本發(fā)明涉及一種打磨設(shè)備，具體涉及一種鍋板自動化打磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
鍋具通常由一塊鍋板在模具中經(jīng)過沖壓形成的，然后根據(jù)需要噴涂不粘層等。目前，鍋板打磨通常采用人工操作的方式，操作效率不高。同時，由于鍋板打磨行業(yè)的特殊性(產(chǎn)生金屬粉塵，容易對操作工人的肺部產(chǎn)生不可逆的損傷)，操作工人越來越難招，行業(yè)存在的用工荒問題日益突出。因此，迫切需要一種新的裝置或方法，以實(shí)現(xiàn)鍋板打磨的自動化。。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鍋板自動化打磨設(shè)備。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種鍋板自動化打磨設(shè)備，它包括：
支撐框架，所述支撐框架設(shè)置在地面上；
輸料組件，所述輸料組件包括安裝在所述支撐框架上的旋轉(zhuǎn)軸、安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上用于在其帶動下同步循環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈條、安裝在所述鏈條上且開設(shè)有置物槽的多塊載物板以及與所述旋轉(zhuǎn)軸相連接用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的動力機(jī)構(gòu)；
打磨組件，所述打磨組件至少有一組，它包括高度可調(diào)地安裝在所述支撐框架上的支架、可滑動地安裝在所述支架上的安裝架、固定在所述安裝架上且設(shè)置于所述載物板上方的打磨輥以及通過第三皮帶與所述打磨輥相連接的第二電機(jī)。
優(yōu)化地，所述安裝架通過偏心機(jī)構(gòu)可滑動地安裝在所述支架上，所述偏心機(jī)構(gòu)包括安裝在所述支架上的轉(zhuǎn)輪、一端與所述轉(zhuǎn)輪相樞軸連接且偏心設(shè)置的連桿以及與所述轉(zhuǎn)輪相連接的第三電機(jī)，所述連桿的另一端與所述安裝架相連接。
進(jìn)一步地，述安裝架上固定有用于安裝所述第二電機(jī)的固定座。
優(yōu)化地，所述動力機(jī)構(gòu)包括與所述旋轉(zhuǎn)軸端部相連接的第一皮帶、固定在所述支撐框架上的基座、與所述第一皮帶相連接且安裝在所述基座上的傳動箱以及安裝在所述基座上且通過第二皮帶與所述傳動箱相連接的第一電機(jī)。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明鍋板自動化打磨設(shè)備，通過采用特定結(jié)構(gòu)的輸料組件和打磨組件進(jìn)行配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對鍋板的自動輸送和打磨，能夠極大地提高生產(chǎn)效率，降低人力資源成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明鍋板自動化打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、支撐框架；2、輸料組件；21、旋轉(zhuǎn)軸；22、鏈條；23、載物板；231、置物槽；24、動力機(jī)構(gòu)；241、第一皮帶；242、第一電機(jī)；243、基座；244、傳動箱；245、第二皮帶；3、打磨組件；31、支架；32、滾輪；33、安裝架；34、打磨輥；35、固定座；36、第二電機(jī)；37、第三皮帶；38、偏心機(jī)構(gòu)；381、轉(zhuǎn)輪；382、連桿；383、第三電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示的鍋板自動化打磨設(shè)備，主要包括支撐框架1、輸料組件2和打磨組件3等部件。
其中，支撐框架1設(shè)置在地面上，用于為打磨設(shè)備的其它部件提供支撐。
輸料組件2主要包括旋轉(zhuǎn)軸21、鏈條22、載物板23和動力機(jī)構(gòu)24。旋轉(zhuǎn)軸21有兩個，間隔安裝在支撐框架1上。鏈條22安裝在旋轉(zhuǎn)軸21上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動時，鏈條22在其帶動下同步循環(huán)轉(zhuǎn)動。載物板23有多塊，它們安裝在鏈條22上；當(dāng)鏈條22循環(huán)轉(zhuǎn)動時，載物板23隨其同步運(yùn)動；載物板23上表面開設(shè)有用于放置鍋板的置物槽231。動力機(jī)構(gòu)24與旋轉(zhuǎn)軸21相連接，用于驅(qū)動其進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施例中，動力機(jī)構(gòu)24包括與旋轉(zhuǎn)軸21端部相連接的第一皮帶241、固定在支撐框架1上的基座243、與第一皮帶241相連接且安裝在基座243上的傳動箱244以及安裝在基座243上且通過第二皮帶245與傳動箱244相連接的第一電機(jī)242；利用第一電機(jī)242通過第二皮帶245帶動傳動箱244工作，進(jìn)而通過第一皮帶241帶動旋轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)動。
打磨組件3至少有一組(本實(shí)施例中為兩組)，它包括支架31、安裝架33、打磨輥34和第二電機(jī)36等。支架31安裝在支撐框架1上，且高度可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，如通過帶有螺母的螺栓進(jìn)行安裝。安裝架33通過安裝在其兩側(cè)的滾輪32可往復(fù)滑動地安裝在支架31上。打磨輥34固定在安裝架33上，它對應(yīng)設(shè)置在載物板23的上方，用于對置物槽231內(nèi)放置的鍋板進(jìn)行打磨。第二電機(jī)36通過第三皮帶37與打磨輥34相連接，用于帶動打磨輥34的工作。在本實(shí)施例中，安裝架33通過偏心機(jī)構(gòu)38可滑動地安裝在支架31上，該偏心機(jī)構(gòu)38包括安裝在支架31上的轉(zhuǎn)輪381、一端與轉(zhuǎn)輪381相樞軸連接且偏心設(shè)置的連桿382(即連桿382與轉(zhuǎn)輪381的樞軸連接處不位于轉(zhuǎn)輪381的中心)以及與轉(zhuǎn)輪381相連接用于帶動其轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)383，連桿382的另一端與安裝架33相連接；這樣利用第三電機(jī)383帶動轉(zhuǎn)輪381的轉(zhuǎn)動使得連桿382進(jìn)行運(yùn)動，使得安裝架33可在支架31上來回往復(fù)運(yùn)動。安裝架33上固定有用于安裝第二電機(jī)36的固定座35。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。