本實(shí)用新型涉及一種打磨設(shè)備，尤其是一種稀土金屬打磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬打磨工藝通常采用金屬打磨機(jī)進(jìn)行。例如，CN103692324A公開了一種金屬帶表面打磨設(shè)備，包括打磨機(jī)和機(jī)架，所述機(jī)架包括：固定架和導(dǎo)向輥；所述導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定架上，所述導(dǎo)向輥上纏有金屬帶，所述打磨機(jī)位于所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述打磨機(jī)可打磨纏繞在所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶，所述機(jī)架為倒塔型機(jī)架或Z型機(jī)架，所述倒塔型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向，所述Z型機(jī)架可完成金屬帶的兩次轉(zhuǎn)向，所述打磨機(jī)為帶磨機(jī)或輪磨機(jī)。該打磨設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬帶氧化層連續(xù)的打磨。
上述打磨設(shè)備適用于一般金屬的打磨。對(duì)于稀土金屬而言，由于其價(jià)格昂貴，需要盡量回收打磨廢料。此外，有些稀土金屬容易在空氣中發(fā)生自燃。因此，打磨設(shè)備應(yīng)當(dāng)盡量避免此種情況的發(fā)生?，F(xiàn)有的稀土金屬打磨機(jī)通常直接在空氣中對(duì)稀土金屬錠進(jìn)行打磨，打磨過程會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和廢料，粉塵容易在空氣中發(fā)生自燃現(xiàn)象，廢料丟棄則會(huì)污染環(huán)境，并增加生產(chǎn)成本。
因此，迫切需要一種稀土金屬打磨設(shè)備，其可以回收稀土金屬廢料，并且可以避免發(fā)生自燃現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種稀土金屬打磨設(shè)備，其可以回收稀土金屬廢料。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種稀土金屬打磨設(shè)備，其可以避免稀土金屬發(fā)生自燃現(xiàn)象。
本申請采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。
本實(shí)用新型提供一種稀土金屬打磨設(shè)備，所述的打磨設(shè)備包括保護(hù)罩、支撐架、鋼絲輪、水槽、電機(jī)、吸塵管道和保護(hù)氣體管道；
其中，所述支撐架、鋼絲輪、水槽和電機(jī)均設(shè)置在所述保護(hù)罩的內(nèi)部；所述吸塵管道設(shè)置在所述保護(hù)罩的頂部，用于排出稀土金屬打磨過程產(chǎn)生的粉塵；所述保護(hù)氣體管道從所述保護(hù)罩的一側(cè)穿入所述保護(hù)罩的內(nèi)部，用于為稀土金屬打磨過程提供保護(hù)氣體；所述保護(hù)氣體管道的管口靠近所述鋼絲輪；
其中，所述電機(jī)位于所述支撐架的上部，所述鋼絲輪通過轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)連接；所述水槽設(shè)置在所述支撐架的一側(cè)，并位于所述鋼絲輪的下方，其用于接納稀土金屬打磨過程產(chǎn)生的廢料。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備，優(yōu)選地，所述保護(hù)罩為具有一個(gè)敞口的筒形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的保護(hù)罩中容納有支撐架、鋼絲輪、水槽和電機(jī)。打磨過程中產(chǎn)生的粉塵被限制在保護(hù)罩內(nèi)，避免污染環(huán)境。保護(hù)罩為三面封閉的筒形結(jié)構(gòu)，具有一個(gè)敞口，供打磨操作使用。
在本實(shí)用新型中，保護(hù)罩的頂部設(shè)置有吸塵管道，用于排出打磨過程產(chǎn)生的粉塵。保護(hù)罩內(nèi)的粉塵被抽吸至吸塵管道，避免了環(huán)境污染，并可以回收利用粉塵。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述吸塵通道與抽風(fēng)機(jī)連接，為吸塵過程提供動(dòng)力。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備，優(yōu)選地，所述保護(hù)罩的頂部設(shè)置有吸塵管道口，其與所述吸塵管道連通。所述吸塵管道可以緊貼所述保護(hù)罩的頂部，也可以從所述吸塵管道口插入所述保護(hù)罩的內(nèi)部。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備，優(yōu)選地，所述吸塵管道包括豎直設(shè)置的排風(fēng)段和水平設(shè)置的抽風(fēng)段，所述排風(fēng)段和所述抽風(fēng)段相連通。抽風(fēng)段設(shè)置在所述保護(hù)罩的上方。排風(fēng)段可以緊貼所述保護(hù)罩的頂部，也可以從所述吸塵管道口插入所述保護(hù)罩的內(nèi)部。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備，所述吸塵管道的內(nèi)徑為100～300mm，且壁厚為1～10mm。優(yōu)選地，所述吸塵管道的內(nèi)徑為150～200mm，且壁厚為3～6mm。這樣可以有效吸走粉塵。本實(shí)用新型的吸塵管道優(yōu)選為塑料管，這樣可以防止打磨金屬放出的含氟氣體的腐蝕。
在本實(shí)用新型中，保護(hù)氣體管道從所述保護(hù)罩的一側(cè)穿入所述保護(hù)罩的內(nèi)部。本實(shí)用新型的保護(hù)氣體為惰性氣體，例如氮?dú)饣驓鍤狻１Ｗo(hù)氣體管道的管口靠近所述鋼絲輪，用于為稀土金屬打磨過程提供保護(hù)氣體。打磨過程會(huì)產(chǎn)生熱量，如果打磨過程暴露在空氣中，容易發(fā)生稀土金屬自燃現(xiàn)象。本實(shí)用新型在保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行打磨，可以有效避免自燃現(xiàn)象。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備，優(yōu)選地，所述保護(hù)氣體管道的管口與所述鋼絲輪的下邊緣之間的水平距離為200～500mm。更優(yōu)選地，所述保護(hù)氣體管道的管口與所述鋼絲輪的下邊緣平齊。根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備，更優(yōu)選地，所述保護(hù)氣體管道的管口與所述鋼絲輪的下邊緣之間的水平距離為300～350mm。采用上述設(shè)置，有利于防止發(fā)生自燃。
根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備，優(yōu)選地，所述保護(hù)氣體管道上設(shè)置有控制閥，其用于控制保護(hù)氣體的流量。根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備，更優(yōu)選地，所述控制閥設(shè)置在所述保護(hù)罩的外部。這樣便于控制保護(hù)氣體流量。
在本實(shí)用新型中，支撐架的上部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與鋼絲輪之間通過轉(zhuǎn)軸連接。在電機(jī)的帶動(dòng)下，鋼絲輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)稀土金屬錠進(jìn)行打磨。本實(shí)用新型的鋼絲輪是指帶釘刺或鋼絲的轉(zhuǎn)輪，其可以對(duì)稀土金屬錠的表面進(jìn)行打磨處理。
在本實(shí)用新型中，支撐架的一側(cè)設(shè)置有水槽，其用于接納稀土金屬打磨過程產(chǎn)生的廢料。所述水槽位于鋼絲輪的下方。根據(jù)本實(shí)用新型的打磨設(shè)備，優(yōu)選地，所述鋼絲輪的下邊緣與所述水槽中的水面之間的垂直距離為10～500mm，更優(yōu)選為50～300mm。這樣便于接收打磨過程產(chǎn)生的廢料。由于廢料落入水中之前具有一段保護(hù)氣體冷卻過程，避免了廢料與水反應(yīng)，并避免產(chǎn)生大量水蒸汽。
本實(shí)用新型的稀土金屬打磨設(shè)備設(shè)置有保護(hù)罩，避免了粉塵污染環(huán)境。本實(shí)用新型的打磨設(shè)備還設(shè)置有吸塵管道、水槽和保護(hù)氣體管道，這樣既可以回收稀土金屬廢料，又可以避免發(fā)生自燃現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的稀土金屬打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明如下：
1-水槽，2-保護(hù)罩，3-吸塵管道，31-排風(fēng)段，32-抽風(fēng)段，4-鋼絲輪，5-電機(jī)，6-保護(hù)氣體管道，7-控制閥，8-支撐架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)用新型的稀土金屬打磨設(shè)備包括保護(hù)罩2、支撐架8、鋼絲輪4、水槽1、電機(jī)5、吸塵管道3和保護(hù)氣體管道6。保護(hù)罩2為具有一個(gè)敞口的筒形結(jié)構(gòu)。支撐架8、鋼絲輪4、水槽1和電機(jī)5均設(shè)置在保護(hù)罩2的內(nèi)部。
吸塵管道3設(shè)置在保護(hù)罩2的頂部，用于排出稀土金屬打磨過程產(chǎn)生的粉塵。吸塵管道3為內(nèi)徑150mm、壁厚5mm的塑料管。保護(hù)罩2的頂部設(shè)置有吸塵管道口(未圖示)，其與吸塵管道3連通。吸塵管道3包括排風(fēng)段31和抽風(fēng)段32，二者相連通。排風(fēng)段31豎直設(shè)置，抽風(fēng)段32水平設(shè)置。抽風(fēng)段32與抽風(fēng)機(jī)(未圖示)相連接。
保護(hù)氣體管道6從保護(hù)罩2的一側(cè)穿入保護(hù)罩2的內(nèi)部，用于為稀土金屬打磨過程提供保護(hù)氣體。保護(hù)氣體管道6位于鋼絲輪4的附近。保護(hù)氣體管道6的管口與鋼絲輪4的下邊緣之間的水平距離為300mm。保護(hù)氣體管道6上設(shè)置有控制閥7，其用于控制保護(hù)氣體的流量?？刂崎y7設(shè)置在保護(hù)罩2的外部。
電機(jī)5位于支撐架8的上部，鋼絲輪4通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)5連接。水槽1設(shè)置在支撐架8的一側(cè)，并位于鋼絲輪4的下方，其用于接納稀土金屬打磨過程產(chǎn)生的廢料。鋼絲輪4的下邊緣與水槽1中的水面之間的垂直距離為100mm。
以下描述本實(shí)用新型的稀土金屬打磨設(shè)備的操作方法：接通電源，開動(dòng)電機(jī)5，帶動(dòng)鋼絲輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，并接通抽風(fēng)機(jī)。開啟控制閥7，通過保護(hù)氣體管道6輸送氮?dú)?。在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，采用鋼絲輪4對(duì)稀土金屬錠進(jìn)行打磨。打磨過程產(chǎn)生的稀土金屬廢料進(jìn)入水槽1中，粉塵被吸塵管道3吸走。定期清理水槽中的稀土金屬廢料，回收利用。
在該設(shè)備上打磨稀土金屬鈰150公斤，經(jīng)過打磨之后稀土金屬廢料的絕大部分落入水槽，空氣中未見明顯的污染，未見稀土金屬發(fā)生自燃。
對(duì)比例1
傳統(tǒng)的稀土金屬打磨設(shè)備僅由支撐架、鋼絲輪和電機(jī)組成。電機(jī)位于支撐架的上部，鋼絲輪通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接。
在該設(shè)備上打磨稀土金屬鈰100公斤，粉塵彌漫在空氣中，污染環(huán)境。打磨過程中部分稀土金屬發(fā)生自燃，及時(shí)撲滅。
本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的范圍。