制層間溫度在180士 10°C，采用GMAW氣保焊1 1. 4mm焊絲封底，埋弧 焊3 5mm填充蓋面；焊接時，對同一半圓板與齒條的接縫同步進(jìn)行對稱焊接，以消除焊接 過程產(chǎn)生的變形。優(yōu)選地，在所述步驟c中采用電加熱片對工件進(jìn)行預(yù)熱。本發(fā)明通過采用GMAW氣保焊和埋弧焊結(jié)合的焊接方法，不僅能夠確保焊接質(zhì)量 要求，而且能夠大大降低焊接成本，并且焊接的速度大大提高。此外，本發(fā)明對同一半圓板 與齒條的接縫進(jìn)行同步對稱焊接，消除了在焊接過程中所產(chǎn)生的變形，進(jìn)一步提高了焊接 的質(zhì)量。
圖1為齒條和半圓板對接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明包括如下步驟步驟a、如圖1所示，將加工好的半圓板1和齒條2對接；步驟b、對焊口加溫至120 180 °C進(jìn)行定位點焊，定位點焊的長度在100 150mm,間隔小于300mm ；步驟C、將采用電加熱片對工件進(jìn)行預(yù)熱，工件預(yù)熱至150 180°C，預(yù)熱范圍至少為焊縫周圍80mm內(nèi)；步驟d、控制層間溫度在180 士 10°C，采用GMAW氣保焊1 1. 4mm焊絲封底，埋弧 焊3 5mm填充蓋面；焊接時，對同一半圓板與齒條的接縫同步進(jìn)行對稱焊接，以消除焊接 過程產(chǎn)生的變形。本發(fā)明通過采用GMAW氣保焊和埋弧焊結(jié)合的焊接方法，不僅能夠確保焊接質(zhì)量 要求，而且能夠大大降低焊接成本，并且焊接的速度大大提高。此外，本發(fā)明對同一半圓板 與齒條的接縫進(jìn)行同步對稱焊接，消除了在焊接過程中所產(chǎn)生的變形，進(jìn)一步提高了焊接 的質(zhì)量。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍， 因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種樁腿主舷管焊接方法，其特征在于，包括如下步驟步驟a、將加工好的半圓板和齒條對接；步驟b、對焊口加溫至120～180℃進(jìn)行定位點焊，定位點焊的長度在100～150mm，間隔小于300mm；步驟c、將工件預(yù)熱至150～180℃，預(yù)熱范圍至少為焊縫周圍80mm內(nèi)；步驟d、控制層間溫度在180±10℃，采用GMAW氣保焊1～1.4mm焊絲封底，埋弧焊3～5mm填充蓋面；焊接時，對同一半圓板與齒條的接縫同步進(jìn)行對稱焊接，以消除焊接過程產(chǎn)生的變形。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟c中采用電加熱片對工件進(jìn)行預(yù)熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樁腿主舷管焊接方法，包括如下步驟步驟a、將加工好的半圓板和齒條對接；步驟b、對焊口加溫至120～180℃進(jìn)行定位點焊，定位點焊的長度在100～150mm，間隔小于300mm；步驟c、將工件預(yù)熱至150～180℃，預(yù)熱范圍至少為焊縫周圍80mm內(nèi)；步驟d、控制層間溫度在180±10℃，采用GMAW氣保焊1～1.4mm焊絲封底，埋弧焊3～5mm填充蓋面；焊接時，對同一半圓板與齒條的接縫同步進(jìn)行對稱焊接，以消除焊接過程產(chǎn)生的變形。本發(fā)明通過采用GMAW氣保焊和埋弧焊結(jié)合的焊接方法，不僅能夠確保焊接質(zhì)量要求，而且能夠大大降低焊接成本，并且焊接的速度大大提高。
文檔編號B23K28/02GK101987399SQ20091016159
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者任文禮, 劉寶元, 孔繁堂, 張達(dá)凱, 簡吉慶, 耿躍杰, 董學(xué)勇, 辛偉, 韓濤 申請人:天津惠蓬船舶建造有限公司;中海油田服務(wù)股份有限公司;欣鈺達(dá)海洋工程(天津)有限公司