本發(fā)明涉及導(dǎo)電材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)導(dǎo)電纖維的制備工藝。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電纖維是指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（２０℃、相對濕度６５％）、比電阻低于1７Ω·ｃｍ的纖維，主要分為金屬系導(dǎo)電纖維、炭黑系導(dǎo)電纖維及導(dǎo)電高分子型纖維３大類。炭黑系導(dǎo)電纖維 制備工藝簡單、導(dǎo)電性能良好，是目前導(dǎo)電纖維的主要類別之一。但其顏色深、難以染色使其應(yīng)用范圍受到限制，因此纖維淺色化成為了目前的關(guān)注熱點(diǎn)。國外白色導(dǎo)電纖維研發(fā)起步早，技術(shù)較成熟，而目前國內(nèi)優(yōu)質(zhì)白色導(dǎo)電纖維大多依靠日本進(jìn)口，價(jià)格昂貴。近年來，國內(nèi)對白色導(dǎo)電纖維研究逐步深入。研究發(fā)現(xiàn)，涂覆型導(dǎo)電纖維工 藝繁瑣，且纖維功能持久性較差，而共混型導(dǎo)電纖維由于摻雜無機(jī)粒子，纖維力學(xué)性能下降較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于，提供一種共混型的導(dǎo)電纖維制備工藝，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種導(dǎo)電纖維的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）選取原料：選取導(dǎo)電TiO2、丙綸聚合物基體，聚酯切片，所述的導(dǎo)電TiO2、丙綸聚合物基體、聚酯切片質(zhì)量比為1:1:2；
（2）將上述原料按照：切片→脈沖輸送器→濕切片大料倉→脈沖輸送器→預(yù)結(jié)晶器→干燥塔→擠壓機(jī)→熔體分配管→紡絲箱體→計(jì)量泵→復(fù)合紡絲組件→側(cè)吹風(fēng)→集束上油→卷繞 →化纖流程制備。
進(jìn)一步地，所述的預(yù)結(jié)晶器的溫度控制在150-170℃。
進(jìn)一步地，所述的干燥塔的風(fēng)溫控制在140-160℃，干燥3-5h。
進(jìn)一步地，所述的擠壓機(jī)的各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：235℃，二區(qū)：240℃，三區(qū)250℃。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明的導(dǎo)電纖維制備工藝容易控制。導(dǎo)電纖維中的無機(jī)導(dǎo)電粒子僅集中于纖維截面的三個(gè)葉瓣當(dāng)中，PET基體占了纖維截面面積的65%左右，有利于提高導(dǎo)電纖維的力學(xué)性能；導(dǎo)電纖維表面光滑，能有效減少纖維在紡織及使用過程中的摩擦，利于后序紡織加工。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的構(gòu)思及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：一種導(dǎo)電纖維的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）選取原料：選取導(dǎo)電TiO2、丙綸聚合物基體，聚酯切片，所述的導(dǎo)電TiO2、丙綸聚合物基體、聚酯切片質(zhì)量比為1:1:2；
（2）將上述原料按照：切片→脈沖輸送器→濕切片大料倉→脈沖輸送器→預(yù)結(jié)晶器→干燥塔→擠壓機(jī)→熔體分配管→紡絲箱體→計(jì)量泵→復(fù)合紡絲組件→側(cè)吹風(fēng)→集束上油→卷繞 →化纖流程制備。
進(jìn)一步地，所述的預(yù)結(jié)晶器的溫度控制在150-170℃。
進(jìn)一步地，所述的干燥塔的風(fēng)溫控制在140-160℃，干燥3-5h。
進(jìn)一步地，所述的擠壓機(jī)的各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：235℃，二區(qū)：240℃，三區(qū)250℃。
以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。