一種用于金屬管材內(nèi)圓磨的支撐機構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及金屬管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于金屬管材內(nèi)圓磨的支撐機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在金屬管材工件的內(nèi)圓磨設(shè)備中，現(xiàn)有技術(shù)為通過傳動長軸連接電機與砂輪，電機帶動傳動長軸運轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)砂輪的旋轉(zhuǎn)，并對金屬管材工件內(nèi)壁進行修磨，在此過程中，為達到較好的修磨效果，電機的轉(zhuǎn)速通常較高，會產(chǎn)生很大的震動，因此需要將電機進行位置固定，但是目前的固定裝置大多是將電機安裝在管材外壁上，受到管材外壁厚度的影響很大，這種安裝方式打磨效果一般，而且控制和裝修都很麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的用于金屬管材內(nèi)圓磨的支撐機構(gòu)，解決目前的固定裝置大多是將電機安裝在管材外壁上，受到管材外壁厚度的影響很大，這種安裝方式打磨效果一般，而且控制和裝修都很麻煩的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于金屬管材內(nèi)圓磨的支撐機構(gòu)，包括弧形第一連接板、弧形第二連接板和弧形第三連接板，所述的第一連接板、第二連接板和第三連接板正面均開設(shè)有弧形連接槽，所述的第一連接板內(nèi)側(cè)弧形面上固定連接有第一連接支架，所述的第二連接板內(nèi)側(cè)弧形面上固定連接有第二連接支架，所述的第三連接板內(nèi)側(cè)弧形面上固定連接有第三連接支架，所述的第一連接支架、第二連接支架和第三連接支架頂端均開設(shè)有連接口，所述的連接口由4個圓形連接孔組成，所述的第一連接支架上開設(shè)有弧形調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽內(nèi)部連接有用于固定高速電機的固定支架，所述的第一連接支架、第二連接支架和第三連接支架頂端通過連接軸活動連接，所述第一連接板下端連接槽下端彈性連接有弧形傳動板，所述的傳動板上表面連接有傳動輪，所述第二連接板和第三連接板的連接槽外側(cè)彈性連接有弧形固定板，所述的固定板內(nèi)側(cè)面上固定連接有限滑齒面。

進一步的，所述的第二連接板和第三連接板大小相同，所述的第二連接板和第三連接板長度小于第一連接板長度。

進一步的，所述的第二連接支架和第三連接支架大小相同，所述的第二連接支架和第三連接支架寬度小于第一連接支架寬度。

進一步的，所述的連接軸螺紋連接有用于固定第二連接支架和第三連接支架的固定螺栓。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于金屬管材內(nèi)圓磨的支撐機構(gòu)通過采用第二連接板和第三連接板與第一連接板相配合固定在管材外壁上，然后利用活動連接的第一連接支架、第二連接支架和第三連接支架與不同直徑的管材相適配，第一連接板通過第一連接支架可以很方便的在管材開口位置做圓周運動，不會受到管材外壁厚度的影響，使得打磨效果更佳均勻，而且控制和裝卸也更加簡單方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的后視圖。

圖3是本發(fā)明中傳動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.第一連接板，2.第二連接板，3.第三連接板，4.連接槽，5.第一連接支架，6.第二連接支架，7.第三連接支架，8.連接口，9.連接孔，10.調(diào)節(jié)槽，11.固定支架，12.連接軸，13.傳動板，14.傳動輪，15.固定板，16.限滑齒面，17.固定螺栓。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種用于金屬管材內(nèi)圓磨的支撐機構(gòu)，包括弧形第一連接板1、弧形第二連接板2和弧形第三連接板3，第一連接板1、第二連接板2和第三連接板3正面均開設(shè)有弧形連接槽4，第一連接板1內(nèi)側(cè)弧形面上固定連接有第一連接支架5，第二連接板2內(nèi)側(cè)弧形面上固定連接有第二連接支架6，第三連接板3內(nèi)側(cè)弧形面上固定連接有第三連接支架7，第一連接支架5、第二連接支架6和第三連接支架7頂端均開設(shè)有連接口8，連接口8由4個圓形連接孔9組成，第一連接支架5上開設(shè)有弧形調(diào)節(jié)槽10，調(diào)節(jié)槽10內(nèi)部連接有用于固定高速電機的固定支架11，第一連接支架5、第二連接支架6和第三連接支架7頂端通過連接軸12活動連接，第一連接板1下端連接槽4下端彈性連接有弧形傳動板13，傳動板13上表面連接有傳動輪14，第二連接板2和第三連接板3的連接槽4外側(cè)彈性連接有弧形固定板15，固定板15內(nèi)側(cè)面上固定連接有限滑齒面16。

進一步的，第二連接板2和第三連接板3大小相同，第二連接板2和第三連接板3長度小于第一連接板1長度，進一步的，第二連接支架6和第三連接支架7大小相同，第二連接支架6和第三連接支架7寬度小于第一連接支架5寬度，進一步的，連接軸12螺紋連接有用于固定第二連接支架6和第三連接支架7的固定螺栓17，本發(fā)明的一種用于金屬管材內(nèi)圓磨的支撐機構(gòu)通過采用第二連接板2和第三連接板3與第一連接板1相配合固定在管材外壁上，然后利用活動連接的第一連接支架5、第二連接支架6和第三連接支架7與不同直徑的管材相適配，第一連接板1通過第一連接支架5可以很方便的在管材開口位置做圓周運動，不會受到管材外壁厚度的影響，使得打磨效果更佳均勻，而且控制和裝卸也更加簡單方便。

實施例：先將高速電機通過固定支架11固定在第一連接支架5的內(nèi)側(cè)面，固定支架11通過背面固定連接板上的固定螺絲固定，固定支架11通過兩個弧形連接板組成，利用調(diào)節(jié)槽10來調(diào)節(jié)連接板之間的距離，便于適配不同規(guī)格的電機，然后通過第一連接板1、第二連接板2和第三連接板3正面的弧形連接槽4套在管材開口外壁上來固定，將電機啟動后旋轉(zhuǎn)第一連接支架5便可以對管材內(nèi)壁進行打磨。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。