一種多規(guī)格、多用途套類零件精密磨夾具及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多規(guī)格、多用途套類零件精密磨夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

精密套類零件的尺寸精度要求和形位公差要求都很高，其內(nèi)孔的尺寸精度一般要求在0.005～0.01mm以內(nèi)，圓柱度一般要求在0.002～0.005mm以內(nèi)，內(nèi)孔和外圓同軸度及端面跳動一般要求在0.002～0.005mm以內(nèi)。其精密加工一般利用萬能磨床進行磨削加工，采用專用芯棒裝夾工件，工件的裝拆比較繁瑣，有時因結(jié)構(gòu)和尺寸限制，還需要掉頭分兩次裝夾，第二次裝夾還得以前面已經(jīng)磨削的面為基準校調(diào)，不僅時間長，而且會產(chǎn)生累積測量誤差，生產(chǎn)效率低，再加上夾具本身的制造精度也不高、穩(wěn)定性差，導致零件的加工質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種多規(guī)格、多用途套類零件精密磨夾具及其使用方法，解決精密套類零件內(nèi)外圓的同軸度及其端面的垂直度問題，提高精密套類零件的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多規(guī)格、多用途套類零件精密磨夾具，具有一次裝夾在萬能數(shù)控精密磨床三爪卡盤上的夾具體，夾具體的定位孔內(nèi)通過第一螺釘安裝有芯軸，芯軸的外圓套有用于定位并夾緊套類零件的漲套，夾具體與套類零件之間通過第二螺釘安裝有定位套，定位套上通過緊定螺釘安裝有便于萬能數(shù)控精密磨床對套類零件的內(nèi)孔及內(nèi)孔端面進行精磨的鉤形壓板；該夾具還具有通過第三螺釘安裝在套類零件內(nèi)孔中且便于萬能數(shù)控精密磨床對套類零件的外圓及外圓端面進行精磨的墊圈。

進一步具體地說，所述的漲套與套類零件之間的間隙為0.02～0.03mm。

一種多規(guī)格、多用途套類零件精密磨夾具的使用方法，包括以下步驟：

步驟1：首先擰緊第一螺釘，芯軸沿夾具體的定位孔軸向移動，帶動漲套沿夾具體的定位孔軸向移動，漲套的外圓逐漸變大，實現(xiàn)漲套與套類零件的定位及夾緊；

步驟2：然后擰緊第三螺釘，實現(xiàn)墊圈和第三螺釘對套類零件的進一步夾緊；

步驟3：再利用精密萬能數(shù)控磨床對套類零件的外圓及外圓端面進行精磨；

步驟4：進一步擰緊緊定螺釘，實現(xiàn)定位套、鉤形壓板和緊定螺釘對套類零件的夾緊，并松開第三螺釘，拆除墊圈；

步驟5：再利用精密萬能數(shù)控磨床對套類零件的內(nèi)孔及內(nèi)孔端面進行精磨。

本發(fā)明的有益效果是：解決精密套類零件內(nèi)外圓的同軸度及其端面的垂直度問題，提高精密套類零件的生產(chǎn)效率；先使用漲套夾緊套類零件，然后在套類零件的內(nèi)孔中安裝墊圈，進一步夾緊套類零件，磨削套類零件的外圓及外圓端面，然后拆除墊圈，使用鉤形壓板夾緊套類零件，磨削套類零件的內(nèi)孔及內(nèi)孔端面；同品種多規(guī)格尺寸的套類零件只要更換墊圈、漲套以及定位套即可；去除定位套，增加夾緊接觸面積，可用于外圓無密封槽套類零件的內(nèi)外圓及端面的精密磨削；一套精密磨夾具一次裝夾，實現(xiàn)多尺寸規(guī)格、多用途套類零件的內(nèi)外圓及端面的精密磨削。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹。

圖1是套類零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是漲套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是帶定位銷的過渡圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是精磨套類零件外圓及外圓端面時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是精磨套類零件內(nèi)孔及內(nèi)孔端面時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標號為：1、夾具體；2、第一螺釘；3、芯軸；4、漲套；5、定位銷；6、定位套；7、第三螺釘；8、緊定螺釘；9、鉤形壓板；10、墊圈；11、定位銷；12、過渡圈。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

見圖1～6，一種多規(guī)格、多用途套類零件精密磨夾具，套類零件靠近后端的外圓上具有預先加工的密封槽，且套類零件的后端還具有向內(nèi)的凸圈，該夾具具有一次裝夾在萬能數(shù)控精密磨床三爪卡盤上的夾具體1，夾具體1前端中部的定位孔內(nèi)安裝有芯軸3，芯軸3后端中部的定位孔內(nèi)穿設(shè)有第一螺釘2，第一螺釘2的螺紋部與夾具體1后端中部的螺紋孔螺紋連接，即夾具體1的定位孔內(nèi)通過第一螺釘2安裝有芯軸3。芯軸3的前端套設(shè)有用于定位并夾緊套類零件的漲套4，漲套4的外壁與套類零件上的凸圈內(nèi)壁相接觸。夾具體1的前端凸臺與套類零件的后端面之間通過第二螺釘安裝有定位套6，定位套6中部定位孔的內(nèi)壁與漲套4的外壁相接觸；定位套6上通過緊定螺釘8安裝有便于萬能數(shù)控精密磨床對套類零件的內(nèi)孔及內(nèi)孔端面進行精磨的鉤形壓板9，鉤形壓板9的前端鉤住套類零件的密封槽；該夾具還具有安裝在套類零件內(nèi)孔中的墊圈10，墊圈10的后端面與套類零件的凸圈前端面相接觸，墊圈10的中部定位孔內(nèi)穿設(shè)有第三螺釘7，第三螺釘7的螺紋部與芯軸3前端中部的螺紋孔螺紋連接，即套類零件的內(nèi)孔中通過第三螺釘7安裝有便于萬能數(shù)控精密磨床對套類零件的外圓及外圓端面進行精磨的墊圈10。漲套4與套類零件之間的間隙為0.02～0.03mm。

漲套4為內(nèi)孔帶雙錐面的回轉(zhuǎn)套類零件，外表面開設(shè)有若干條等分、交錯的不通窄槽，漲套4用于套類零件的定位夾緊，兩端面均開設(shè)有若干個等分的定位孔，便于漲套4在使用過程中出現(xiàn)變形時能及時修磨，保證夾具的定位精度。芯軸3為雙錐面帶導向功能的回轉(zhuǎn)軸類零件，漲套4和芯軸3通過止動銷聯(lián)接在一起，防止夾具在使用時漲套4發(fā)生轉(zhuǎn)動，而導致夾具配合面部分拉毛，最終影響夾具的精度。夾具體1為帶定位孔的回轉(zhuǎn)軸類零件，用于芯軸3的軸向定位。鉤形壓板9為扇形。定位套6為回轉(zhuǎn)套類零件，用于套類零件磨削時的軸向定位。

該多規(guī)格、多用途套類零件精密磨夾具正式使用前，將磨夾具裝夾在萬能數(shù)控精密磨床的三爪卡盤上，按漲套4端面孔的數(shù)量，使用相應的定位銷11將過渡圈12和漲套4裝配在一起，擰緊第一螺釘2，使?jié)q套4處于漲緊狀態(tài)，磨定位套6端面及漲套4的外圓，保證漲套4和套類零件的間隙在0.02mm以內(nèi)，過渡圈12為磨削漲套4外圓用的過渡工裝，過渡圈12上有孔，孔的數(shù)量和漲套4上的定位孔的數(shù)量一致，位置一致，是與開槽后處于自然狀態(tài)下的漲套4一起加工的，過渡圈12的端面和漲套4的端面孔附近用電刻對應的標記，定位銷11與漲套4的孔配合間隙為0.01mm，定位銷11與過渡圈12的孔配合間隙為0.01mm。

該多規(guī)格、多用途套類零件精密磨夾具的使用方法，包括以下步驟：

步驟1：首先擰緊第一螺釘2，芯軸3沿夾具體1的定位孔軸向移動，帶動漲套4沿夾具體1的定位孔軸向移動，漲套4的外圓逐漸變大，漲套4的外壁與套類零件中部定位孔的內(nèi)壁后端之間的接觸更加緊密，實現(xiàn)漲套4與套類零件的定位及夾緊；

步驟2：然后擰緊第三螺釘7，墊圈10的后端面與套類零件中部定位孔前端的內(nèi)孔側(cè)壁之間的接觸更加緊密，實現(xiàn)墊圈10和第三螺釘7對套類零件的進一步夾緊；

步驟3：再利用精密萬能數(shù)控磨床對套類零件的外圓及外圓端面進行精磨；

步驟4：進一步擰緊緊定螺釘8，實現(xiàn)定位套6、鉤形壓板9和緊定螺釘8對套類零件的夾緊，并松開第三螺釘7，拆除墊圈10；

步驟5：再利用精密萬能數(shù)控磨床對套類零件的內(nèi)孔及內(nèi)孔端面進行精磨。

套類零件無論是處于磨外圓及端面狀態(tài)，還是過渡到磨內(nèi)孔及端面狀態(tài)下，始終處于夾緊狀態(tài)，因此，本發(fā)明可以實現(xiàn)在萬能數(shù)控精磨磨床上一次裝夾，完成套類零件的內(nèi)外圓及端面的磨削，生產(chǎn)效率高，形位公差精度可以控制在0.001mm以內(nèi)。另外，本夾具也可用于普通萬能磨床上磨削也能達到提高磨削質(zhì)量，達到提高生產(chǎn)效率的效果。

所謂的多規(guī)格是對于內(nèi)孔尺寸變化較大的軸套類零件磨削加工時，在漲套4外圓附加兩端帶孔的過渡套，過渡套被剖分為多瓣，漲套4可以通過過渡套夾緊要加工的零件；同品種多規(guī)格尺寸的套類零件只要更換墊圈10、漲套4以及定位套6即可；去除定位套6，增加夾緊接觸面積，可用于外圓無密封槽套類零件的內(nèi)外圓及端面的精密磨削；一套精密磨夾具一次裝夾，實現(xiàn)多尺寸規(guī)格、多用途套類零件的內(nèi)外圓及端面的精密磨削。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。