增強(qiáng)的天然甜味劑以及制備方法

增強(qiáng)的天然甜味劑以及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然增甜組合物，其包含至少一種基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的粗制混合物，所述增甜組合物通過如下方法制備，所述方法包括以下步驟：(a)汽提所述粗制混合物的步驟；以及(b)至少一個(gè)過濾所述粗制混合物的步驟。
【專利說明】增強(qiáng)的天然甜味劑以及制備方法
[0001]相關(guān)專利申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本專利申請(qǐng)要求2011年2月8日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)序列號(hào)61/440，512的優(yōu)先權(quán),其內(nèi)容以引入方式完全并入本文。
【背景技術(shù)】【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及增甜組合物。更具體地，本發(fā)明涉及具有增強(qiáng)風(fēng)味屬性的天然甜味劑，以及制備該天然甜味劑的方法。
[0004]隨著越來越多的消費(fèi)者有意識(shí)地選擇購(gòu)買天然食物產(chǎn)品，天然食品的市場(chǎng)正在快速增長(zhǎng)。為了保護(hù)與幫助消費(fèi)者，政府機(jī)構(gòu)例如加拿大食品檢驗(yàn)局提出了保證多種食品成分的天然狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]這種趨勢(shì)在甜味劑類別中也很明顯，其中天然甜味劑產(chǎn)品正贏得越來越多的青睞。許多消費(fèi)者在尋找能提供他們想要的甜味而同時(shí)具有比糖的卡路里低的天然甜味劑。
[0006]即便如此，仍有一些低強(qiáng)度或高強(qiáng)度甜味劑通過使用化學(xué)處理(添加碳酸鈣、氧化鋁或其它澄清化學(xué)品)、或者使用離子交換樹脂處理、或者從非食品級(jí)溶劑結(jié)晶來生產(chǎn)。這些通常使用的方法不符合許多國(guó)家關(guān)于如何制備天然味道甜味劑的管理規(guī)定。
[0007]此外，許多人嘗試使用各種方法以通過使用天然成分來配制餐桌用甜味劑。通常，所述產(chǎn)品的配制經(jīng)過調(diào)節(jié)以嘗試掩蓋或克服天然甜味劑產(chǎn)品中固有的不可取的味道感覺。在許多情況下，所得產(chǎn)品不再具有天然味道。相反，消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品中的一些具有類似人造糖果的風(fēng)味。并且在一些情況下，消費(fèi)者不喜歡的不可取的味道和風(fēng)味仍然存在。
[0008]很明顯，消費(fèi)者想要具有天然味道而沒有人造味道和/或苦味的天然甜味劑產(chǎn)品O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明涉及天然增甜組合物，其包含至少一種基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的粗制混合物，所述增甜組合物通過如下方法制備，所述方法包括(a)汽提粗制混合物的步驟；以及(b)至少一個(gè)過濾所述粗制混合物的步驟。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1描繪了典型的汽提塔示意圖；
[0011]圖2描繪了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例來加工提取物的工藝流程圖；
[0012]圖3描繪了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例來加工提取物的工藝流程圖；
[0013]圖4描繪了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例來加工提取物的工藝流程圖；
[0014]圖5描繪了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例來加工提取物的工藝流程圖；并且
[0015]圖6描繪了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例來加工發(fā)酵罐產(chǎn)物的工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0016]如本文所用，I克“等效蔗糖甜度” (“SES”)應(yīng)當(dāng)理解為是指為提供與獨(dú)立的包含I克蔗糖的一杯8盎司水相同的甜度而需要加入一杯8盎司水中的低強(qiáng)度或高強(qiáng)度甜味劑的量。例如，約l/250g的萊苞迪甙A等于約I克SES，因?yàn)槿R苞迪甙A比蔗糖甜約250倍。相似地，約l/50g的甘草素提供I克SES，因?yàn)楦什菟乇日崽翘鸺s50倍。
[0017]如本文所用，低強(qiáng)度甜味劑提供每克固體介于0.5至2克之間的等效蔗糖甜度(SES)。其它植物來源的低強(qiáng)度甜味劑包括赤蘚醇、木糖醇、麥芽糖醇、麥芽低聚糖、甘露糖醇、山梨醇、塔格糖、葡萄糖、果糖和蔗糖。由于這些中的一些相比其它甜味劑甜度低，因此這些甜味劑的比例和濃度會(huì)影響所述組合物的甜度品質(zhì)。
[0018]如本文所用，“高強(qiáng)度甜味劑”提供每克固體50克的等效蔗糖甜度(SES)。如本文所公開的基于植物的高強(qiáng)度甜味劑可為僧果的提取物或濃縮物，僧果還已知為羅漢果或甜葉菊(Stevia rebaudiana)。
[0019]如本文所用，“基于植物的”應(yīng)當(dāng)理解為是指自然地提供植物中主要甜度的化合物或化合物的組合。此外，應(yīng)當(dāng)理解，其包括通過酶或微生物手段改性的甜味劑，從而得到自然地提供植物中主要甜度的化合物或化合物的組合。
[0020]本發(fā)明人已研制出一種制備天然增甜組合物的方法，其生產(chǎn)天然味道的甜味劑產(chǎn)品。天然增甜組合物包括至少一種基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的提取物或粗制混合物，或者至少一種基于植物的天然低強(qiáng)度增甜化合物與至少一種基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的組合。所述組合物的這些組分與剩余的組分一起形成提取物或粗制混合物，所述提取物或粗制混合物通過(a)汽提處理，并且(b)通過至少一個(gè)過濾(澄清和/或萃取)步驟處理。
[0021 ] 粗制植物提取物通過汽提塔加工，從而產(chǎn)生汽提提取物。然后，過濾汽提提取物。例如，提取物混合物被泵入填料塔或板式塔的頂部，其中混合物與通過塔底部進(jìn)入的蒸汽在塔中密切接觸。作為混合物與蒸汽之間接觸的結(jié)果，來自提取物混合物的揮發(fā)性組分傳送至氣相，從而純化提取物混合物。
[0022]汽提與過濾結(jié)合使用的條件和參數(shù):
[0023]蒸汽與進(jìn)料比率。蒸汽(例如，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)料中單位體積水蒸氣的千克數(shù))與進(jìn)料速率的比例可根據(jù)塔的效率和揮發(fā)性組分需要去除的程度而變化。
[0024]進(jìn)料與蒸汽在入塔點(diǎn)的溫度。預(yù)熱進(jìn)料和/或過度加熱蒸汽可一定程度上防止縮合，并且提高去除揮發(fā)物的操作效率。因此，必須維持熱平衡，使得保留足夠的液體以在液相中保持期望的非揮發(fā)性組分并且使其沿汽提塔移動(dòng)。
[0025]塔與填料幾何形狀。塔的比例(高度相對(duì)于圓周)和填料的形狀應(yīng)使得它將通過的上升的蒸氣或下降的液體的量最小化，使得兩相不能進(jìn)行必要的接觸。優(yōu)化地，液體和蒸氣在整個(gè)塔內(nèi)密切接觸，使得塔以接近預(yù)測(cè)的理論板數(shù)操作。相似地，塔將在豎直位置操作，并且選擇的填料或再分布器提供最小的或無液體滯留。
[0026]產(chǎn)物產(chǎn)量與進(jìn)料速率的比率最佳地接近1.0，但塔可以任選地操作以提高產(chǎn)物在底部相對(duì)于進(jìn)料速率的出料速率。將得到一種更稀的產(chǎn)品，或者采用較小的相對(duì)于進(jìn)料速率的底部物速率(較高的進(jìn)料流的凈蒸發(fā)產(chǎn)生更濃縮的底部物)。[0027]在每種情況下，必須保證總和:
[0028]液體進(jìn)料+蒸汽進(jìn)料=底部物+頂部蒸氣
[0029]否則塔將集聚存儲(chǔ)液體并且將很快溢出。
[0030]液體和蒸氣進(jìn)料的進(jìn)入點(diǎn)和產(chǎn)物的出料可根據(jù)塔的設(shè)計(jì)和操作效率而改變。盡管以下例子說明/討論頂部進(jìn)料與底部出料，但是還可以沿著塔軸向在一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)處引入進(jìn)料。此外，產(chǎn)物和/或蒸汽可在沿著塔的側(cè)面的一個(gè)或數(shù)個(gè)點(diǎn)處引入。該塔的操作條件在設(shè)計(jì)中是固有的，并且可進(jìn)行選擇以得到相對(duì)于揮發(fā)性組分和非揮發(fā)物濃度的特定產(chǎn)物組合物。
[0031]理想地，蒸汽質(zhì)量應(yīng)與食品相容。然而，一些蒸汽發(fā)生器使用化學(xué)品或其它添加齊U(以保護(hù)鍋爐)，所述化學(xué)品或添加劑可能是揮發(fā)性的并且可能被帶入底部物中的產(chǎn)物中(或者頂部的蒸汽/蒸氣，如果其為期望的產(chǎn)物流)。因此，避免使用鍋爐化學(xué)品以便為所述工藝產(chǎn)生清潔的蒸汽是優(yōu)選的。
[0032]在一個(gè)實(shí)施例中，實(shí)施汽提工藝使得蒸氣(蒸汽)與液體之間的接觸緊密并迅速。例如，這一點(diǎn)可通過使蒸汽流動(dòng)與液體流動(dòng)方向相反(逆流)的配置實(shí)施所述工藝來完成。汽提可由液體(向下)和蒸氣(向上)的逆流垂直完成。
[0033]作為另外一種選擇，汽提可由圖1所示的混合方式來完成。在圖1中，液體在液體通過堰的被動(dòng)溢流(例如，如果在進(jìn)料高于出料點(diǎn)處容器稍微傾斜)時(shí)由機(jī)械裝置(例如旋轉(zhuǎn)盤或通過噴灑)帶入氣相。
[0034]根據(jù)操作條件，其被認(rèn)為是汽提，因?yàn)閷?shí)際上液體流動(dòng)與蒸汽流動(dòng)逆向。
[0035]所述方法中另一個(gè)關(guān)鍵步驟是過濾步驟(澄清和/或分餾)，其中過濾用于純化液體，即通過從液體中分離顆粒來提取混合物。基本上，溶劑通過半滲透阻隔層。阻隔層中的孔徑?jīng)Q定了阻隔層的滲透性，允許小于孔徑的溶劑和顆粒通過阻隔層，同時(shí)保留或阻擋比孔大的顆粒。這提供了一種從液體溶劑中分離不期望組分的方法，從而得到經(jīng)純化的液體，所述液體澄清并在阻隔層的一側(cè)被過濾，其中被去除的溶質(zhì)顆粒在另一側(cè)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，膜過濾可用于去除細(xì)顆粒物、彩色顆粒、以及高分子物質(zhì)例如蛋白質(zhì)和多糖。膜過濾可被用于富集一些組分，同時(shí)貧化或去除其它組分。這一點(diǎn)確認(rèn)基于尺寸的分離不需要為有效和適用而進(jìn)行完全。在另一個(gè)實(shí)施例中，其它可以使用的用于過濾的靜態(tài)介質(zhì)，例如使用樹脂珠的基于溶質(zhì)或顆粒尺寸的過濾，從粘土或陶瓷制得的分子篩顆粒，以及其它類似材料等。
[0036]過濾步驟可在汽提步驟之前、之后，或在汽提步驟之前及之后進(jìn)行。
[0037]膜分餾參數(shù):
[0038]一種過濾形式為分子過濾，其用半滲透膜(膜分餾)過濾來完成。這基本上涉及根據(jù)它們分子的大小在膜兩側(cè)分配溶質(zhì)。一般用于預(yù)測(cè)或建立溶質(zhì)性質(zhì)模型的經(jīng)驗(yàn)公式為:
[0039]% 截留率=(log (Cr/Co)) / (log (Vo/Vr)) X 100%
[0040]其中: Cr=截留液中給定溶質(zhì)的濃度[0041 ] Co=原始溶液(進(jìn)料)中給定溶質(zhì)的濃度
[0042]Vo=進(jìn)料原始體積
[0043]Vr=截留液體積
[0044]截留液=進(jìn)料溶液的未通過膜的部分[0045]滲透液=進(jìn)料溶液的通過膜的部分
[0046]由于溫度可影響膜的滲透性，從而影響溶質(zhì)的％表觀截留率(%R)，因此所有膜分餾都采用一些適度的溫度控制。應(yīng)當(dāng)理解，產(chǎn)物的溫度將取決于期望的結(jié)果，并且可在加工/操作過程中經(jīng)驗(yàn)性地確定。在一個(gè)實(shí)施例中，產(chǎn)物的溫度在約15至約100°C的范圍內(nèi)。
[0047]溶質(zhì)的分子大小與形狀和體積以及溶質(zhì)的電荷的關(guān)系比與其分子量(MW)的關(guān)系更大，但分子量可為一種區(qū)分哪種溶質(zhì)可能或不可能通過膜的有用的方法。
[0048]植物提取物中復(fù)雜分子的尺寸和形狀可能受到其它溶質(zhì)的影響，包括在汽提期間可能被去除的一些。
[0049]利用汽提過濾的本發(fā)明方法的一些實(shí)施例描繪于圖2-6中。圖2-6中所示的方法供選擇的替代方案示出了多種汽提和過濾加工(澄清和分餾)的組合。圖2描繪了提取物經(jīng)汽提和分餾處理的工藝流程示意圖。圖3中示出了提取物經(jīng)膜澄清、汽提和分餾處理的工藝流程示意圖。圖4中示出了提取物經(jīng)汽提、膜澄清和分餾處理的工藝流程示意圖。圖5描繪了提取物經(jīng)分餾和汽提處理、提取物經(jīng)分餾處理之前任選地經(jīng)膜澄清處理步驟的工藝流程示意圖。并且圖6中示出了提取物經(jīng)發(fā)酵(酶改性)處理以形成發(fā)酵罐產(chǎn)物的工藝流程示意圖，所述產(chǎn)物經(jīng)膜澄清、汽提和分餾處理。應(yīng)當(dāng)理解圖6示例性地說明一個(gè)具體的實(shí)施例，然而，發(fā)酵(酶改性)步驟可以在(i)膜澄清、(ii)汽提、或(iii)分餾之后發(fā)生。也就是說，發(fā)酵(酶改性)步驟以及后續(xù)的加工步驟的順序位置可被改變。所有組合均旨在作為本發(fā)明的一部分。
[0050]此處澄清指一種去除非常小的顆粒的過濾形式，所述顆粒小至細(xì)菌細(xì)胞或孢子、或可能一些病毒的大小。相比之下，分餾更多地在大分子水平或較小、至水分子的水平上。用于進(jìn)行澄清或分餾的半透膜可由其孔隙率來表征。本領(lǐng)域的技術(shù)人員使用術(shù)語標(biāo)稱截留分子量(nmwco)以根據(jù)能夠通過半透膜的分子大小的上限(或截留的下限)描述膜的孔隙率。由于有效孔隙率可隨操作溫度、系統(tǒng)壓力和溶質(zhì)顆粒的幾何形狀、以及其它因素而變化，其應(yīng)當(dāng)理解為描述性的術(shù)語。膜的具體選擇是高度經(jīng)驗(yàn)性的，并且通常為實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。應(yīng)當(dāng)理解，澄清和過濾材料可為層壓產(chǎn)品，多孔金屬，或非金屬例如陶瓷、玻璃、碳，以及其它材料。
[0051]任選地，所述方法包括干燥步驟?？刹捎萌魏魏线m的干燥天然增甜組合物的裝置。
[0052]改善的天然風(fēng)味的屬性可被更多地感知為甜味，具有較少的粗制植物提取物特有的“未熟的”味，減弱的來自不可取的提取組分(可能來自表面組分)的異味，或提取物中的苦味。
[0053]基于植物的天然低強(qiáng)度甜味劑包括但不限于水果來源的甜味劑，例如D-果糖，還已知為左旋糖D-阿糖-2-己酮糖，或者存在于許多水果中的“水果糖”。其它例子為濃縮的或干燥的果汁，例如來自蘋果、葡萄、或類似水果的果汁。
[0054]基于植物的天然高強(qiáng)度甜味劑包括但不限于來自甜菊(Stevia rebaudianaBertoni)的植物物質(zhì)，來自甘草根光果甘草(Glycyrrhiza glabra)的植物物質(zhì)，和/或來自多年生草本藤本植物水果的植物物質(zhì)，中國(guó)南方特有的羅漢果(Siraitiagrosvenorii),已知為植物學(xué)同義詞羅漢果(Momordica grosvenorii)和羅漢果(Thladiantha grosvenorii)，僧果(通常叫做羅漢果)。
[0055]另外，本發(fā)明的增甜組合物中可包含多種成分。[0056]例如，可包含增量劑或其它載體材料。公開的或使用的那些包括低聚果糖(FOS)和其它纖維、麥芽低聚糖、以及赤蘚醇。赤蘚醇尤其流行，因?yàn)樗梢詼p輕一些苦味。載體材料可以為簡(jiǎn)單混合物的形式，或與高強(qiáng)度甜味劑共結(jié)晶。
[0057]其它水果提取物可有助于產(chǎn)生附加的、能夠引發(fā)甜味劑中“天然”的感覺的風(fēng)味或顏色屬性。草莓或藍(lán)莓口味的糖漿或其它漿果的糖漿固體，以及多種濃縮的果汁包含許多有助于“天然”感覺的甜味和非甜味化合物。
[0058]這些甜味劑的制造者和使用者常常向甜味劑中添加其它組分，以克服令人不快的味道，例如苦味。
[0059]本發(fā)明的組合物中的另一種任選的成分為可溶性食物成分?？扇苄允澄锍煞挚蔀槔绲途酃?FOS)、耐消化麥芽糖糊精(例如FiberSol)、赤蘚醇、菊粉、糖類聚合物、或它們的任何組合。優(yōu)選地，可溶性食物成分為纖維。
[0060]還可存在維生素和礦物質(zhì)。
[0061]組合物可包含其它組分，包括風(fēng)味劑、芳香劑、其它營(yíng)養(yǎng)性組分、粘合劑、以及它們的混合物。
[0062]所公開的餐桌用甜味劑可為無定形的或結(jié)晶固體、液體或漿液。它們可通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的任何方法制備。
[0063]優(yōu)選地，餐桌用甜味劑組合物具有小于2.5千卡每茶匙(在甜度上等于I茶匙蔗糖)的SES，但可對(duì)其進(jìn)行配制以提供多種小于4千卡每克的SES的含熱量(蔗糖的卡路里值)。例如，使用本領(lǐng)域工作人員已知的技術(shù)配制所述組合物至任何實(shí)用密度，例如低堆積體積密度的噴霧干燥。
[0064]天然甜味劑組 合物具有小于2千卡每克的SES。在一個(gè)實(shí)施例中，增甜組合物具有小于I千卡每克的SES。在另一個(gè)實(shí)施例中，增甜組合物具有小于0.5千卡每克的SES。在另一個(gè)實(shí)施例中，增甜組合物具有小于0.25千卡每克的SES。
[0065]另外，天然甜味劑組合物具有約0.lg/cm3至約0.8g/cm3的密度。
[0066]天然甜味劑組合物具有載體材料與基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物約1:1至約99:1的比率。在一個(gè)實(shí)施例中，載體材料與基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的比率為約10:1至約90:1。在另一個(gè)實(shí)施例中，載體材料與基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的比率為約25:1至約50:1。在另一個(gè)實(shí)施例中，載體材料與基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的比率為約30:1至約40:1。
[0067]餐桌用甜味劑組合物可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的任何形式提供。例如，小藥囊、
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[0068]除非另外定義，否則本文所用的所有科技術(shù)語的含義均與本發(fā)明所涉及領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同。本文描述的材料、方法和實(shí)例僅為例證性的，并不旨在為限制性的。
[0069]以下提供的實(shí)例進(jìn)一步說明了本發(fā)明的組合物和方法。這些實(shí)例僅是示例性的，并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0070]實(shí)例I
[0071]組合的汽提與膜過濾
[0072]提取:[0073]將干燥的、粗切的甜菊葉片(0.8kg)浸入Groen (型號(hào):TDB/7_23)釜中的自來水(5.85kg)中，并且使混合物沸騰?；旌衔锉３志徛膶⒎形捶袔追昼?，然后冷卻幾小時(shí)直至它剛好觸摸起來溫?zé)?。從葉片物質(zhì)中潷出含水溶液，并且手壓葉片以盡可能多地去除提取物。丟棄葉片物質(zhì)，并且提取物被(3.8kg，較少樣品)載入汽提階段。提取物顏色很深且很渾濁，甚至在通過200目篩網(wǎng)過濾后也如此。
[0074]IHM:
[0075]汽提塔可單階段操作，但可增加額外的階段。存在三個(gè)部分:(1)頂蓋，其具有在塔身之上的進(jìn)料入口和可連接至冷凝器的頂部物蒸氣出口 ；(2)塔身，其盛裝填料和支撐物；和(3)底部物出料口，其還具有偏離中心地定位的蒸汽入口，以防沿著塔流下的液體阻擋蒸汽進(jìn)入塔身。塔的外部進(jìn)行隔熱以使塔壁上的熱損失和冷凝最小化。
[0076]相對(duì)于固定的約96mL/min的蒸汽流量(作為冷凝物測(cè)量)，提取物在塔頂以約5mL/min的速度喂入。汽提塔底部物通過調(diào)節(jié)底部物出料口活塞的孔半連續(xù)地收集。經(jīng)過約75分鐘收集大約6.7kg的經(jīng)汽提的底部物(89mL/min ;約39mL/min的蒸汽冷凝物)?；旌系钠崴撞课镒鳛闃悠?，其余的用于膜澄清階段。觀察到汽提塔底部物和汽提塔進(jìn)料是一樣黑的，但是完全沒有粗提物的顯著的草本植物氣味，為經(jīng)煮沸的甜葉菊樹葉的特征。
[0077]膜澄清:
[0078]使用KOCH膜測(cè)試裝置(KPN0210090)完成澄清，所述測(cè)試裝置安裝2000nmwco的1〃中空纖維測(cè)試濾芯(PM2)。汽提塔底部物在沒有背壓以建立流動(dòng)的情況下再循環(huán)幾分鐘，然后通過逐漸夾緊在膜透過液一側(cè)的節(jié)流夾施加背壓，直至達(dá)到緩慢的透過液流量(約4mL/min)。直至收集1.25kg的透過液。收集透過液和截留液樣品作為保留樣品。透過液完全透明并具有輕微的金黃色。透過液和截留液均表現(xiàn)強(qiáng)烈的甜菊醇糖苷特征性的甜味，但透過液具有較不明顯的苦的余味。
[0079]由于膜分餾方法是非破環(huán)性的，因此可通過將來自透過液和截留液的組分加回至進(jìn)料組合物而對(duì)其(Co)進(jìn)行計(jì)算，如下所示:
[0080]Co=[ (CpXMp) + (CrXMr) ]/MoX 100%
[0081]其中:Cp=滲透液中給定溶質(zhì)的濃度
[0082]Mp=滲透液的質(zhì)量
[0083]表I示出了計(jì)算得到的代表性甜菊醇糖苷的％截留率。甜菊醇糖苷由相對(duì)于已知標(biāo)準(zhǔn)物的HPLC相對(duì)流動(dòng)性鑒定，并由質(zhì)譜儀確認(rèn)。
[0084]表I
[0085]
【權(quán)利要求】
1.一種天然增甜組合物，包含至少一種基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的粗制混合物，所述增甜組合物通過包括以下步驟的方法來制備: (a)汽提所述粗制混合物的步驟；以及 (b)至少一個(gè)過濾所述粗制混合物的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物為甜味職烯苷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物選自甜菊醇糖苷、甘草素(和相關(guān)的結(jié)構(gòu))、羅漢果甙、以及它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述天然高強(qiáng)度甜味劑提取自甜葉菊(Steviarebaudiana)、光果甘草(Glycyrrhiza glabra)、羅漢果(Siraitia grosvenorii)、以及它們的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述天然高強(qiáng)度甜味劑通過酶或微生物發(fā)酵來改性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，還包含風(fēng)味調(diào)節(jié)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述增甜組合物經(jīng)歷干燥過程。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述增甜組合物與載體材料混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其中所述增甜組合物與所述載體材料共結(jié)晶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述增甜組合物具有小于0.25千卡每克的SES。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述增甜組合物具有約0.lg/cm3至約0.Sg/cm3的密度。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其中所述增甜組合物具有載體材料與基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的約1:1至約99:1的比率。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其中所述增甜組合物具有載體材料與基于植物的天然高強(qiáng)度增甜化合物的約30:1至約40:1的比率。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組合物為粉末或濃縮物。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述過濾步驟使用半透膜來執(zhí)行。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述過濾步驟在(i)所述汽提步驟之前、(ii)所述汽提步驟之后、或(iii)所述汽提步驟和所述汽提步驟之后的第二過濾步驟之前發(fā)生。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，還包含基于植物的天然低強(qiáng)度增甜化合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述粗制混合物包含所述基于植物的天然低強(qiáng)度增甜化合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述基于植物的天然低強(qiáng)度增甜化合物為水果來源的甜味劑。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述制備所述組合物的方法不包括用離子交換樹脂的處理、基于碳或基于樹脂的脫色劑的處理、或用基于碳的溶劑結(jié)晶。
【文檔編號(hào)】A23L1/236GK103442591SQ201280008034
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月8日
【發(fā)明者】S·J·卡泰尼, J·L·納維亞 申請(qǐng)人:麥克內(nèi)爾營(yíng)養(yǎng)有限公司