一種鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域:

本發(fā)明涉及模具鑄造領(lǐng)域，具體來說是一種鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置。

背景技術(shù)：
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以往生產(chǎn)鑄鐵件都是在特定的場所用特制的沙子或粘土造成一次性使用的模型，再往模型中澆灌鐵水后冷卻成型，這種一次性澆灌的方法，效率低，人工成本高，受到生產(chǎn)場地的限制，鑄件含有雜質(zhì)和氣泡，合格率低；如果克服以往鑄鐵技術(shù)的弱點(diǎn)，在一個固定模具中重復(fù)澆灌，形成一個半自動化的連續(xù)生產(chǎn)線，不受一次性澆灌的場地限制，大大提高了生產(chǎn)效率，大幅度降低了人工成本，沒有外來雜質(zhì)的入侵，有效地排除了模具中的空氣，提高了鑄件的質(zhì)量，同時能夠根據(jù)所需鋼板的形狀和特質(zhì)，制作出專利文獻(xiàn)號201520483533.x和專利文獻(xiàn)號201520286746.3中的特制鋼板，解決批量生產(chǎn)上的困難，此專利技術(shù)將是鑄造行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的重大突破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的：一種鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置，它由基礎(chǔ)座1、降度升降缸2、鑄鐵模架3、底模4、凹型模結(jié)構(gòu)5組成；降度升降缸2安裝在基礎(chǔ)座1右側(cè)，鑄鐵模架3安裝在基礎(chǔ)座1上部，底模4安裝在鑄鐵模架3的模具底座3-2上，凹型模結(jié)構(gòu)5安裝在鑄鐵模架3的下限位板3-1-2底部；所述基礎(chǔ)座1左端設(shè)有活接耳連接座1-1，右端設(shè)有升降缸連接座1-2；所述降度升降缸2上部設(shè)有伸縮桿部連接耳孔2-1，下部設(shè)有底座連接耳孔2-2；所述底模4由定型結(jié)構(gòu)層4-1、平行鋼板層4-2、平板膜耐溫層4-3組成。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)固定模具，便于模具成型的功能，設(shè)有鑄鐵模架3，它由四柱升降缸3-1和模具底座3-2組成，并在四柱升降缸3-1的上限位板3-1-1的四個角上設(shè)有上立柱孔3-1-1-1，下限位板3-1-2的四個角上設(shè)有下立柱孔3-1-2-1，上限位板3-1-1與下限位板3-1-2之間設(shè)有緩沖彈簧3-1-3；模具底座3-2的右端設(shè)有降度升降缸連接耳3-2-1，左端設(shè)有活接耳3-2-4，并在模具底座3-2中間位置設(shè)有模具限位箍3-2-2和運(yùn)輸鏟槽3-2-3。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)方便澆灌鑄件的完整模型的功能，設(shè)有凹型模結(jié)構(gòu)5，它由凹型保護(hù)層5-1、凹槽模耐溫層5-2、凹槽定型結(jié)構(gòu)架5-5組成，凹型保護(hù)層5-1設(shè)在凹槽模耐溫層5-2上部，凹槽定型結(jié)構(gòu)架5-5安裝在凹型保護(hù)層5-1上部，并在凹型模結(jié)構(gòu)5右端設(shè)有澆灌口5-3，左端設(shè)有排氣孔5-4。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的，本鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置，通過高級耐高溫陶瓷制作出凹型模結(jié)構(gòu)與底模形成一個凹凸槽連接、內(nèi)側(cè)開放的精準(zhǔn)模具，把模具固定在鑄鐵模架上，再將鑄鐵模架卡在基礎(chǔ)座上，通過降度升降缸的升高達(dá)到傾斜整個鑄鐵模架的效果，利用鑄鐵水的勢能，提高運(yùn)行速度全面澆灌、防止死角，并且在凹型模結(jié)構(gòu)與固定的鑄鐵模架之間，利用緩沖彈簧隔離，彈簧能夠緩沖底板與模具在擠壓時的沖擊力，防止陶瓷之間因剛性對接而破損，能夠在一個固定模具中重復(fù)澆灌，形成一個半自動化的連續(xù)生產(chǎn)線，不受一次性澆灌的場地限制，大大提高了生產(chǎn)效率，大幅度降低了人工成本，并且沒有外來雜質(zhì)的入侵，有效地排除了模具中的空氣，提高了鑄件的質(zhì)量。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本發(fā)明工作時的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是本發(fā)明標(biāo)記1的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4是本發(fā)明標(biāo)記2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5是本發(fā)明標(biāo)記4和標(biāo)記5的合成剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6是本發(fā)明標(biāo)記4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7是本發(fā)明標(biāo)記5的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8是本發(fā)明標(biāo)記3的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9是本發(fā)明標(biāo)記3-1-1的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10是本發(fā)明標(biāo)記3-1-2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明見說明書最后一頁表格。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1:

由發(fā)明內(nèi)容可知，一種鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置，它由基礎(chǔ)座1、降度升降缸2、鑄鐵模架3、底模4、凹型模結(jié)構(gòu)5組成；降度升降缸2安裝在基礎(chǔ)座1右側(cè)，鑄鐵模架3安裝在基礎(chǔ)座1上部，底模4安裝在鑄鐵模架3的模具底座3-2上，凹型模結(jié)構(gòu)5安裝在鑄鐵模架3的下限位板3-1-2底部；所述基礎(chǔ)座1左端設(shè)有活接耳連接座1-1，右端設(shè)有升降缸連接座1-2；所述降度升降缸2上部設(shè)有伸縮桿部連接耳孔2-1，下部設(shè)有底座連接耳孔2-2；所述底模4由定型結(jié)構(gòu)層4-1、平行鋼板層4-2、平板膜耐溫層4-3組成。

本發(fā)明中所述的基礎(chǔ)座1是指：基礎(chǔ)底座；其上設(shè)有活接耳連接座1-1和升降缸連接座1-2；其作用是固定支撐鑄鐵模架；其結(jié)構(gòu)如附圖3所示，其設(shè)計位置如附圖1、2中標(biāo)記1所示。

本發(fā)明中所述的活接耳連接座1-1是指：基礎(chǔ)座1左端的連接座；其作用是連接安裝鑄鐵模架3上的活接耳3-2-4；其設(shè)計位置如附圖3中標(biāo)記1-1所示。

本發(fā)明中所述的升降缸連接座1-2是指：基礎(chǔ)座1右端的連接座；其作用是連接安裝降度升降缸2上的底座連接耳孔2-2；其設(shè)計位置如附圖3中標(biāo)記1-2所示。

本發(fā)明中所述的降度升降缸2是指：升降油缸；其上設(shè)有伸縮桿部連接耳孔2-1、底座連接耳孔2-2，其作用是通過液油壓調(diào)節(jié)升降，頂升鑄鐵模架3，使模具全面澆灌；其結(jié)構(gòu)如附圖4所示，其設(shè)計位置如附圖1、2中標(biāo)記2所示。

本發(fā)明中所述的伸縮桿部連接耳孔2-1是指：降度升降缸2上部的連接耳孔；其作用是連接安裝鑄鐵模架3上的降度升降缸連接耳3-2-1；其設(shè)計位置如附圖4中標(biāo)記2-1所示。

本發(fā)明中所述的底座連接耳孔2-2是指：降度升降缸2下部的連接耳孔；其作用是與基礎(chǔ)座1上的升降缸連接座1-2連接；其設(shè)計位置如附圖4中標(biāo)記2-2所示。

本發(fā)明中所述的底模4是指：耐高溫模具底板；它由定型結(jié)構(gòu)層4-1、平行鋼板層4-2、平板膜耐溫層4-3按從下到上順序安裝，其作用是封閉一面開放的凹型模結(jié)構(gòu)5，形成一個閉合的澆灌鑄件的完整模型；其結(jié)構(gòu)如附圖6所示，其設(shè)計位置如附圖1、2中標(biāo)記4所示。

本發(fā)明中所述的定型結(jié)構(gòu)層4-1是指：構(gòu)成底模4的底部結(jié)構(gòu)層；其作用是固定在鑄鐵模架3上，是底模4的重要結(jié)構(gòu)層；其設(shè)計位置如附圖5、6中標(biāo)記4-1所示。

本發(fā)明中所述的平行鋼板層4-2是指：平行鋼板層；其作用是底模4中部的平行鋼板層，構(gòu)成一個平滑的結(jié)構(gòu)層；其設(shè)計位置如附圖5、6中標(biāo)記4-2所示。

本發(fā)明中所述的平板膜耐溫層4-3是指：耐高溫材料制成的結(jié)構(gòu)層；其作用是使底模4耐高溫；其設(shè)計位置如附圖5、6中標(biāo)記4-3所示。

實(shí)施例2:

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)固定模具，便于模具成型的功能，設(shè)有鑄鐵模架3，它由四柱升降缸3-1和模具底座3-2組成，并在四柱升降缸3-1的上限位板3-1-1的四個角上設(shè)有上立柱孔3-1-1-1，下限位板3-1-2的四個角上設(shè)有下立柱孔3-1-2-1，上限位板3-1-1與下限位板3-1-2之間設(shè)有緩沖彈簧3-1-3；模具底座3-2的右端設(shè)有降度升降缸連接耳3-2-1，左端設(shè)有活接耳3-2-4，并在模具底座3-2中間位置設(shè)有模具限位箍3-2-2和運(yùn)輸鏟槽3-2-3。

本發(fā)明中所述的鑄鐵模架3是指：鑄鐵模具固定架；它由四柱升降缸3-1和模具底座3-2組成，其作用是固定模具，便于模具成型；其結(jié)構(gòu)如附圖8所示，其設(shè)計位置如附圖1、2中標(biāo)記3所示。

本發(fā)明中所述的四柱升降缸3-1是指：四柱升降缸；并在其上設(shè)有上限位板3-1-1、下限位板3-1-2、緩沖彈簧3-1-3；其作用是固定模具，通過四柱升降缸3-1的升降，達(dá)到澆灌模具效果；其結(jié)構(gòu)如附圖8所示，其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-1所示。

本發(fā)明中所述的上限位板3-1-1是指：上限位板；其上設(shè)有上立柱孔3-1-1-1，其作用是方便安裝四柱升降缸3-1的四個立柱，并與下限位板3-1-2配合，安裝緩沖彈簧3-1-3；其結(jié)構(gòu)如附圖9所示，其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-1-1所示。

本發(fā)明中所述的上立柱孔3-1-1-1是指：上限位板3-1-1四個角上的立柱孔；其作用是方便安裝四柱升降缸3-1的四個立柱；其設(shè)計位置如附圖9中標(biāo)記3-1-1-1所示。

本發(fā)明中所述的下限位板3-1-2是指：下限位板；其上設(shè)有下立柱孔3-1-2-1，其作用是方便安裝四柱升降缸3-1的四個立柱，并與上限位板3-1-1配合，安裝緩沖彈簧3-1-3；其結(jié)構(gòu)如附圖10所示，其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-1-2所示。

本發(fā)明中所述的下立柱孔3-1-2-1是指：下限位板3-1-2四個角上的立柱孔；其作用是方便安裝四柱升降缸3-1的四個立柱；其設(shè)計位置如附圖10中標(biāo)記3-1-2-1所示。

本發(fā)明中所述的緩沖彈簧3-1-3是指：緩沖彈簧；其作用是彈簧能夠緩沖底板與模具在擠壓時的沖擊力，防止陶瓷之間因剛性對接而破損；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-1-3所示。

本發(fā)明中所述的模具底座3-2是指：鑄鐵模架3的底座；其上設(shè)有降度升降缸連接耳3-2-1、模具限位箍3-2-2、運(yùn)輸鏟槽3-2-3、活接耳3-2-4，其作用是方便安裝底模4；其結(jié)構(gòu)如附圖8所示，其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-2所示。

本發(fā)明中所述的降度升降缸連接耳3-2-1是指：模具底座3-2右端的連接耳；其作用是與降度升降缸2上的伸縮桿部連接耳孔2-1連接；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-2-1所示。

本發(fā)明中所述的模具限位箍3-2-2是指：模具底座3-2中間位置的模具限位箍；其作用是方便安裝底模4，限制底模4位置；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-2-2所示。

本發(fā)明中所述的運(yùn)輸鏟槽3-2-3是指：模具底座3-2中間位置的運(yùn)輸鏟槽；其作用是方便鏟出底模4；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-2-3所示。

本發(fā)明中所述的活接耳3-2-4是指：模具底座3-2左端的活接耳；其作用是連接基礎(chǔ)座1上的活接耳連接座1-1；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-2-4所示。

實(shí)施例3:

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)方便澆灌鑄件的完整模型的功能，設(shè)有凹型模結(jié)構(gòu)5，它由凹型保護(hù)層5-1、凹槽模耐溫層5-2、凹槽定型結(jié)構(gòu)架5-5組成，凹型保護(hù)層5-1設(shè)在凹槽模耐溫層5-2上部，凹槽定型結(jié)構(gòu)架5-5安裝在凹型保護(hù)層5-1上部，并在凹型模結(jié)構(gòu)5右端設(shè)有澆灌口5-3，左端設(shè)有排氣孔5-4。

本發(fā)明中所述的凹型模結(jié)構(gòu)5是指：半封閉式凹型模具結(jié)構(gòu)；它由凹型保護(hù)層5-1、凹槽模耐溫層5-2、凹槽定型結(jié)構(gòu)架5-5組成，其作用是與底模4形成一個閉合的澆灌鑄件的完整模型；其結(jié)構(gòu)如附圖5、7所示，其設(shè)計位置如附圖1、2中標(biāo)記5所示。

本發(fā)明中所述的凹型保護(hù)層5-1是指：凹型模結(jié)構(gòu)5的保護(hù)結(jié)構(gòu)層；其作用是保護(hù)模結(jié)構(gòu)，避免擠壓沖擊損傷；其設(shè)計位置如附圖5、7中標(biāo)記5-1所示。

本發(fā)明中所述的凹槽模耐溫層5-2是指：特殊耐高溫材料制成的結(jié)構(gòu)層；其作用是提高模具的耐高溫性能；其設(shè)計位置如附圖5、7中標(biāo)記5-2所示。

本發(fā)明中所述的澆灌口5-3是指：凹型模結(jié)構(gòu)5右端的澆灌口；其作用是方便往模具內(nèi)澆筑鐵水；其設(shè)計位置如附圖5、7中標(biāo)記5-3所示。

本發(fā)明中所述的排氣孔5-4是指：凹型模結(jié)構(gòu)5左端的排氣孔；其作用是方便將模具內(nèi)的空氣擠壓出去，避免氣泡生成，保證模具生產(chǎn)質(zhì)量；其設(shè)計位置如附圖5、7中標(biāo)記5-4所示。

本發(fā)明中所述的凹槽定型結(jié)構(gòu)架5-5是指：凹型模結(jié)構(gòu)5的定型結(jié)構(gòu)架；其作用是方便凹型模結(jié)構(gòu)5安裝在鑄鐵模架3上；其設(shè)計位置如附圖5、7中標(biāo)記5-5所示。