一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模芯結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及壓鑄模具領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

輕量化、精密化、高效化是當(dāng)今鑄造技術(shù)的重要發(fā)展方向。以壓鑄工藝為例，如何控制鑄造飛邊的產(chǎn)生是限制壓鑄工藝技術(shù)高效化應(yīng)用的關(guān)注重點(diǎn)，尤其是超長型壓鑄模具。對(duì)于此類模具而言，其模芯結(jié)構(gòu)主要分為整體式和組合式兩種。與組合式結(jié)構(gòu)相比，整體式模芯因尺寸較大，制造加工困難，且其表面的平面度難以保證，服役過程中易引起鑄件產(chǎn)生飛邊，影響著鑄件的外觀質(zhì)量與尺寸精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模芯結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模芯結(jié)構(gòu)，包括前側(cè)的長形定模和后側(cè)的長形動(dòng)模，所述長形定模內(nèi)置有左側(cè)定模模芯組件和右側(cè)定模模芯組件，所述長形動(dòng)模內(nèi)置有左側(cè)動(dòng)模模芯組件和右側(cè)動(dòng)模模芯組件。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述左側(cè)定模模芯組件和右側(cè)定模模芯組件之間、左側(cè)動(dòng)模模芯組件和右側(cè)動(dòng)模模芯組件均采用弧形配合結(jié)構(gòu)。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述所述長形定模和左側(cè)定模模芯組件、右側(cè)定模模芯組件之間、以及長形動(dòng)模和左側(cè)動(dòng)模模芯組件、右側(cè)動(dòng)模模芯組件之間分別設(shè)置有定位塊。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述長形動(dòng)模背側(cè)設(shè)置有頂針固定板和頂針推板，所述頂針固定板上設(shè)置有頂針和復(fù)位桿。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述左側(cè)定模模芯組件、右側(cè)定模模芯組件、左側(cè)動(dòng)模模芯組件以及右側(cè)動(dòng)模模芯組件的平面度為0.05～0.20mm。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述左側(cè)定模模芯組件、右側(cè)定模模芯組件、左側(cè)動(dòng)模模芯組件以及右側(cè)動(dòng)模模芯組件的底部采用螺栓固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：對(duì)于超長鑄造模具而言，采用整體式模芯結(jié)構(gòu)難以確保平面度，導(dǎo)致生產(chǎn)使用過程中易引起鑄造飛邊，進(jìn)而影響鑄件的外觀質(zhì)量和尺寸精度。為此，本實(shí)用新型通過采用組合式模芯結(jié)構(gòu)，保證了模芯的平面度要求，以及鑄件尺寸精度要求，減少了鑄件后續(xù)加工工序，提高了整體生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的超長鑄造模具的總裝配圖。

圖2是本實(shí)用新型的超長鑄造模具的結(jié)構(gòu)分解圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。為透徹的理解本實(shí)用新型，在接下來的描述中會(huì)涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時(shí)，本實(shí)用新型則可能仍可實(shí)現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外，需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)上述方向作簡單、不需要?jiǎng)?chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請(qǐng)保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本申請(qǐng)，并不用于限定實(shí)際保護(hù)范圍。而為避免混淆本實(shí)用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1與圖2，一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模芯結(jié)構(gòu)，包括前側(cè)的長形定模和后側(cè)的長形動(dòng)模。所述長形定模內(nèi)置有左側(cè)定模模芯組件和右側(cè)定模模芯組件，所述長形動(dòng)模內(nèi)置有左側(cè)動(dòng)模模芯組件和右側(cè)動(dòng)模模芯組件。所述左側(cè)定模模芯組件和右側(cè)定模模芯組件之間、左側(cè)動(dòng)模模芯組件和右側(cè)動(dòng)模模芯組件之間均采用弧形配合結(jié)構(gòu)。左側(cè)定模模芯組件和右側(cè)定模模芯組件組成一個(gè)完整的定模模芯，兩者通過定位弧度進(jìn)行定位。左側(cè)動(dòng)模模芯組件和右側(cè)動(dòng)模模芯組件組成一個(gè)完整的動(dòng)模模芯，兩者同樣通過定位弧度進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型針對(duì)超長鑄造模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了組合式模芯結(jié)構(gòu)。與整體式模芯相比，這種結(jié)構(gòu)不僅便于安裝，還能保證超長模芯的平面度和尺寸精度，而且在鑄造過程中，即使模芯發(fā)生變形，其幅度也不會(huì)太大。

另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1、圖2的一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模芯結(jié)構(gòu)，其中此處所稱的“實(shí)施例”是指可包含于本申請(qǐng)至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

實(shí)施例包括前側(cè)的長形定模1和后側(cè)的長形動(dòng)模2，所述長形定模1內(nèi)置有左側(cè)定模模芯組件12和右側(cè)定模模芯組件11，所述長形動(dòng)模2內(nèi)置有左側(cè)動(dòng)模模芯組件22和右側(cè)動(dòng)模模芯組件21。所述左側(cè)定模模芯組件12和右側(cè)定模模芯組件11之間、左側(cè)動(dòng)模模芯組件22和右側(cè)動(dòng)模模芯組件21之間均采用弧形配合結(jié)構(gòu)。所述所述長形定模1和左側(cè)定模模芯組件12、右側(cè)定模模芯組件11之間、以及長形動(dòng)模2和左側(cè)動(dòng)模模芯組件22、右側(cè)動(dòng)模模芯組件21之間分別設(shè)置有定位塊4。其中長形定模1、左側(cè)定模模芯組件12、右側(cè)定模模芯組件11，以及長形動(dòng)模2、左側(cè)動(dòng)模模芯組件22、右側(cè)動(dòng)模模芯組件21對(duì)應(yīng)定位塊4的位置分別開有凹槽，即通過這些凹槽配合定位塊4的設(shè)計(jì)，既方便左側(cè)定模模芯組件12、右側(cè)定模模芯組件11、左側(cè)動(dòng)模模芯組件22、右側(cè)動(dòng)模模芯組件21在安裝時(shí)對(duì)位，提高模芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固度，以保證鑄件壓鑄精度和加工效果。所述長形動(dòng)模2前側(cè)對(duì)應(yīng)左側(cè)動(dòng)模模芯組件22、右側(cè)動(dòng)模模芯組件21位置處分別設(shè)置有冷卻水道，即每側(cè)的冷卻水道對(duì)應(yīng)其一側(cè)的動(dòng)模模芯組件，實(shí)現(xiàn)針對(duì)性的冷卻，加速產(chǎn)品冷凝，保證壓鑄成形質(zhì)量。實(shí)際操作時(shí)，要保證動(dòng)定模冷卻水暢通，不可有漏水現(xiàn)象。所述長形定模1和長形動(dòng)模2之間位置處的上側(cè)分布有排氣塊9，所述排氣塊9上設(shè)置有齒形排氣槽，即長形定模1的排氣塊9和長形動(dòng)模2的排氣塊9之間通過齒形排氣槽及時(shí)排氣，避免在壓鑄過程中出現(xiàn)的成形不良等問題，而排氣塊9分布在上側(cè)的設(shè)計(jì)便于壓鑄過程的管理。所述左側(cè)定模模芯組件12和右側(cè)定模模芯組件11、左側(cè)動(dòng)模模芯組件22、右側(cè)動(dòng)模模芯組件21的底部分布采用螺栓固定。

另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1、圖2的一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模芯結(jié)構(gòu)，包括前側(cè)的長形定模1和后側(cè)的長形動(dòng)模2。所述長形定模1內(nèi)置有左側(cè)定模模芯組件12和右側(cè)定模模芯組件11，所述長形動(dòng)模2內(nèi)置有左側(cè)動(dòng)模模芯組件22和右側(cè)動(dòng)模模芯組件21。所述左側(cè)定模模芯組件12和右側(cè)定模模芯組件11之間、左側(cè)動(dòng)模模芯組件22和右側(cè)動(dòng)模模芯組件21之間均采用弧形配合結(jié)構(gòu)。所述長形動(dòng)模2的背側(cè)設(shè)置有頂針固定板5和頂針推板51，所述頂針固定板5上設(shè)置有頂針6和復(fù)位桿7，其中復(fù)位桿7比頂針6稍長；當(dāng)長形定模1和長形動(dòng)模2合模時(shí)，長形定模1會(huì)率先接觸復(fù)位桿7，復(fù)位桿7在回位過程中帶動(dòng)頂針固定板5與頂針6，從而完成復(fù)位動(dòng)作。所述左側(cè)定模模芯組件12、右側(cè)定模模芯組件11、左側(cè)動(dòng)模模芯組件22、右側(cè)動(dòng)模模芯組件21的平面度為0.05～0.20mm，以防止鑄造飛邊的產(chǎn)生，滿足鑄件外觀質(zhì)量和尺寸精度的要求。

根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。