一種用于導(dǎo)光板拋光的定位保護(hù)裝置的制作方法

本發(fā)明屬于激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于導(dǎo)光板拋光的定位保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：
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隨著液晶行業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)光板已得到了廣泛的應(yīng)用，目前已成為液晶模組內(nèi)不可缺少的部分。導(dǎo)光板的主要作用是：通過LED光源從側(cè)邊導(dǎo)入后，經(jīng)過后期的印刷網(wǎng)點(diǎn)反射，使光源均勻化。導(dǎo)光板的加工過程中，導(dǎo)光板需要被切割，切割后的導(dǎo)光板的側(cè)邊面都是毛面，需要拋光，以達(dá)到表面高光潔度，來減少透光的損失。所以，在加工過程中，導(dǎo)光板的側(cè)邊拋光處理非常重要，影響著導(dǎo)光板的質(zhì)量，影響著整個(gè)液晶模組的質(zhì)量。

目前一些小加工廠采用手持式的拋光設(shè)備對(duì)導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行拋光處理，其安全性較差，且導(dǎo)光板的側(cè)邊在拋光時(shí)因?yàn)槲词艿郊s束，從而容易造成導(dǎo)光板的側(cè)邊翹起或者塌陷，影響導(dǎo)光板的加工質(zhì)量，且現(xiàn)有的手持式的拋光設(shè)備一次只能對(duì)一塊導(dǎo)光板進(jìn)行拋光處理，對(duì)多塊導(dǎo)光板加工時(shí)，導(dǎo)光板位置不固定，進(jìn)一步影響導(dǎo)光板的加工質(zhì)量，拋光效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中采用手持式設(shè)備對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行拋光處理時(shí)因?yàn)槲词艿郊s束，容易造成導(dǎo)光板的側(cè)邊翹起或者塌陷，影響導(dǎo)光板的加工質(zhì)量，拋光效率低，從而提出一種用于導(dǎo)光板拋光的定位保護(hù)裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于導(dǎo)光板拋光的定位保護(hù)裝置，包括：

加工底座，所述加工底座固定在機(jī)床或者地面上。

升降電機(jī)和支撐柱，所述升降電機(jī)和所述支撐柱分別為個(gè)，個(gè)所述升降電機(jī)分別固定在所述加工底座的四個(gè)角上，所述支撐柱固定設(shè)置在所述升降電機(jī)的上方。

加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)設(shè)置在所述加工底座的正上方，所述加工平臺(tái)的下表面與所述支撐柱固定連接，所述加工平臺(tái)的四角成型有橫向的槽道。

長(zhǎng)方形壓板，所述長(zhǎng)方形壓板縱向設(shè)置在所述加工平臺(tái)的兩側(cè)，所述長(zhǎng)方形壓板臨近兩端的下端面成型有第一擋塊，所述長(zhǎng)方形壓板臨近兩端的上端面設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的第二擋塊，所述長(zhǎng)方形壓板的兩端插接有豎直的第一緊固螺栓，所述第一緊固螺栓螺接在所述加工平臺(tái)上。

鉸接座，所述鉸接座固定在所述加工平臺(tái)的下端面上，所述鉸接座連接有鉸接軸。

連桿，所述連桿的第一端與所述第一擋塊固定連接，所述連桿的第二端穿過加工平臺(tái)上的槽道并通過所述鉸接軸與所述鉸接座鉸接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述升降電機(jī)包括電機(jī)主體和輸出軸，所述電機(jī)主體固定在所述加工底座上，所述輸出軸的第一端連接所述電機(jī)主體，所述輸出軸的第二端固定連接所述支撐柱。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一擋塊的下端面呈平面，所述第一擋塊的下端面抵靠在所述加工平臺(tái)上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二擋塊為L(zhǎng)形擋塊，所述第二擋塊上插接有豎直的第二緊固螺栓，所述第二緊固螺栓螺接在所述長(zhǎng)方形壓板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述長(zhǎng)方形壓板上成型有第一過孔，所述第一過孔內(nèi)插接固定有第一橡膠套，所述第一緊固螺栓插接在所述第一橡膠套內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二擋塊上成型有第二過孔，所述第二過孔內(nèi)插接固定有第二橡膠套，所述第二緊固螺栓插接在所述第二橡膠套內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連桿的長(zhǎng)度大于所述長(zhǎng)方形壓板下端面到所述加工平臺(tái)上端面的距離。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括：

升降控制按鈕，所述升降控制按鈕設(shè)置在所述加工平臺(tái)的側(cè)邊上，所述升降控制按鈕與所述升降電機(jī)電連接。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過設(shè)置長(zhǎng)方形壓條和緊固螺栓，可以方便導(dǎo)光板的固定夾持，避免拋光時(shí)導(dǎo)光板側(cè)邊翹起或者塌陷，提高了導(dǎo)光板的加工質(zhì)量，且一次能夠?qū)Χ鄩K導(dǎo)光板進(jìn)行拋光，拋光效率高；其通過設(shè)置升降電機(jī)和支撐柱，可以通過控制加工平臺(tái)上的升降控制按鈕對(duì)加工平臺(tái)的高度進(jìn)行調(diào)整，方便不同身高的工作人員利用手持式設(shè)備進(jìn)行拋光處理；其通過設(shè)置第一擋塊和第二擋塊，可以對(duì)放入加工平臺(tái)的多塊導(dǎo)光板在多個(gè)方向上進(jìn)行定位，使得待拋光的多塊導(dǎo)光板能夠整齊的放置在加工平臺(tái)上。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、實(shí)用性好。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種用于導(dǎo)光板拋光的定位保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的加了導(dǎo)光板的定位保護(hù)裝置側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的第一緊固螺栓和第二緊固螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號(hào)說明：

1-加工底座，2-升降電機(jī)，3-支撐柱，4-加工平臺(tái)，5-長(zhǎng)方形壓板，6-鉸接座，7-連桿，8-升降控制按鈕，9-導(dǎo)光板，201-電機(jī)主體，202-輸出軸，401-槽道，501-第一擋塊，502-第二擋塊，503-第一緊固螺栓，504-第二緊固螺栓，505-第一過孔，506-第一橡膠套，507-第二過孔，508-第二橡膠套，601-鉸接軸。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的用于導(dǎo)光板拋光的定位保護(hù)裝置，包括：

加工底座1，所述加工底座1固定在機(jī)床或者地面上。

升降電機(jī)2和支撐柱3，所述升降電機(jī)2和所述支撐柱3分別為4個(gè)，4個(gè)所述升降電機(jī)2分別固定在所述加工底座1的四個(gè)角上，所述支撐柱3固定設(shè)置在所述升降電機(jī)2的上方。本實(shí)施例中，所述升降電機(jī)2包括電機(jī)主體201和輸出軸202，所述電機(jī)主體201固定在所述加工底座1上，所述輸出軸202的第一端連接所述電機(jī)主體201，所述輸出軸202的第二端固定連接所述支撐柱3。

加工平臺(tái)4，所述加工平臺(tái)4設(shè)置在所述加工底座1的正上方，所述加工平臺(tái)4上可以放置多塊導(dǎo)光板9，所述加工平臺(tái)4的下表面與所述支撐柱3固定連接，所述加工平臺(tái)4的四角成型有橫向的槽道401。

長(zhǎng)方形壓板5，所述長(zhǎng)方形壓板5縱向設(shè)置在所述加工平臺(tái)4的兩側(cè)，所述長(zhǎng)方形壓板5臨近兩端的下端面成型有第一擋塊501，所述長(zhǎng)方形壓板5臨近兩端的上端面設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的第二擋塊502，如圖3所示，所述長(zhǎng)方形壓板5的兩端插接有豎直的第一緊固螺栓503，所述第一緊固螺栓503螺接在所述加工平臺(tái)4上。所述第一擋塊501的下端面呈平面，所述第一擋塊501的下端面抵靠在所述加工平臺(tái)4上。所述第二擋塊502為L(zhǎng)形擋塊，所述第二擋塊502上插接有豎直的第二緊固螺栓504，所述第二緊固螺栓504螺接在所述長(zhǎng)方形壓板5上。所述長(zhǎng)方形壓板5上成型有第一過孔505，所述第一過孔505內(nèi)插接固定有第一橡膠套506，所述第一緊固螺栓503插接在所述第一橡膠套506內(nèi)。所述第二擋塊502上成型有第二過孔507，所述第二過孔507內(nèi)插接固定有第二橡膠套508，所述第二緊固螺栓504插接在所述第二橡膠套508內(nèi)。

鉸接座6，所述鉸接座6固定在所述加工平臺(tái)4的下端面上，所述鉸接座6連接有鉸接軸601。

連桿7，所述連桿7的第一端與所述第一擋塊501固定連接，所述連桿7的第二端穿過加工平臺(tái)4上的槽道401并通過所述鉸接軸601與所述鉸接座6鉸接。所述連桿7的長(zhǎng)度大于所述長(zhǎng)方形壓板5下端面到所述加工平臺(tái)4上端面的距離。

升降控制按鈕8，所述升降控制按鈕8設(shè)置在所述加工平臺(tái)4的側(cè)邊上，所述升降控制按鈕8與所述升降電機(jī)2電連接。

工作原理：

松開第一緊固螺栓，翻起長(zhǎng)方形壓板，將多塊導(dǎo)光板防置在加工平臺(tái)上，然后翻下長(zhǎng)方形壓板，將第二擋板旋轉(zhuǎn)到與長(zhǎng)方形壓板垂直的一側(cè)，使得導(dǎo)光板整齊的防置在加工平臺(tái)上，固定第一緊固螺栓，將第二擋板旋轉(zhuǎn)到與長(zhǎng)方形壓板平行的一側(cè)，并固定第二緊固螺栓，通過控制加工平臺(tái)上的升降控制按鈕，控制升降電機(jī)工作，待加工平臺(tái)移動(dòng)到合適高度時(shí)，關(guān)閉升降控制按鈕，通過手持式設(shè)備對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行拋光處理。

本實(shí)施例所述的用于導(dǎo)光板拋光的定位保護(hù)裝置，包括加工底座、升降電機(jī)、支撐柱、加工平臺(tái)、長(zhǎng)方形壓板、鉸接座、連桿。其通過設(shè)置長(zhǎng)方形壓條和緊固螺栓，可以方便導(dǎo)光板的固定夾持，避免拋光時(shí)導(dǎo)光板側(cè)邊翹起或者塌陷，提高了導(dǎo)光板的加工質(zhì)量，且一次能夠?qū)Χ鄩K導(dǎo)光板進(jìn)行拋光，拋光效率高；其通過設(shè)置升降電機(jī)和支撐柱，可以通過控制加工平臺(tái)上的升降控制按鈕對(duì)加工平臺(tái)的高度進(jìn)行調(diào)整，方便不同身高的工作人員利用手持式設(shè)備進(jìn)行拋光處理；其通過設(shè)置第一擋塊和第二擋塊，可以對(duì)放入加工平臺(tái)的多塊導(dǎo)光板在多個(gè)方向上進(jìn)行定位，使得待拋光的多塊導(dǎo)光板能夠整齊的放置在加工平臺(tái)上。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、實(shí)用性好。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。