雙向拋光設備的制作方法

本發(fā)明涉及一種雙向拋光設備。

背景技術：

現(xiàn)有的雙向拋光設備一般包括底座、驅動件以及拋光輪，所述驅動件安裝于所述掉上，所述拋光輪與所述驅動件連接并懸置于所述底座上。當需要拋光時，利用夾具將工件抵持于所述拋光輪上，然后利用所述驅動件驅動所述拋光輪旋轉以對所述工件進行拋光。然而，由于所述拋光輪的速度有限，因此使得所述雙向拋光設備的拋光效率較低，而且由于所述工件受到所述拋光輪的單向力，使得所述拋光過程振動較大。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種拋光效率高且振動較小的雙向拋光設備。

一種雙向拋光設備，包括底座、支撐組件與拋光組件；所述底座為矩形狀；所述支撐組件包括兩個固定座與兩個擋設框，所述兩個固定座相對設置并均固定于所述底座上，所述兩個擋設框相對設置并均固定于所述底座上，所述兩個固定座的中心連線與所述兩個擋設框的中心連線垂直；所述拋光組件包括第一驅動件、第二驅動件、第一拋光輪、第二拋光輪與聯(lián)軸器，所述第一驅動件與所述第二驅動件分別安裝于所述兩個固定座上，所述第一拋光輪安裝于所述第一驅動件上，所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的旋轉方向相反，所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。

在其中一個實施方式中，所述第一拋光輪的直徑與所述第二拋光輪的直徑相等。

在其中一個實施方式中，所述第一拋光輪的周面上設置有第一拋光層，所述第二拋光輪的周面上設置有第二拋光層。

在其中一個實施方式中，所述第一拋光層的厚度小于所述第二拋光層的厚度。

在其中一個實施方式中，所述拋光組件還包括第一旋轉軸與第二旋轉軸，所述第一旋轉軸連接于所述第一驅動件上，所述第一拋光輪固定套設于所述第一旋轉軸上，所述第二旋轉軸連接于所述第二驅動件上，所述第二拋光輪固定套設于所述第二旋轉軸上。

在其中一個實施方式中，所述第一旋轉軸的一端形成有第一凸伸端，所述第一凸伸端凸伸于所述第一拋光輪背離所述第一驅動件的一側，所述第二旋轉軸的一端形成有第二凸伸端，所述第二凸伸端凸伸于所述第二拋光輪背離所述第二驅動件的一側，所述聯(lián)軸器連接所述第一凸伸端與所述第二凸伸端。

在其中一個實施方式中，所述聯(lián)軸器為圓筒狀，其包括套設筒與設置于所述套設筒內側的多個滾珠。

在其中一個實施方式中，所述兩個固定座之間形成有拋光空間，所述拋光空間位于所述兩個擋設框之間，所述第一驅動輪、所述第二驅動輪與所述聯(lián)軸器位于所述拋光空間中。

在其中一個實施方式中，所述兩個擋設框分別位于所述聯(lián)軸器的相對兩側，所述擋設框中形成有擋設腔，所述擋設腔的開口朝向所述聯(lián)軸器。

在其中一個實施方式中，所述固定座上形成有避位缺口，所述避位缺口的底面為弧形面，所述避位缺口與所述拋光空間連通。

由于所述雙面拋光設備具有第一拋光輪與第二拋光輪，利用所述兩個拋光輪同時對工件拋光，可以提高拋光效率。其次，由于所述第一拋光輪的旋轉方向與所述第二拋光輪的旋轉方向相反，因此可以使得作用力部分抵消，進而減小振動。

附圖說明

圖1為一實施例的雙向拋光設備的立體示意圖。

圖2為圖1所示的雙向拋光設備的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實施例的移除組件的立體示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種雙向拋光設備。例如，所述雙向拋光設備包括底座、支撐組件與拋光組件；所述底座為矩形狀；所述支撐組件包括兩個固定座與兩個擋設框，所述兩個固定座相對設置并均固定于所述底座上。例如，所述兩個擋設框相對設置并均固定于所述底座上，所述兩個固定座的中心連線與所述兩個擋設框的中心連線垂直；所述拋光組件包括第一驅動件、第二驅動件、第一拋光輪、第二拋光輪與聯(lián)軸器。例如，所述第一驅動件與所述第二驅動件分別安裝于所述兩個固定座上，所述第一拋光輪安裝于所述第一驅動件上，所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的旋轉方向相反。例如，所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。又如，一種雙向拋光設備，包括底座、支撐組件與拋光組件；所述底座為矩形狀；所述支撐組件包括兩個固定座與兩個擋設框。例如，所述兩個固定座相對設置并均固定于所述底座上，所述兩個擋設框相對設置并均固定于所述底座上，所述兩個固定座的中心連線與所述兩個擋設框的中心連線垂直。例如，所述拋光組件包括第一驅動件、第二驅動件、第一拋光輪、第二拋光輪與聯(lián)軸器，所述第一驅動件與所述第二驅動件分別安裝于所述兩個固定座上。例如，所述第一拋光輪安裝于所述第一驅動件上，所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的旋轉方向相反，所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。

請參閱圖1及圖2，一種雙向拋光設備100，包括底座10、支撐組件20與拋光組件30。所述底座為矩形狀。所述支撐組件包括兩個固定座21與兩個擋設框22，所述兩個固定座相對設置并均固定于所述底座上，所述兩個擋設框相對設置并均固定于所述底座上，所述兩個固定座的中心連線與所述兩個擋設框的中心連線垂直。所述拋光組件包括第一驅動件31、第二驅動件32、第一拋光輪33、第二拋光輪34與聯(lián)軸器35，所述第一驅動件與所述第二驅動件分別安裝于所述兩個固定座上，所述第一拋光輪安裝于所述第一驅動件上，所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的旋轉方向相反，所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。

例如，所述雙向拋光設備的組裝過程具體如下：

將所述兩個固定座相對設置并固定于所述底座上，將所述兩個擋設框相對設置并均固定于所述底座上，將所述第一驅動件與所述第二驅動件分別安裝于所述兩個固定座上，將所述第一拋光輪安裝于所述第一驅動件上，將所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，使所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。

例如，所述雙向拋光設備的使用過程具體如下：

所述第一驅動件帶動所述第一拋光輪旋轉，所述第二驅動件帶動所述第二拋光輪沿反方向旋轉，將工件抵接于所述第一拋光輪與所述第二拋光輪上，利用所述第一拋光輪與所述第二拋光輪對所述工件進行拋光。由于所述雙面拋光設備具有第一拋光輪與第二拋光輪，利用所述兩個拋光輪同時對工件拋光，可以提高拋光效率。其次，由于所述第一拋光輪的旋轉方向與所述第二拋光輪的旋轉方向相反，因此可以使得作用力部分抵消，進而減小振動。

例如，為了提高拋光效率，所述第一拋光輪的直徑與所述第二拋光輪的直徑相等。所述第一拋光輪的周面上設置有第一拋光層，所述第二拋光輪的周面上設置有第二拋光層。所述第一拋光層的厚度小于所述第二拋光層的厚度。通過于所述第一拋光輪上設置第一拋光層，于所述第二拋光輪上設置第二拋光層，從而可以提高所述雙面拋光設備的拋光效率。

例如，為了便于安裝所述第一拋光輪與所述第二拋光輪，所述拋光組件還包括第一旋轉軸331與第二旋轉軸332，所述第一旋轉軸連接于所述第一驅動件上，所述第一拋光輪固定套設于所述第一旋轉軸上，所述第二旋轉軸連接于所述第二驅動件上，所述第二拋光輪固定套設于所述第二旋轉軸上。所述第一旋轉軸的一端形成有第一凸伸端，所述第一凸伸端凸伸于所述第一拋光輪背離所述第一驅動件的一側，所述第二旋轉軸的一端形成有第二凸伸端，所述第二凸伸端凸伸于所述第二拋光輪背離所述第二驅動件的一側。通過設置所述第一旋轉軸與所述第二旋轉軸，從而使得所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的設置較為方便。

例如，為了保持所述第一旋轉軸與所述第二旋轉軸的穩(wěn)定，所述聯(lián)軸器連接所述第一凸伸端與所述第二凸伸端。所述聯(lián)軸器為圓筒狀，其包括套設筒與設置于所述套設筒內側的多個滾珠。所述兩個固定座之間形成有拋光空間211，所述拋光空間位于所述兩個擋設框之間，所述第一驅動輪、所述第二驅動輪與所述聯(lián)軸器位于所述拋光空間中。所述兩個擋設框分別位于所述聯(lián)軸器的相對兩側，即其中一個擋設框位于所述聯(lián)軸器的一側，另一個擋設框位于所述聯(lián)軸器的另一側，例如，所述擋設框中形成有擋設腔221，所述擋設腔的開口朝向所述聯(lián)軸器。所述固定座上形成有避位缺口212，所述避位缺口的底面為弧形面，所述避位缺口與所述拋光空間連通。通過利用所述聯(lián)軸器連接所述第一旋轉軸與所述第二旋轉軸，可以減小所述第一旋轉軸與所述第二旋轉軸的振動。由于所述固定座桑開設有避位缺口，將工件放入所述拋光空間中。

例如，為了清除拋光過程中產生的塵屑，還包括除屑機構。所述除屑機構包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述底座上，所述排氣頭通過所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開設有多個除屑孔，所述多個除屑孔為圓形孔。所述除屑機構還包括引導環(huán)，所述引導環(huán)通過吸盤吸附于所述底座上并于一側與所述底座之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動地設置于所述引導環(huán)上。所述引導環(huán)內形成有引導溝，所述排氣頭滑動地設置于所述引導溝中，所述引導溝為環(huán)形槽，且所述引導溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設于所述引導溝的底面上。所述引導溝的底面開設有多個出氣孔，所述多個出氣孔與所述多個除屑孔連通。所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對兩側分別凸設有導向桿，所述兩個導向桿的端部凸設有導向球，所述引導環(huán)的內側凹設有兩個滑行槽，所述兩個滑行槽分別設置于所述引導溝的相對兩側壁上，所述兩個導向桿的導向球均滑動地設置于所述兩個滑行槽中。所述除屑機構還包括旋轉組件，所述旋轉組件包括座設體、旋轉氣缸與驅動桿，所述座設體設置于所述引導環(huán)的中心，所述旋轉氣缸安裝于所述座設體上，所述驅動桿凸伸于所述旋轉氣缸上并與所述排氣頭連接。所述引導環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅動桿為彈性桿。所述驅動桿為橡膠桿。所述驅動桿包括相互連接的連桿部與樞接部，所述連桿部連接于所述驅動體上，所述樞接部滑動設置于所述引導環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。所述樞接部包括套接環(huán)與兩個滑動片，所述兩個滑動片相對凸設于所述套接環(huán)的相對兩側，并支撐于所述引導環(huán)的引導溝的相對兩側壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。所述排氣頭的周緣還凹設有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。所述套接環(huán)的橫截面為圓形。所述引導溝的側壁上還凸設有引導肋，所述引導肋的頂部開設有凹槽，所述凹槽內設置有多個滾動珠。所述滾動珠為鋼珠，所述滾動珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動片的底部開設有滑動溝，所述多個滾珠部分卡入所述滑動片的滑動溝內。所述除屑機構還包括移除組件，所述移除組件包括移除體以及連接桿，所述移除體滑動設置于所述底座上，所述連接桿的端部連接于所述移除體上，所述連接桿遠離所述移除體的一端與所述驅動桿的連桿部連接，所述連接桿與所述驅動桿垂直。所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述移除體為圓盤狀，且轉動連接于所述連接桿上。所述移除體的頂部設置有驅動體，所述移除體包括罩殼、樞軸以及移除盤，所述罩殼罩設于所述移除盤上，所述樞軸的一端連接于所述移除盤上，所述樞軸的另一端連接于所述驅動體上。所述驅動體安裝于所述罩殼上，所述除屑機構包括兩個所述移除組件，所述兩個移除組件相對設置。所述引導環(huán)上還設置有兩個抵壓體，所述兩個抵壓體均設置于所述座設體上，并朝相反方向延伸。所述抵壓體的底部開設有抵持槽，所述兩個移除組件分別滑動地配合于所述兩個抵壓體的抵持槽中。所述抵持槽的深度沿遠離所述座設體的方向逐漸增大，所述抵持槽的底面傾斜設置，所述抵持槽的寬度大于所述移除體的直徑，所述抵持槽的寬度為所述移除體的直徑的5-7倍，所述移除體的罩殼上凸設有移動部，所述移動部的表面為斜面，所述移動部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅動體的高度小于所述移動部的高度。

例如，為了進一步詳細地描述所述除屑機構的具體結構及有益效果，所述除屑機構包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述底座上，所述排氣頭通過所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開設有多個除屑孔，所述多個除屑孔為圓形孔。例如，為了便于從多個方向進行除屑，所述除屑機構還包括引導環(huán)，所述引導環(huán)通過吸盤吸附于所述底座上并于一側與所述底座之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動地設置于所述引導環(huán)上，從而使得所述引導環(huán)能夠引導所述排氣頭沿環(huán)形軌跡移動，從而實現(xiàn)環(huán)繞一圈滑動以進行除屑，從而提高除屑效率。例如，所述引導環(huán)內形成有引導溝，所述排氣頭滑動地設置于所述引導溝中，所述引導溝為環(huán)形槽，且所述引導溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設于所述引導溝的底面上。為了順利的排氣，所述引導溝的底面開設有多個出氣孔，所述多個出氣孔與所述多個除屑孔連通。例如，為了引導所述排氣頭的滑動，所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對兩側分別凸設有導向桿，所述兩個導向桿的端部凸設有導向球，所述引導環(huán)的內側凹設有兩個滑行槽，所述兩個滑行槽分別設置于所述引導溝的相對兩側壁上，所述兩個導向桿的導向球均滑動地設置于所述兩個滑行槽中，從而使得所述排氣頭能夠順利的滑行。例如，為了便于驅動所述排氣頭的滑行，所述除屑機構還包括旋轉組件，所述旋轉組件包括座設體、旋轉氣缸與驅動桿，所述座設體設置于所述引導環(huán)的中心，所述旋轉氣缸安裝于所述座設體上，所述驅動桿凸伸于所述旋轉氣缸上并與所述排氣頭連接。所述旋轉氣缸能夠驅動所述驅動桿旋轉，從而帶動所述排氣頭旋轉。例如，為了便于改變所述排氣頭的旋轉速度，所述引導環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅動桿為彈性桿，使得所述驅動桿驅動所述排氣頭到達所述引導環(huán)的短軸方向時，所述排氣頭受到所述引導環(huán)的側壁較大的壓力，從而以較慢的速度旋轉。而在所述排氣頭到達所述引導的長軸方向時，所述排氣頭受到所述引導環(huán)的側壁的壓環(huán)力較小，從而能夠以較快的速度旋轉，進而有針對性地調整所述排氣頭的移動速度。例如，所述驅動桿為橡膠桿。為了便于設置所述驅動桿，所述驅動桿包括相互連接的連桿部與樞接部，所述連桿部連接于所述驅動體上，所述樞接部滑動設置于所述引導環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。為了滑動支撐所述樞接部，所述樞接部包括套接環(huán)與兩個滑動片，所述兩個滑動片相對凸設于所述套接環(huán)的相對兩側，并支撐于所述引導環(huán)的引導溝的相對兩側壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。例如，為了便于實現(xiàn)滑動套接，所述排氣頭的周緣還凹設有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。例如，所述套接環(huán)的橫截面為圓形。例如，為了保證所述滑動片與所述引導溝的側壁的滑動連接，所述引導溝的側壁上還凸設有引導肋，所述引導肋的頂部開設有凹槽，所述凹槽內設置有多個滾動珠。所述滾動珠為鋼珠，所述滾動珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動片的底部開設有滑動溝，所述多個滾珠部分卡入所述滑動片的滑動溝內。由于所述引導肋上設置有多個滾動珠，而所述滑動片的底部配合于所述多個滾動珠上，因此使得所述滑動片能夠順利地于所述引導環(huán)上滑動。

例如，為了便于進一步除去所述塵屑，請參閱圖3，所述除屑機構還包括移除組件70，所述移除組件包括移除體71以及連接桿72，所述移除體滑動設置于所述底座上，所述連接桿的端部連接于所述移除體上，所述連接桿遠離所述移除體的一端與所述驅動桿的連桿部連接，從而使得所述旋轉氣缸在驅動所述排氣頭旋轉的同時，也能夠驅動所述移除體沿預設路徑滑動，以徹底清除塵屑。例如，所述連接桿與所述驅動桿垂直。所述驅動桿能夠驅動所述連接桿帶動所述移除體移動，從而使得所述移除體避開所述排氣頭，使得所述排氣頭吹氣時，所述移除體移開。而當所述排氣頭移開時，所述移除體又重新回位。

例如，所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述移除體為圓盤狀，且轉動連接于所述連接桿上。例如，所述移除體的頂部設置有驅動體73，所述驅動體驅動所述移除體旋轉，同時所述驅動體也能夠增加所述移除體的重量，從而使得所述移除體能夠產生更大的摩擦力，提高清除效率。例如，為了便于設置所述移除體，所述移除體包括罩殼、樞軸以及移除盤，所述罩殼罩設于所述移除盤上，所述樞軸的一端連接于所述移除盤上，所述樞軸的另一端連接于所述驅動體上。所述驅動體安裝于所述罩殼上，并用于驅動所述移除盤旋轉，從而實現(xiàn)移除作業(yè)。例如，在所述驅動桿的旋轉過程中，所述連接桿帶動所述移除體做前后往復移動。例如，為了實現(xiàn)對兩側進行移除，所述除屑機構包括兩個所述移除組件，所述兩個移除組件相對設置，當所述驅動桿驅動一個移除組件靠近所述旋轉氣缸時，則驅動另一個移除組件遠離所述旋轉氣缸，從而使得所述兩個移除組件能夠有序地進行移除作業(yè)。

例如，為了改變所述移除體的摩擦力度，請參閱圖3，所述引導環(huán)上還設置有兩個抵壓體74，所述兩個抵壓體均設置于所述座設體上，并朝相反方向延伸。即其中一個抵壓體朝其中一個移除體延伸，另一個抵壓體朝另一個移除體延伸，所述兩個抵壓體的端部均固定于所述引導環(huán)上。所述抵壓體的底部開設有抵持槽741，所述兩個移除組件分別滑動地配合于所述兩個抵壓體的抵持槽中。例如，所述抵持槽的深度沿遠離所述座設體的方向逐漸增大，即所述抵持槽的底面傾斜設置，使得所述移除體在靠近所述引導環(huán)的中心時，受到所述抵持槽的抵持力度越大，從而抵壓于所述底座上。例如，為了便于所述移除體的活動，所述抵持槽的寬度大于所述移除體的直徑，例如，所述抵持槽的寬度為所述移除體的直徑的5-7倍，例如為6倍，從而使得在所述驅動桿驅動所述移除體時，所述移除體能夠左右搖擺以消除應力，使得所述驅動桿能夠轉動得更為順暢。例如，所述移除體的罩殼上凸設有移動部75，所述移動部的表面為斜面，所述移動部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅動體的高度小于所述移動部的高度，從而允許所述驅動體裝設于所述罩殼上時不會阻礙所述移除體的移動。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。