一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒的制備方法。先取煙葉將其切碎，用水或乙醇為溶劑加熱提取，經(jīng)熱過濾和冷藏沉降過濾得到煙葉提取液，濃縮得煙葉浸膏；然后煙膏與氨基酸的混合物，加入到三醋酸甘油酯與甘油混合溶劑中，80～100℃加熱時間為3～12小時，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物；三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)物為黃色或棕黃色透明液體，同賦形劑材料攪拌混合，形成濕潤的復(fù)合粉，通過造粒、微波定形、微波烘干、顆粒冷卻、過篩，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒。本發(fā)明制備得到的顆粒狀煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物應(yīng)用于卷煙濾棒中，能夠?qū)V棒過濾及打孔稀釋所造成的香煙香氣下降進行有效的補償，改善卷煙抽吸品質(zhì)。
【專利說明】一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]吸煙與健康已成為全世界共同關(guān)注的問題，我國煙草行業(yè)關(guān)于這一問題的應(yīng)對方法之一是減害降焦，然而在減害降焦的同時，難免出現(xiàn)香氣不足和特征香氣不明顯的問題。嘴棒作為吸煙者與主流煙氣之間的橋梁，不僅能過濾煙氣中的部分有害的成分，降低焦油含量，而且通過合理的嘴棒加香技術(shù)可以有效的彌補卷煙的自然煙香。
[0003]煙葉浸膏(煙膏)是采用乙醇或水從煙葉原料中提取濃縮而成的膏狀物，它能增進煙草的特征香氣，使煙氣飽滿和改善煙香透發(fā)性，并能減少刺激，去除雜氣。煙膏中含有大量的葡萄糖、果糖等單糖，可以成為美拉德反應(yīng)物中糖類的提供者，美拉德反應(yīng)會產(chǎn)生各種有益致香物質(zhì)，所以煙膏與氨基酸反應(yīng)產(chǎn)物在增香方面更具優(yōu)越性，一方面可以提供美拉德反應(yīng)的致香物質(zhì)，另一方面亦賦與煙葉浸膏所特有的煙草特征香氣。
[0004]嘴棒作為吸煙者與主流煙氣之間的橋梁，加入一定量的煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒，使之在卷煙燃吸過程中香味物質(zhì)釋放到主流煙氣中可以有效的彌補卷煙的自然煙香。在嘴棒中添加煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒，過濾作用小，減少了嘴棒對香味成分的截留。同時嘴棒中的溫度較低，避免了燃吸期間香味成分的高溫裂解，保證了美拉德反應(yīng)產(chǎn)物香氣的純正； 未來，特色化的煙草本香對低焦和超低焦卷煙產(chǎn)品補香而言尤其值得深入研究開發(fā)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒，形成復(fù)合濾棒應(yīng)用于卷煙濾嘴中，以增加抽吸時的煙草本香香氣量，提升抽吸口感，降低主流煙氣對吸煙者喉部的刺激性。
[0006]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0007]一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備方法，制備方法如下:(1)先取煙葉將其切碎，用水或乙醇為溶劑加熱提取，經(jīng)熱過濾和冷藏沉降過濾得到煙葉提取液，濃縮得煙葉浸膏；(2)然后稱取煙膏:氨基酸質(zhì)量比為10~2:1的煙膏混合物5g，稱取三醋酸甘油酯:甘油質(zhì)量比為10~0.5:1的混合溶劑100g，將煙膏混合物放進上述混合溶劑中，80~100°C加熱為3~12小時，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物；(3)將三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物同賦形劑材料攪拌混合，形成濕潤的復(fù)合粉，通過造粒、微波定形、微波烘干、顆粒冷卻、過篩，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒。
[0008]具體地，一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備方法，制備方法如下:
[0009](I)先取煙葉將其切碎，用6~20倍水或乙醇為溶劑60~100°C加熱提取，經(jīng)熱過濾和冷藏沉降過濾得到煙葉提取液，濃縮得率為22.60~24.04%的煙葉浸膏；[0010](2)然后按質(zhì)量比煙膏:氨基酸為10~2:1稱取5g，三醋酸甘油酯:甘油為10~0.5:1稱取100g，將煙膏和氨基酸放進三醋酸甘油酯和甘油溶液中，80~100°C加熱時間為3~12小時，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物；
[0011](3)三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物為黃色或棕黃色透明液體同賦形劑材料攪拌混合，形成濕潤的復(fù)合粉，通過造粒、微波定形、微波烘干、顆粒冷卻、過篩，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒；
[0012]本發(fā)明所述煙葉是指不同產(chǎn)地，不同等級，不同年份的烤煙、曬煙、晾煙及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次煙葉中的一種或幾種的混合煙葉，將大煙葉切碎，大小如葵花瓜子。
[0013]所述氨基酸是甘氨酸、谷氨酸、脯氨酸、丙氨酸、天冬氨酸中的一種或幾種，加入量為煙膏質(zhì)量的0.1~0.5倍。
[0014]所述賦形劑材料為葡萄糖、蔗糖、乳糖、玉米多孔淀粉、糯米粉、檸檬酸鈉、蘋果酸鈉一種或幾種，加入量為三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量的50~200倍。
[0015]所述三醋酸甘油酯層是上層，移取上層并離心成黃色或棕黃色透明液體。
[0016]上述材料形成濕潤的復(fù)合粉體，通過壓力作用穿過20目數(shù)的篩網(wǎng)制成顆粒，將顆粒放入微波爐中在不超過120°C條件下進行微波加熱膠化定型、烘干，冷卻破碎，過20~40目篩，即得到所需目數(shù)煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒，所述微波加熱膠化定形是在10千瓦/m2的微波功率密度條件下處理煙葉糯米粉復(fù)合顆粒3次共計5~8分鐘；所述微波加熱烘干是在10千瓦/m2的微波功率密度條件下處理煙葉糯米粉復(fù)合顆粒10次共計8~14分鐘。
[0017]本發(fā)明煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的應(yīng)用，是將煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒按0.8~2mg/mm絲束的添加量均勻地散灑在濾棒絲束上，再將其于常規(guī)醋纖濾棒或溝槽濾棒進行相接，制得二元復(fù)合濾棒；或者在濾棒成型過程中，向兩截12mm常規(guī)醋纖或溝槽醋纖濾芯之間預(yù)留的6_空腔中添加80~10mg的煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒，制得三元復(fù)合濾棒。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明首次采用兩相溶劑萃取法萃取煙葉提取物和氨基酸的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物，將其與天然賦形劑混合，通過微波作為熱源可以內(nèi)外同步烘烤顆粒，微波烘烤大大提高了天然賦形劑的香氣質(zhì)，該方法提供了一種具有較高均一性和強度的新產(chǎn)品，易于工業(yè)化加工成嘴棒。顆粒應(yīng)用于復(fù)合濾棒感官評吸的結(jié)果表明提升了煙香，刺激性減弱，余味回甜。該顆粒制備工藝簡單，成本低，具有良好的市場前景和應(yīng)用價值。
[0020]本發(fā)明還可充分利用卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄料如煙末、煙梗、煙葉碎片等原料，節(jié)約卷煙成本。
[0021]本發(fā)明所提供的煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的賦形劑為天然產(chǎn)物，未經(jīng)化學(xué)處理，安全衛(wèi)生，且價格低廉，容易獲得。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明制備煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的照片；
[0023]圖2為本發(fā)明的煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備工藝流程圖；【具體實施方式】
[0024]為方便更好地理解本發(fā)明，通過以下實例加以說明。這些實例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0025]實施例1
[0026]先取煙葉將其切碎，用20倍水為溶劑100°C加熱提取，經(jīng)熱過濾和冷藏沉降過濾得到煙葉提取液，濃縮得率為23.95%的煙葉浸膏；然后稱取煙膏:天冬氨酸為10:1的煙膏混合物5g，稱取三醋酸甘油酯:甘油質(zhì)量比為10:1的混合溶劑100g，將煙膏混合物放進混合溶劑中，100°C加熱時間為12小時，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物；三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)物為黃色或棕黃色透明液體，稱取lg，同賦形劑材料質(zhì)量比為120:1攪拌，稱取0.1g檸檬酸鈉和9.9g葡萄糖溶解于95mL水，磁力攪拌溶解完全，然后將其均勻噴入IlOg玉米多孔淀粉中拌勻形成濕潤的復(fù)合粉，通過按壓方式通過20目曬網(wǎng)制得造粒。將上述顆粒封閉狀態(tài)下，放入微波爐中以10千瓦/m2的微波功率密度分三次處理復(fù)合顆粒共計5分鐘用于定形；然后打開封閉膜，以10千瓦/m2的微波功率密度處理復(fù)合顆粒共計8分鐘用于烘干煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒，以上微波處理要控制溫度不超過120°C。所得產(chǎn)品破碎后分別過20目和40目標(biāo)準(zhǔn)篩，得到20~40目煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒。
[0027]實施例2
[0028]先取煙葉將其切碎，用15倍乙醇為溶劑100°C加熱提取，經(jīng)熱過濾和冷藏沉降過濾得到煙葉提取液，濃縮得率為23.70%的煙葉浸膏；然后稱取煙膏:混合氨基酸質(zhì)量比為9:1的煙膏混合物5g，稱取三醋酸甘油酯:甘油質(zhì)量比為8:1的混合溶劑100g，將煙膏混合物放進混合溶劑中，100 °C加熱時間為10小時，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物；三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)物為黃色或棕黃色透明液體，稱取lg，同賦形劑材料為150:1攪拌，稱取0.1g檸檬酸鈉和9.9g葡萄糖溶解于10mL水，磁力攪拌溶解完全，然后將其均勻噴入140g糯米粉中拌勻形成濕潤的復(fù)合粉，通過按壓方式通過20目曬網(wǎng)制得造粒。將上述顆粒封閉狀態(tài)下，放入微波爐中以10千瓦/m2的微波功率密度分三次處理復(fù)合顆粒共計8分鐘用于定形；然后打開封閉膜，以10千瓦/m2的微波功率密度處理復(fù)合顆粒共計14分鐘用于烘干煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒，以上微波處理要控制溫度不超過120°C。所得產(chǎn)品破碎后分別過20目和40目標(biāo)準(zhǔn)篩，得到20~40目煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒。
[0029]實施例3先取煙葉將其切碎，用10倍乙醇為溶劑60°C加熱提取，經(jīng)熱過濾和冷藏沉降過濾得到煙葉提取液，濃縮得率為23.20%的煙葉浸膏；然后稱取煙膏:脯氨酸質(zhì)量比為2:1的煙膏混合物5g，稱取三醋酸甘油酯:甘油質(zhì)量比為0.5:1的混合溶劑100g，將煙膏混合物放進混合溶劑中，100°C加熱時間為3小時，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物；三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)物為黃色或棕黃色透明液體，稱取0.5g，同賦形劑材料為100:
0.5攪拌,稱取0.1g蘋果酸鈉，6.9g鹿糖溶解于90mL水,磁力攪拌溶解完全,然后將其均勻噴入93g玉米多孔淀粉中拌勻形成濕潤的復(fù)合粉，通過按壓方式通過20目曬網(wǎng)制得造粒。將上述顆粒封閉狀態(tài)下，放入微波爐中以10千瓦/m2的微波功率密度分三次處理復(fù)合顆粒共計6分鐘用于定形；然后打開封閉膜，以10千瓦/m2的微波功率密度處理復(fù)合顆粒共計10分鐘用于烘干煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒，以上微波處理要控制溫度不超過120°C。所得產(chǎn)品破碎后分別過20目和40目標(biāo)準(zhǔn)篩，得到20~40目煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒。[0030]實施例4
[0031]先取煙葉將其切碎，用6倍水為溶劑80°C加熱提取，經(jīng)熱過濾和冷藏沉降過濾得到煙葉提取液，濃縮得率為22.60%的煙葉浸膏；然后稱取煙膏:丙氨酸質(zhì)量比為6:1的煙膏混合物5g，稱取三醋酸甘油酯:甘油質(zhì)量比為4:1的混合溶劑100g，將煙膏混合物放進混合溶劑中，80°C加熱時間為6小時，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物；三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)物為黃色或棕黃色透明液體，稱取lg，同賦形劑材料為100:1攪拌混合粉，稱取
0.1g檸檬酸鈉，9.9g蔗糖溶解于95mL水，磁力攪拌溶解完全，然后將其均勻噴入60g玉米多孔淀粉+30g糯米粉中拌勻形成濕潤的復(fù)合粉，通過按壓方式通過20目曬網(wǎng)制得造粒。將上述顆粒封閉狀態(tài)下，放入微波爐中以10千瓦/m2的微波功率密度分三次處理復(fù)合顆粒共計6分鐘用于定形；然后打開封閉膜，以10千瓦/m2的微波功率密度處理復(fù)合顆粒共計8分鐘用于烘干煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒，以上微波處理要控制溫度不超過120°C。所得產(chǎn)品破碎后分別過20目和40目標(biāo)準(zhǔn)篩，得到20~40目煙葉提取物的美拉德反應(yīng)物顆粒。
[0032]應(yīng)用實施
[0033]應(yīng)用本發(fā)明實施例3的煙葉糯米粉顆粒，通過濾棒成型設(shè)備和顆粒喂料設(shè)備，在每兩截溝槽醋纖濾芯之間預(yù)留的6_空腔中添加SO-1OOmg煙葉糯米粉顆粒，制備成溝槽濾棒-顆粒-溝槽濾棒三元復(fù)合濾棒，每支卷煙的三元煙葉糯米粉顆粒的添加量為lOOmg。
[0034]本發(fā)明制備煙葉提取液及過濾，沉淀及濃縮方法，美拉德反應(yīng)方法以及微波烘烤的方法等均可采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0035]表1煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒中揮發(fā)性成分分析
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備方法，其特征在于，制備方法如下:(I)先取煙葉將其切碎，用水或乙醇為溶劑加熱提取，經(jīng)熱過濾和冷藏沉降過濾得到煙葉提取液，濃縮得煙葉浸膏；(2)然后稱取煙膏:氨基酸質(zhì)量比為10~2:1的煙膏混合物5g,稱取三醋酸甘油酯:甘油質(zhì)量比為10~0.5:1的混合溶劑100g，將煙膏混合物放進上述混合溶劑中，80~100°C加熱為3~12小時，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物；(3)將三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物同賦形劑材料攪拌混合，形成濕潤的復(fù)合粉，通過造粒、微波定形、微波烘干、顆粒冷卻、過篩，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備方法，其特征在于，制備方法如下:(I)先取煙葉將其切碎，用6~20倍水或乙醇為溶劑60~100°C加熱提取，經(jīng)熱過濾和冷藏沉降過濾得到煙葉提取液，濃縮得率為22.6~24%的煙葉浸膏；(2)然后稱取煙膏:氨基酸質(zhì)量比為10~2:1的煙膏混合物5g，稱取三醋酸甘油酯:甘油質(zhì)量比為10~0.5:1的混合溶劑稱取100g，將煙膏混合物放進上述混合溶劑中，80~100°C加熱時間為3~12小時，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物；(3)將三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物同賦形劑材料攪拌混合，形成濕潤的復(fù)合粉，通過造粒、微波定形、微波烘干、顆粒冷卻、過篩，得到煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備方法，其特征在于:所述煙葉是指不同產(chǎn)地，不同等級，不同年份的烤煙、曬煙、晾煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次煙葉中的一種或幾種的混合煙葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒的制備方法，其特征在于:所述氨基酸是甘氨酸、谷氨酸、脯氨酸、丙氨酸、天冬氨酸中的一種或幾種。
5.權(quán)利要求1或2所述的一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的制備方法，其特征在于，所述三醋酸甘油酯層是上 層，移取上層并離心成黃色或棕黃色透明液體，所述賦形劑材料為葡萄糖、蔗糖、乳糖、玉米多孔淀粉、糯米粉、檸檬酸鈉、蘋果酸鈉中的一種或幾種，加入量為三醋酸甘油酯層的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量的50~200倍。
6.權(quán)利要求1或2所述的一種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)濕潤的復(fù)合粉體，通過壓力作用穿過20目數(shù)的篩網(wǎng)制成顆粒，將顆粒放入微波爐中在不超過120°C條件下進行微波加熱膠化定型、烘干，冷卻破碎，過20~40目篩，即得到所需目數(shù)煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒；所述微波加熱膠化定形是在10千瓦/m2的微波功率密度條件下處理煙葉糯米粉復(fù)合顆粒3次共計5~8分鐘；所述微波加熱烘干是在10千瓦/m2的微波功率密度條件下處理煙葉糯米粉復(fù)合顆粒10次共計8~14分鐘。
7.—種煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒在卷煙濾嘴中的應(yīng)用，其特征在于:將煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒按0.8~2mg/mm絲束的添加量均勻地散灑在濾棒絲束上，再將其于常規(guī)醋纖濾棒或溝槽濾棒進行相接，制得二元復(fù)合濾棒；或者在濾棒成型過程中，向兩截12mm常規(guī)醋纖或溝槽醋纖濾芯之間預(yù)留的6mm空腔中添加80~10mg的煙葉提取物的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物顆粒，制得三元復(fù)合濾棒。
【文檔編號】C11B9/00GK104031741SQ201410263853
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王萍娟, 李志華, 張雨夏, 田玉紅, 馮守愛, 黃東業(yè), 吳彥, 田兆福, 周俊, 宋凌勇, 李小蘭 申請人:廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司