本發(fā)明屬于聚合物的制備領(lǐng)域，具體涉及一種超支化疏水締合聚合物的制備方法。
背景技術(shù)：
聚合物驅(qū)作為一種提高采收率的重要技術(shù)，在我國取得了令世人矚目的成果。勝利油田先后開展了聚合物驅(qū)、復(fù)合驅(qū)等三次采油技術(shù)的研究和礦場試驗，相繼成為該油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)。但是，目前三次采油用聚合物主要為聚丙烯酰胺(PAM)、部分水解丙烯酰胺(HPAM)以及梳形抗鹽聚合物(KYPAM)，由于其分子鏈主要為線性結(jié)構(gòu)，易產(chǎn)生機(jī)械降解，且在高溫高鹽油藏條件下分子鏈發(fā)生卷曲，黏度降低，長期熱鹽穩(wěn)定性差，故不適合在高溫、高鹽、非均質(zhì)嚴(yán)重的油藏使用。
超支化聚合物由于其獨(dú)特的支化分子結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出許多線性聚合物所不具有的特殊性能，如大量活性端基、高溶解性、具有中心核官能團(tuán)以及類似球形的三維立體分子結(jié)構(gòu)形態(tài)。利用以上性質(zhì)，特別是橢球形的三維立體分子形狀，提高柔性分子鏈的鏈剛性，并利用超支化聚合物較高的支化度，提高疏水締合水溶性聚合物分子鏈上疏水基的含量,提高聚合物分子在水溶液中締合作用，實現(xiàn)聚合物在溶液中具有很好的增黏能力，達(dá)到在油藏中具有較高流度控制的能力，實現(xiàn)在惡劣油藏中提高采收率的目的。但是，現(xiàn)有的超支化聚合物合成方法復(fù)雜，產(chǎn)率低，增黏性能不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種超支化疏水締合聚合物的制備方法，增黏性能好。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種超支化疏水締合聚合物的制備方法，包含以下步驟：
（1）磺酸鹽疏水單體的合成：按照質(zhì)量比39.2:6.1:30將十四烯、乙酸酐和丙烯腈裝入反應(yīng)容器中，冷卻至1℃，滴加與丙烯腈相同質(zhì)量的發(fā)煙硫酸，控制反應(yīng)溫度<5℃，滴加完后升溫至25℃ 反應(yīng)24h，冷卻，過濾，用丙酮洗滌3-5次，真空干燥，得到磺酸鹽疏水單體，即2-丙烯酰胺基十四烷磺酸；
（2）超支化疏水締合聚合物的合成：按照質(zhì)量比5:1稱取丙烯酰胺、丙烯酸，去離子水溶解，用NaOH水溶液調(diào)節(jié)PH=6.5-7.5，加入步驟（1）得到的2-丙烯酰胺基十四烷磺酸，以及十二烷基硫酸鈉，攪拌溶解，通氮除氧0.5h后加入過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，過硫酸銨和亞硫酸氫鈉的質(zhì)量均與十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量相同，在35℃水浴條件下反應(yīng)2h，真空干燥，即可。
優(yōu)選地，上述步驟（2）中加入步驟（1）得到的2-丙烯酰胺基十四烷磺酸的質(zhì)量與十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量相同，均為丙烯酸質(zhì)量的0.02倍。
優(yōu)選地，上述步驟（2）中，NaOH水溶液的濃度我0.5mol/L。
優(yōu)選地，上述步驟（2）中，真空干燥的條件為60℃干燥48h。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明提供一種超支化疏水締合聚合物的制備方法，操作簡單，效率高，產(chǎn)物得率高，增黏性能好，臨界締合濃度為750mg/L，抗溫性好，加熱到85℃仍有62.2%的黏度保留率。
具體實施方式
實施例1
一種超支化疏水締合聚合物的制備方法，包含以下步驟：
（1）磺酸鹽疏水單體的合成：按照質(zhì)量比39.2:6.1:30將十四烯、乙酸酐和丙烯腈裝入反應(yīng)容器中，冷卻至1℃，滴加與丙烯腈相同質(zhì)量的發(fā)煙硫酸，控制反應(yīng)溫度<5℃，滴加完后升溫至25℃ 反應(yīng)24h，冷卻，過濾，用丙酮洗滌3-5次，真空干燥，得到磺酸鹽疏水單體，即2-丙烯酰胺基十四烷磺酸；
（2）超支化疏水締合聚合物的合成：按照質(zhì)量比5:1稱取丙烯酰胺、丙烯酸，去離子水溶解，用NaOH水溶液調(diào)節(jié)PH=6.5-7.5，加入步驟（1）得到的2-丙烯酰胺基十四烷磺酸，以及十二烷基硫酸鈉，攪拌溶解，通氮除氧0.5h后加入過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，過硫酸銨和亞硫酸氫鈉的質(zhì)量均與十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量相同，在35℃水浴條件下反應(yīng)2h，真空干燥，即可。
步驟（2）中加入步驟（1）得到的2-丙烯酰胺基十四烷磺酸的質(zhì)量與十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量相同，均為丙烯酸質(zhì)量的0.02倍。
步驟（2）中，NaOH水溶液的濃度我0.5mol/L。
步驟（2）中，真空干燥的條件為60℃干燥48h。