用于隔熱板的加工裝置的制作方法

本發(fā)明屬于用于磨削工件平面的機(jī)床或裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于隔熱板的加工裝置。

背景技術(shù)：

隔熱板是由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成，不含對人體有害石棉成份。具有較高的機(jī)械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。熱傳導(dǎo)率低，耐高溫可達(dá)250度(220度，300度)，高平整度，在高溫下具有優(yōu)異的抗彎強(qiáng)度。

隔熱板適用的領(lǐng)域廣泛，且隔熱板在各個領(lǐng)域內(nèi)的作用也尤為重要。隔熱板從加工至出廠期間會經(jīng)過多道工序，其中隔熱板的打磨效果將直接影響后期的使用效果。目前隔熱板的加工方式通常采用上砂輪和下砂輪對隔熱板進(jìn)行雙端面的打磨，再將打磨好的隔熱板取出放入清水里浸泡，最后對清洗后的隔熱板進(jìn)行干燥處理。采用上述裝置，操作程序較繁瑣，工人的勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于隔熱板的加工裝置，以解決傳統(tǒng)的隔熱板加工裝置不能清洗和干燥的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：用于隔熱板的加工裝置，包括機(jī)座和加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)座的中部，所述加工機(jī)構(gòu)包括支架和兩個豎向相對設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)，所述支架上設(shè)有氣缸，且氣缸與位于上方的打磨機(jī)構(gòu)固接；位于下方的打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和若干齒輪，所述轉(zhuǎn)盤上周向等距設(shè)有若干限位棍，且相鄰兩個限位棍的間隙與齒輪的輪齒嚙合，所述轉(zhuǎn)盤的底部固接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿過位于下方的打磨機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)有電機(jī)，每個所述齒輪上設(shè)有若干用于放置隔熱板的限位孔；所述打磨機(jī)構(gòu)包括圓形的過濾網(wǎng)、第一開關(guān)、第二開關(guān)和第三開關(guān)，所述過濾網(wǎng)的每個交叉節(jié)點(diǎn)上設(shè)有打磨塊，且打磨塊上設(shè)有開口，所述開口上滑動連接有密封蓋，且密封蓋與第一開關(guān)電連接；所述打磨塊內(nèi)設(shè)有扇葉和水槍，且扇葉位于水槍的上方，所述扇葉與第二開關(guān)電連接，所述水槍與第三開關(guān)電連接。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時，首先將隔熱板放置于齒輪的限位孔內(nèi)，并使得齒輪的輪齒與相鄰兩個限位棍的間隙嚙合，同時限位機(jī)構(gòu)對齒輪起到限位的作用；控制支架上的氣缸帶動上方的過濾網(wǎng)向隔熱板的上表面移動，最終過濾網(wǎng)上的打磨塊與隔熱板的上表面相抵；啟動電機(jī)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，且齒輪也跟著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得隔熱板的上表面和下表面分別受到打磨塊的打磨。然后啟動第一開關(guān)，使得開口上的密封蓋滑開；啟動第三開關(guān)，隔熱板的上表面和下表面分別被水槍噴出的清水清洗，隔熱板完成清洗處理后關(guān)閉第三開關(guān)。最后啟動第二開關(guān)，隔熱板的上表面和下表面分別在扇葉的風(fēng)力下逐漸完成干燥處理；關(guān)閉電機(jī)和第二開關(guān)，控制支架上的氣缸帶動上方的過濾網(wǎng)回復(fù)至初始位置，即可將完成打磨、清洗和干燥的隔熱板取出。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)：利用過濾網(wǎng)上的打磨塊配合齒輪的轉(zhuǎn)動，即可完成隔熱板的打磨處理，并且，控制第一開關(guān)可打開打磨塊密封蓋，利用打磨塊內(nèi)的水槍即可完成隔熱板的清洗處理，再利用打磨塊內(nèi)的扇葉即可完成隔熱板的干燥處理，相較于傳統(tǒng)的隔熱板加工裝置增加了清洗和干燥功能，在裝置的實用性上得到了大大的提高。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述扇葉包括5個葉片，且每個葉片上設(shè)有若干清洗刷，通過上述設(shè)置，隔熱板完成打磨處理后，利用第一開關(guān)控制密封蓋打開，再啟動第二開關(guān)和第三開關(guān)，水槍噴出的清水在扇葉的轉(zhuǎn)動下均勻的分散在隔熱板的表面，并且水槍噴出的清水還能對葉片上的清洗刷起到潤濕的作用，同時扇葉上的清洗刷還能加強(qiáng)對隔熱板的清洗力度，進(jìn)而使得隔熱板的清洗效果更佳。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述限位機(jī)構(gòu)包括若干下定位桿，且若干下定位桿周向等距設(shè)置于下方的過濾網(wǎng)上，相鄰兩個所述下定位桿的間隙與齒輪的輪齒嚙合，通過上述設(shè)置，利用齒輪的輪齒分別與相鄰兩個限位棍的間隙、相鄰兩個下定位桿的間隙嚙合，進(jìn)而加強(qiáng)了對齒輪的限位效果，有效的避免了齒輪在加工的過程中發(fā)生偏移。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述上方的過濾網(wǎng)上周向等距設(shè)有若干上定位桿，且上定位桿與下定位桿相對設(shè)置；所述下定位桿上設(shè)有能與上定位桿卡接定位孔，通過上述設(shè)置，利用上定位桿與下定位桿的卡接，進(jìn)而限定上方過濾網(wǎng)和下方過濾網(wǎng)的位置，進(jìn)一步加強(qiáng)了隔熱板加工的穩(wěn)定性。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述下方的過濾網(wǎng)底部設(shè)有收集箱，通過上述設(shè)置，利用收集箱可對隔熱板打磨的雜物和清洗后的污水進(jìn)行收集，進(jìn)而保證加工環(huán)境的整潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于隔熱板的加工裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為打磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)座1、支架2、氣缸3、轉(zhuǎn)盤4、齒輪5、限位棍6、轉(zhuǎn)軸7、電機(jī)8、限位孔9、過濾網(wǎng)10、第一開關(guān)11、第二開關(guān)12、第三開關(guān)13、打磨塊14、密封蓋15、扇葉16、水槍17、清洗刷18、下定位桿19、上定位桿20、定位孔21、收集箱22。

實施例基本如附圖1、圖2所示：用于隔熱板的加工裝置，包括機(jī)座1和加工機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)座1的中部，加工機(jī)構(gòu)包括支架2和兩個豎向相對設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)，支架2上固接有氣缸3，且氣缸3與位于上方的打磨機(jī)構(gòu)固接；位于下方的打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤4和若干齒輪5，轉(zhuǎn)盤4上周向等距固接有若干限位棍6，且相鄰兩個限位棍6的間隙與齒輪5的輪齒嚙合，轉(zhuǎn)盤4的底部固接有轉(zhuǎn)軸7，且轉(zhuǎn)軸7穿過位于下方的打磨機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸7遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤4的一端固接有電機(jī)8，每個齒輪5上開設(shè)有若干用于放置隔熱板的限位孔9；打磨機(jī)構(gòu)包括圓形的過濾網(wǎng)10、第一開關(guān)11、第二開關(guān)12和第三開關(guān)13，過濾網(wǎng)10的每個交叉節(jié)點(diǎn)上設(shè)置有打磨塊14，

如圖3所示，打磨塊14上開設(shè)有開口，開口上滑動連接有密封蓋15，且密封蓋15與第一開關(guān)11電連接；打磨塊14內(nèi)設(shè)置有扇葉16和水槍17，且扇葉16位于水槍17的上方，扇葉16與第二開關(guān)12電連接，水槍17與第三開關(guān)13電連接。

扇葉16包括5個葉片，且每個葉片上設(shè)置有若干清洗刷18，隔熱板完成打磨處理后，利用第一開關(guān)11控制密封蓋15打開，再啟動第二開關(guān)12和第三開關(guān)13，水槍17噴出的清水在扇葉16的轉(zhuǎn)動下均勻的分散在隔熱板的表面，并且水槍17噴出的清水還能對葉片上的清洗刷18起到潤濕的作用，同時扇葉16上的清洗刷18還能加強(qiáng)對隔熱板的清洗力度，進(jìn)而使得隔熱板的清洗效果更佳。

此外，下方的過濾網(wǎng)10上周向等距設(shè)置有若干下定位桿19，且相鄰兩個下定位桿19的間隙與齒輪5的輪齒嚙合，利用齒輪5的輪齒分別與相鄰兩個限位棍6的間隙、相鄰兩個下定位桿19的間隙嚙合，進(jìn)而加強(qiáng)了對齒輪5的限位效果，有效的避免了齒輪5在加工的過程中發(fā)生偏移。上方的過濾網(wǎng)10上周向等距設(shè)置有若干上定位桿20，且上定位桿20與下定位桿19相對設(shè)置；下定位桿19上設(shè)置有能與上定位桿20卡接定位孔21，利用上定位桿20與下定位桿19的卡接，進(jìn)而限定上方過濾網(wǎng)10和下方過濾網(wǎng)10的位置，進(jìn)一步加強(qiáng)了隔熱板加工的穩(wěn)定性。

下方的過濾網(wǎng)10底部還安裝有收集箱22，利用收集箱22可對隔熱板打磨的雜物和清洗后的污水進(jìn)行收集，進(jìn)而保證加工環(huán)境的整潔。

本實施例中，操作時，首先將隔熱板放置于齒輪5的限位孔9內(nèi)，并使得齒輪5內(nèi)側(cè)的輪齒與相鄰兩個限位棍6的間隙嚙合，齒輪5外側(cè)的輪齒與相鄰兩個下定位桿19的間隙嚙合；控制支架2上的氣缸3帶動上方的過濾網(wǎng)10向隔熱板的上表面移動，最終過濾網(wǎng)10上的打磨塊14與隔熱板的上表面相抵，并且使得上定位桿20與下定位桿19的卡接；啟動電機(jī)8，電機(jī)8帶動轉(zhuǎn)軸7和轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，且齒輪5也跟著轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，使得隔熱板的上表面和下表面分別受到打磨塊14的打磨。然后啟動第一開關(guān)11，使得開口上的密封蓋15滑開；同時啟動第二開關(guān)12和第三開關(guān)13，水槍17噴出的清水在扇葉16的轉(zhuǎn)動下均勻的分散在隔熱板的表面，并且水槍17噴出的清水還能對葉片上的清洗刷18起到潤濕的作用，隔熱板的上表面和下表面分別在清洗刷18的作用下進(jìn)行清洗，隔熱板完成清洗處理后關(guān)閉第三開關(guān)13。扇葉16繼續(xù)工作，隔熱板的上表面和下表面分別在扇葉16的風(fēng)力下逐漸完成干燥處理；關(guān)閉電機(jī)8和第二開關(guān)12，控制支架2上的氣缸3帶動上方的過濾網(wǎng)10回復(fù)至初始位置，即可將完成打磨、清洗和干燥的隔熱板取出，相較于傳統(tǒng)的隔熱板加工裝置增加了清洗和干燥功能，在裝置的實用性上得到了大大的提高。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。