板材固定裝置的鎖固元件制造方法

專利名稱：板材固定裝置的鎖固元件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緊固裝置的制造方法，特別涉及一種板材固定裝置的鎖固元件制 造方法。
背景技術(shù)：
一般的面板(板對板)進(jìn)行組合時(shí)，常利用具備有旋鈕、套環(huán)以及螺絲的定位螺 件予以鎖接，將螺絲、套環(huán)固定在第一面板上，并轉(zhuǎn)動旋鈕使螺絲鎖入第二面板形成預(yù)置定 位，再利用手工具將螺絲鎖緊后，則使第一面板與第二面板鎖接固定成為一體，此種定位螺 件可運(yùn)用于工作母機(jī)或是其他板對板連接的板材上。以工作母機(jī)的動力裝置或速率調(diào)整裝置為例，其都是設(shè)置在殼體所形成的空間內(nèi) 部，而為了讓使用者可在發(fā)生死機(jī)、故障或損壞時(shí)便于維修或調(diào)整其輸出速率，則需在動力 裝置或速率調(diào)整裝置的殼體上設(shè)置有一可供活動組裝、拆卸的板材，所述的板材與工作母 機(jī)間的定位方式為須通過復(fù)數(shù)定位螺件進(jìn)行鎖接固定，然而，此種鎖接固定方式往往在卸 下板材的同時(shí)容易造成定位螺件的遺失，此鎖接方式也不便于快速組裝以及拆卸。另有業(yè)者也研發(fā)出一種由套帽、螺絲、彈性元件以及定位座所組成的板材固定裝 置，是先將定位座固設(shè)在第一面板的穿孔后，所述的螺絲成型在所述的套帽內(nèi)，并在彈性元 件套設(shè)在套帽內(nèi)螺絲的外環(huán)面，再利用所述的套帽扣合在所述的定位座，此時(shí)便可利用所 述的螺絲鎖接于第二面板上形成固定，并在使用者卸下板材時(shí)，仍可通過定位座固定在板 材的穿孔中而不會因使用者疏忽造成遺失，請參閱圖9所示，是現(xiàn)有固定裝置螺絲的側(cè)視 圖，所述的固定裝置的螺絲A在制造時(shí)，會使螺絲A的一側(cè)成型有旋轉(zhuǎn)頭端Al，并在旋轉(zhuǎn)頭 端Al的底面延伸有桿體A2，且桿體A2相對于旋轉(zhuǎn)頭端Al底面的另一側(cè)具有接合部A3，所 述的接合部A3的外環(huán)面成型有螺紋A31，并在螺紋A31的尾段A311延伸為漸縮狀，當(dāng)使用 者不斷轉(zhuǎn)動螺絲A的旋轉(zhuǎn)頭端Al時(shí)，所述的螺絲A的接合部A 3便會通過螺紋A 31與第二 面板的內(nèi)螺紋(圖示未示出)相對應(yīng)的螺面而持續(xù)轉(zhuǎn)入，并在螺紋A31的尾段A 311抵觸 第二面板的內(nèi)螺紋時(shí)停止，第一面板與第二面板便可穩(wěn)固定位，若使用者將螺絲A轉(zhuǎn)過頭， 也就是說螺紋A 31的尾段A311抵觸第二面板的內(nèi)螺紋時(shí)并未停止，仍將尾段A311持續(xù)轉(zhuǎn) 入，因螺紋A 31延伸的尾段A 311呈漸縮狀，所述的內(nèi)螺紋具有直徑較寬或直徑較窄的復(fù) 數(shù)凹槽，若尾段A 311移動到內(nèi)螺紋直徑較寬的凹槽處，則會產(chǎn)生卡死，且難以轉(zhuǎn)出，因此， 旋入螺絲A至第二面板時(shí)，力量則需精準(zhǔn)控制，否則容易產(chǎn)生有螺絲A與第二面板的內(nèi)螺紋 有過度擠壓變形的情況產(chǎn)生。另一方面，彈性元件環(huán)繞在螺絲A的桿體A 2外環(huán)面時(shí)，因?yàn)槌蕽u縮狀的尾段A 311在抵靠所述的彈性元件的一末側(cè)面，會造成所述的彈性元件整體歪斜，當(dāng)定位座扣合在 所述的套帽時(shí)，位于套帽內(nèi)的鎖固元件變?nèi)菀灼?，因板材固定裝置尺寸通常不大，所形成 的微微偏移便使所述的鎖固元件與板材鎖合時(shí)形成困難。因此，要如何解決現(xiàn)有的缺失與不足，即為從事此行業(yè)者所亟欲改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種板材固定裝置的鎖固元件制 造方法，解決現(xiàn)有裝置存在的容易造成定位螺件的遺失、內(nèi)螺紋有過度擠壓變形的情況的 問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種板材固定裝置的鎖固元件制造方法，是一種制造使復(fù)數(shù)板材穩(wěn)固接合以及便 利松脫的板材的固定裝置內(nèi)所設(shè)鎖固元件的方法，所述的固定裝置包括有外套管、鎖固元 件、彈性元件以及對接套筒，其特征在于所述的鎖固元件的制造方法包括(A)冷鍛擠壓預(yù)定尺寸的金屬元件，并成型出鎖固元件的旋動頭端、桿身以及接合 部；(B)將接合部的外環(huán)面利用搓牙裝置進(jìn)行搓牙以成型有復(fù)數(shù)螺牙；(C)再利用另一搓牙裝置將鄰近旋動頭端螺牙的末段成型為收邊；(D)鎖固元件成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1.本發(fā)明利用具有收邊結(jié)構(gòu)的板材固定裝置的鎖固元件來增加板材固定裝置與 復(fù)數(shù)板材鎖合以及松脫的可靠度，所述的鎖固元件利用冷鍛擠壓預(yù)定尺寸的金屬元件，使 其成型有旋動頭端、所述的旋動頭端底面向下所依序延伸的桿身以及接合部，并利用搓牙 板針對接合部的外環(huán)面進(jìn)行搓牙，使其成型有復(fù)數(shù)螺牙，并利用另搓牙板將鄰近旋動頭端 螺牙的末段形成收邊，當(dāng)板材固定裝置焊設(shè)在第一面板上，且使第一面板與第二面板貼合， 并通過鎖固元件的接合部在第二面板鎖孔進(jìn)行螺接時(shí)，可有效阻擋板材固定裝置利用鎖固 元件與第二板材鎖孔鎖合時(shí)，因鎖合過度而產(chǎn)生卡死的情況，而可提高裝卸可靠度以及扣 合穩(wěn)固的功效。2.本發(fā)明的鎖固元件將鄰近旋動頭端螺牙的末段為被切齊而形成收邊，當(dāng)彈性元 件容置在外套管內(nèi)，并維持在鎖固元件的外環(huán)面時(shí)，彈性元件一側(cè)的抵靠部可避免靠抵到 所述的末段而形成偏移，所述的鎖固元件便不會形成歪斜，使鎖固元件可準(zhǔn)確與板材的內(nèi) 螺紋相互鎖合。


圖1是本發(fā)明的立體分解圖；圖2是本發(fā)明板材固定裝置鎖固元件的制造流程圖；圖3是本發(fā)明鎖固元件冷鍛擠壓的側(cè)視剖面圖；圖4是本發(fā)明鎖固元件搓牙時(shí)的立體外觀圖(一)；圖5是本發(fā)明鎖固元件搓牙時(shí)的立體外觀圖(二)；圖6是本發(fā)明鎖固元件成型的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明板材固定裝置組裝時(shí)的立體截面圖；圖8是本發(fā)明板材固定裝置與板材固接的實(shí)施狀態(tài)側(cè)視剖面圖；圖9是本發(fā)明現(xiàn)有固定裝置螺絲的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明1-外套管；10-容置空間；12-旋動部；11-卡制槽；；2_鎖固元 件；21-旋動頭端；231-螺牙；211-嚙合部；2311-末段；22-桿身；24-內(nèi)凹槽；23-接合部；
433-結(jié)合部；31-抵持部；331-焊接面；32-凹槽；34-固定塊；
4-彈性元件；41-基部；42-抵靠部；5-金屬元件；6-成型機(jī)；61-上模具；63-第三組模具； 62-下模具；7-搓牙裝置；71-第一組搓牙裝置；7210-上表面；711-搓牙板；7211-成型槽； 7111-成型槽；7212-螺紋收邊塊；712-搓牙板；7213-凹槽；7121-成型槽；7214-收邊表 面；72-第二組搓牙裝置；722-搓牙板；721-搓牙板；7221-成型槽；8-板材；81-第一板材； 82-第二板材；811-接合孔；821-鎖孔；812-錫膏；8211-內(nèi)螺紋；A-螺絲；A 1_旋轉(zhuǎn)頭端； A 31-螺紋；A 2-桿體；A 311-尾段；A 3-接合部。
具體實(shí)施例方式為達(dá)成上述目的以及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā)明 的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，以利于完全了解。請參閱圖1、圖7所示，是本發(fā)明的立體分解圖以及板材固定裝置組裝時(shí)的立體截 面圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的板材固定裝置包括有外套管1、鎖固元件2、對接套筒3 以及彈性元件4，故就本案主要構(gòu)件以及特征詳述如后，其中所述的外套管1為一中空管體，其中空內(nèi)部形成有容置空間10，且容置空間10內(nèi) 壁面的一側(cè)設(shè)有嚙合狀的卡制槽11，且外套管1在外環(huán)面上則形成有旋動部12。所述的鎖固元件2可容置在外套管1的容置空間10內(nèi)，所述的鎖固元件2具有旋 動頭端21，并在旋動頭端21外環(huán)面上形成有嚙合部211，所述的嚙合部211與外套管1的 卡制槽11形成對應(yīng)結(jié)構(gòu)以供相互卡合，且旋動頭端21底面向下延伸有桿身22，而桿身22 相對于旋動頭端21底面的另一側(cè)則延伸有接合部23，所述的接合部23的外環(huán)面具有復(fù)數(shù) 螺牙231，鄰近旋動頭端21螺牙231的末段2311形成有收邊型態(tài)，另，旋動頭端21的頂面 處則設(shè)有可為各種型式(如一字、十字、米字或內(nèi)六角孔等)的內(nèi)凹槽24。所述的對接套筒3可容置在外套管1的容置空間10內(nèi)，其為一中空管體，中空內(nèi) 部形成有套合空間30，并在套合空間30內(nèi)壁面處具有內(nèi)徑較小的抵持部31 (如圖7所示)， 且抵持部31的一側(cè)具有凹槽32，所述的對接套筒3外環(huán)面的前緣延設(shè)有外徑較小的結(jié)合部 33，且凹槽32內(nèi)設(shè)置有固定塊34，所述的固定塊34為抵持在凹槽32內(nèi)緣以及鎖固元件2 的桿身22外緣間。所述的彈性元件4為環(huán)設(shè)在鎖固元件2的桿身22外環(huán)面，所述的彈性元件4為連 續(xù)彎折有基部41，并在基部41兩側(cè)分別形成有抵靠部42。請同時(shí)參閱圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，是本發(fā)明板材固定裝置鎖固元件的制 造流程圖、鎖固元件冷鍛擠壓的側(cè)視剖面圖、鎖固元件搓牙時(shí)的立體外觀圖(一)、鎖固元 件搓牙時(shí)的立體外觀圖(二)以及鎖固元件成型的側(cè)視圖，由圖中可清楚看出，所述的鎖固 元件2可由鋼、鐵、不銹鋼等金屬元件5所制成，所述的鎖固元件2的制造流程如下(100)金屬元件5成型為所需要的尺寸。(101)冷鍛擠壓所述的金屬元件5成型出鎖固元件2的旋動頭端21、桿身22以及
接合部23ο(102)將接合部23的外環(huán)面利用搓牙方式成型有復(fù)數(shù)螺牙231。(103)再利用搓牙方式將鄰近旋動頭端21螺牙231的末段2311成型為收邊。(104)鎖固元件2成型。
5
所述的金屬元件5可利用冷抽，例如伸線或抽線等方式成型為所需要的長度或?qū)?度等尺寸，再將所述的金屬元件5可利用冷鍛(cold formi ng)擠壓方式成型出鎖固元件 2的旋動頭端21、桿身22以及接合部23，所述的冷鍛擠壓方式詳述如下，其可將金屬元件5 置入一成型機(jī)6中，所述的金屬元件便通過上模具61以及下模具62上下合模后，便會形成 桿身22以及接合部23，再利用位于金屬元件5側(cè)邊的第三組模具63捶擊在金屬元件5 — 側(cè)，以形成旋動頭端21，之后，利用搓牙裝置7進(jìn)行搓牙程序，所述的搓牙裝置7的第一組 搓牙裝置71是在鎖固元件2的接合部23相對兩側(cè)設(shè)有搓牙板711、712，且搓牙板711、712 觸接于接合部23的內(nèi)表面處凹設(shè)有成型槽7111、7121，再將鎖固元件2接合部23的外環(huán)面 位于兩個(gè)成型槽間7111、7121，并通過固定一搓牙板711且移動另一搓牙板712的方式，使 成型槽7111、7121與接合部23外環(huán)面互磨成型有復(fù)數(shù)螺牙231，再利用所述的搓牙裝置7 的第二組搓牙裝置72在鎖固元件2接合部23所成型的復(fù)數(shù)螺牙231側(cè)邊設(shè)有搓牙板721、 722，且搓牙板721、722觸接于接合部23的表面處凹設(shè)有成型槽7211、7221，其中所述的搓 牙板721在上表面7210形成有凹槽7213，并在所述的凹槽7213內(nèi)設(shè)有螺紋收邊塊7212， 所述的螺紋收邊塊7212鄰近成型槽7211的一側(cè)收邊表面7214是一平面，并在進(jìn)行搓牙時(shí) 將鎖固元件2的接合部23位于成型槽7211、7221間，并通過固定一搓牙板721且移動另一 搓牙板722的方式，使旋轉(zhuǎn)頭端21底面的最后一個(gè)螺牙231末段2311旋轉(zhuǎn)至螺紋收邊塊 7212，便可通過螺紋收邊塊7212的收邊表面7214切割鄰近旋轉(zhuǎn)頭端21底面的最后一個(gè)螺 牙231末段2311，使所述的末段2311形成收邊，當(dāng)接合部23與板材8鎖孔821相互鎖固時(shí) (請參考圖9)，螺牙231的末段2311在接觸到鎖孔821內(nèi)螺紋8211時(shí)，呈相互抵觸而無法 持續(xù)旋入，此種利用所述的螺牙231末段2311的收邊結(jié)構(gòu)，便可阻擋螺牙231過度旋入板 材8鎖孔821的情況，另一方面搓牙板721也可在成型槽7211且鄰近上表面7210的位置 形成有收邊表面7214，然而，是否在所述的搓牙板721直接成型有收邊表面7214或另增設(shè) 一具有收邊表面7214的螺紋收邊塊7212并嵌入在所述的搓牙板721上，此簡易的變化均 應(yīng)涵蓋在本專利保護(hù)范圍內(nèi)。再請同時(shí)參閱圖7所示，是本發(fā)明板材固定裝置組裝時(shí)的立體截面圖，由圖中可 清楚看出，本發(fā)明利用上述方式所形成的鎖固元件2，與預(yù)先成型的外套管1、對接套筒3以 及彈性元件4的組裝方式利用鎖固元件2與外套管1相結(jié)合成型為一體，所述的彈性元件 4收容在外套管1內(nèi)并環(huán)繞在鎖固元件2外側(cè)，再將對接套筒3收容在外套管1內(nèi)，且套設(shè) 在鎖固元件2以及彈性元件4外側(cè)，所述的板材固定裝置成型。上述，鎖固元件2的旋動頭端21外側(cè)處利用塑膠包覆射出成型(Over Molding) 加工方式一體成型有外套管1，使鎖固元件2與外套管1結(jié)合成為一體后，即可由嚙合部 211 (如倒刺、嚙齒或尖錐體等形狀)交互嚙合于卡制槽11上定位，再將彈性元件4收容在 外套管1的容置空間10，并使彈性元件4的基部41環(huán)繞在鎖固元件2的桿身22以及接合 部23外部，之后，將對接套筒3收容在外套管1內(nèi)，且對接套筒3的套合空間30內(nèi)具有鎖 固元件2以及彈性元件4，使彈性元件4兩側(cè)的抵靠部42為分別受到鎖固元件2的旋動頭 端21底面以及對接套筒3內(nèi)壁面處的抵持部31的靠抵，而可彈性活動伸縮在旋動頭端21 底面以及抵持部31間，且所述的對接套筒3的套合空間30內(nèi)具有凹槽32，所述的凹槽32 形成有固定塊34。續(xù)請參考圖8，是本發(fā)明板材固定裝置與板材固接的實(shí)施狀態(tài)側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明是以兩個(gè)板材8做為較佳實(shí)施例的說明，當(dāng)板材固定裝置固設(shè)在板材8 時(shí)，其較佳具體實(shí)施方式
如下，是利用自動化機(jī)械取件方式將外套管1取起并移動在第一 板材81的接合孔811處，使外套管1內(nèi)對接套筒3的結(jié)合部33對正在第一板材81的接合 孔811內(nèi)后，利用結(jié)合部33外側(cè)平整焊接面331抵貼在接合孔811周圍所刷覆的錫膏812 表面上，再進(jìn)行后續(xù)回焊制程，或是經(jīng)由鍍錫后，則可使對接套筒3的結(jié)合部33穩(wěn)固牢靠焊 設(shè)在第一板材81的接合孔811內(nèi)結(jié)合成為一體。且本發(fā)明在使用時(shí)，是先將第一板材81為貼合在第二板材82上，同時(shí)使鎖固元件 2對正在第二板材82所具的鎖孔821，而后便可由手動的方式來快速按壓、轉(zhuǎn)動在外套管1 上的旋動部12，并連動鎖固元件2在接合部23為預(yù)先作對位鎖接于鎖孔821，使接合部23 的復(fù)數(shù)螺牙231與鎖孔821的內(nèi)螺紋8211相互旋接，再以手工具(如起子)對接于鎖固元 件2旋動頭端21頂面處的內(nèi)凹槽24快速鎖轉(zhuǎn)，且施加適當(dāng)扭轉(zhuǎn)力量緊密鎖固，并在螺牙 231末段2311收邊處抵貼在鎖孔821的內(nèi)螺紋8211時(shí)達(dá)到停止，以此達(dá)到將第一板材81 與第二板材82呈現(xiàn)穩(wěn)固、牢靠組裝定位效果，也可有效防止鎖合過度而造成螺牙231卡死 在內(nèi)螺紋8211的情況，而可達(dá)到板材固定裝置便利松脫在第二板材82。另一方面，所述的鎖固元件2將鄰近旋動頭端21螺牙231的末段2311收邊結(jié)構(gòu) 為一齊平的平面，如此，當(dāng)彈性元件4容置在外套管1時(shí)，若所述的彈性元件4 一側(cè)的抵靠 部42抵持到鎖固元件2的螺牙231末段2311時(shí)，所述的鎖固元件2并不會產(chǎn)生歪斜或偏 移，使所述的鎖固元件2可準(zhǔn)確與板材8的內(nèi)螺紋8211相互鎖合。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種板材固定裝置的鎖固元件制造方法，是一種制造使復(fù)數(shù)板材穩(wěn)固接合以及便利松脫的板材的固定裝置內(nèi)所設(shè)鎖固元件的方法，所述的固定裝置包括有外套管、鎖固元件、彈性元件以及對接套筒，其特征在于所述的鎖固元件的制造方法包括(A)冷鍛擠壓預(yù)定尺寸的金屬元件，并成型出鎖固元件的旋動頭端、桿身以及接合部；(B)將接合部的外環(huán)面利用搓牙裝置進(jìn)行搓牙以成型有復(fù)數(shù)螺牙；(C)再利用另一搓牙裝置將鄰近旋動頭端螺牙的末段成型為收邊；(D)鎖固元件成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材固定裝置的鎖固元件制造方法，其特征在于所述的步 驟(A)的冷鍛擠壓方式是將金屬元件置入一成型機(jī)中，所述的金屬元件便通過上模具以及 下模具上下合模后，便會形成桿身以及接合部，再利用位于金屬元件側(cè)邊的第三組模具捶 擊在金屬元件一側(cè)，以形成旋動頭端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材固定裝置的鎖固元件制造方法，其特征在于所述的步 驟(B)的搓牙程序是將搓牙裝置第一組搓牙裝置的搓牙板設(shè)在鎖固元件的接合部相對兩 側(cè)，利用搓牙板的內(nèi)表面處所凹設(shè)的成型槽觸接于接合部，并通過固定一搓牙板且移動另 一搓牙板的方式，使成型槽與接合部外環(huán)面互磨成型有復(fù)數(shù)螺牙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材固定裝置的鎖固元件制造方法，其特征在于所述的步 驟(C)的搓牙程序?qū)⒋暄姥b置第二組搓牙裝置的搓牙板設(shè)在鎖固元件的接合部相對兩側(cè)， 利用搓牙板的內(nèi)表面處所凹設(shè)的成型槽觸接于接合部，其中所述的搓牙板也可在成型槽且 鄰近上表面的位置形成有收邊表面，并通過固定一搓牙板且移動另一搓牙板的方式，使鎖 固元件旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述的鎖固元件的接合部外環(huán)面的螺牙接觸到所述的收邊表面時(shí)，所述的 收邊表面是可將鄰近旋轉(zhuǎn)頭端底面的最后一個(gè)螺牙末段切割收邊。
全文摘要
本發(fā)明是一種板材固定裝置的鎖固元件制造方法，尤指將復(fù)數(shù)板材穩(wěn)固接合以及便利松脫的固定裝置鎖固元件，所述的鎖固元件為通過冷鍛擠壓出旋動頭端、旋動頭端底面向下依序延伸的桿身以及接合部，并利用搓牙板針對接合部進(jìn)行搓牙，使接合部的外環(huán)面成型有復(fù)數(shù)螺牙，再利用另一組搓牙板將鄰近旋動頭端螺牙的末段為收邊型態(tài)，當(dāng)板材固定裝置焊設(shè)在第一面板上，且使第一面板與第二面板貼合時(shí)，可通過鎖固元件的接合部在第二面板鎖孔進(jìn)行螺接，也因鎖固元件鄰近旋動頭端螺牙的末段為收邊結(jié)構(gòu)，可有效阻擋板材固定裝置利用鎖固元件與第二板材鎖孔鎖合時(shí)，因鎖合過度而產(chǎn)生卡死的情況，而可提高裝卸可靠度以及扣合牢靠的功效。
文檔編號B23P15/00GK101954567SQ20091016132
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者王國仲 申請人:王國仲