一種金屬外觀設(shè)計(jì)的多功能遙控器外殼拋光夾具的制作方法

本實(shí)用新型涉及拋光夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬外觀設(shè)計(jì)的多功能遙控器外殼拋光夾具。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行支金屬外觀設(shè)計(jì)的多功能遙控器的加工時(shí)，目前流行的金屬結(jié)構(gòu)型體和陽(yáng)極氧化處理。鋁件采用擠壓成型大體結(jié)構(gòu)，拋光外體，CNC精銑結(jié)構(gòu)，表面采用噴砂陽(yáng)極處理?？蛻魧?duì)產(chǎn)品外觀和輪廓要求高，按手機(jī)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求。傳統(tǒng)拋光不能統(tǒng)一移除鋁體表面，外觀輪廓度不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)采用機(jī)械手拋光和滾動(dòng)研磨結(jié)合來(lái)拋光處理產(chǎn)品。

在對(duì)支金屬外觀設(shè)計(jì)的多功能遙控器的加工時(shí)，需要進(jìn)行拋光工藝操作，進(jìn)行拋光就需要針對(duì)產(chǎn)品的外觀開(kāi)發(fā)夾具，但是開(kāi)發(fā)夾具需要耗費(fèi)很多精力和時(shí)間，自動(dòng)化程度不高，這樣不利于生產(chǎn)，并且?jiàn)A具不能對(duì)產(chǎn)品造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬外觀設(shè)計(jì)的多功能遙控器外殼拋光夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬外觀設(shè)計(jì)的多功能遙控器外殼拋光夾具，包括主體和被加工工件，所述主體的上方設(shè)有上機(jī)體，所述上機(jī)體的底部設(shè)有底座，所述上機(jī)體的一側(cè)設(shè)有上夾臂，所述上夾臂與所述上機(jī)體一體設(shè)置，所述上機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)蝸桿和圓柱滑槽，所述圓柱滑槽內(nèi)部設(shè)有下夾臂，所述下夾臂包括圓柱滑塊和支臂，所述圓柱滑塊與支臂一體設(shè)置，且圓柱滑塊與支臂呈L型結(jié)構(gòu)，所述圓柱滑塊位于所述圓柱滑槽內(nèi)部，所述傳動(dòng)蝸桿的兩端通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)置在所述上機(jī)體內(nèi)部，所述傳動(dòng)蝸桿的下方設(shè)有傳動(dòng)齒輪，所述步進(jìn)電機(jī)的下方設(shè)有電機(jī)齒輪，所述傳動(dòng)蝸桿通過(guò)傳動(dòng)齒輪與所述步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述被加工工件安裝與所述上夾臂和下夾臂上，且所述上夾臂和下夾臂與被加工工件的接觸部位設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述圓柱滑塊在與所述傳動(dòng)蝸桿接觸的一面設(shè)有齒條，所述傳動(dòng)蝸桿與所述圓柱滑塊嚙合傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述上機(jī)體的外部設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有上升按鍵和下降按鍵。

優(yōu)選的，所述上機(jī)體在圓柱滑槽的一側(cè)設(shè)有在開(kāi)槽，所述下夾臂上設(shè)有與開(kāi)槽位置相適應(yīng)的導(dǎo)向塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使用時(shí)，控制控制面板，通過(guò)上升按鍵和下降按鍵控制步進(jìn)電機(jī)的正傳和反轉(zhuǎn)，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)蝸桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)上夾臂上下平行運(yùn)動(dòng)，從而控制上夾臂和下夾臂的開(kāi)合，適應(yīng)對(duì)多功能遙控器外殼的固定，具有適應(yīng)不同大小的被加工工件，從內(nèi)部對(duì)被加工工件使得被拋光面完全裸露在外表面，便于拋光操作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圓柱滑槽的截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的上夾臂和下夾臂的端面示意圖。

圖中：1-底座；2-下夾臂；21-導(dǎo)向塊；22-圓柱滑塊；221-齒條；3-電機(jī)齒輪；4-步進(jìn)電機(jī)；5-控制面板；6-上機(jī)體；7-上夾臂；8-被加工工件；9-傳動(dòng)蝸桿；10-傳動(dòng)齒輪；11-主體；12-圓柱滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬外觀設(shè)計(jì)的多功能遙控器外殼拋光夾具，包括主體11和被加工工件8，所述主體11的上方設(shè)有上機(jī)體6，所述上機(jī)體6的底部設(shè)有底座1，所述上機(jī)體6的一側(cè)設(shè)有上夾臂7，所述上夾臂7與所述上機(jī)體6一體設(shè)置，所述上機(jī)體6的內(nèi)部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)4、傳動(dòng)蝸桿9和圓柱滑槽12，所述圓柱滑槽12內(nèi)部設(shè)有下夾臂2，所述下夾臂2包括圓柱滑塊22和支臂，所述圓柱滑塊22與支臂一體設(shè)置，且圓柱滑塊22與支臂呈L型結(jié)構(gòu)，所述圓柱滑塊22位于所述圓柱滑槽12內(nèi)部，所述傳動(dòng)蝸桿9的兩端通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)置在所述上機(jī)體6內(nèi)部，所述傳動(dòng)蝸桿9的下方設(shè)有傳動(dòng)齒輪10，所述步進(jìn)電機(jī)4的下方設(shè)有電機(jī)齒輪3，所述傳動(dòng)蝸桿9通過(guò)傳動(dòng)齒輪10與所述步進(jìn)電機(jī)4傳動(dòng)連接。

所述被加工工件8安裝與所述上夾臂7和下夾臂2上，且所述上夾臂7和下夾臂2與被加工工件8的接觸部位設(shè)有橡膠墊，防止刮傷被加工工件8；所述圓柱滑塊22在與所述傳動(dòng)蝸桿9接觸的一面設(shè)有齒條221，所述傳動(dòng)蝸桿9與所述圓柱滑塊22嚙合傳動(dòng)連接；所述上機(jī)體6的外部設(shè)有控制面板5，所述控制面板5上設(shè)有上升按鍵和下降按鍵；所述上機(jī)體6在圓柱滑槽12的一側(cè)設(shè)有在開(kāi)槽，所述下夾臂2上設(shè)有與開(kāi)槽位置相適應(yīng)的導(dǎo)向塊21。

工作原理：使用時(shí)，控制控制面板5，通過(guò)上升按鍵和下降按鍵控制步進(jìn)電機(jī)4的正傳和反轉(zhuǎn)，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)傳動(dòng)齒輪10帶動(dòng)傳動(dòng)蝸桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)蝸桿9在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)上夾臂7上下平行運(yùn)動(dòng)，從而控制上夾臂7和下夾臂2的開(kāi)合，適應(yīng)對(duì)多功能遙控器外殼的固定，具有適應(yīng)不同大小的被加工工件8，從內(nèi)部對(duì)被加工工件8使得被拋光面完全裸露在外表面，便于拋光操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。