本發(fā)明涉及導(dǎo)電材料領(lǐng)域，特別涉及一種制備鍍鋁聚碳酸酯纖維導(dǎo)電材料的方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合型高分子導(dǎo)電材料，由通用的高分子材料與各種導(dǎo)電性物質(zhì)通過填充復(fù)合、表面復(fù)合或?qū)臃e復(fù)合等方式而制得。主要品種有導(dǎo)電塑料、導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電纖維織物、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電膠粘劑以及透明導(dǎo)電薄膜等。
市場上制備的導(dǎo)電纖維，通過采用銀單體等高導(dǎo)電性的材料嵌入至纖維材料中，使其具有良好的導(dǎo)電效果。但由于采用銀生產(chǎn)成本較高，使得材料的制備成本上升，不適用于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備鍍鋁聚碳酸酯纖維導(dǎo)電材料的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種制備鍍鋁聚碳酸酯纖維導(dǎo)電材料的方法，其特征在于，它包括以下步驟：
（1）聚碳酸酯纖維洗滌：將聚碳酸酯纖維依次浸入丙酮、易溶于水的有機溶劑進行超聲清洗 10-30分鐘，然后用去離子水清洗，烘干；
（2）ITO溶膠浸泡：將處理后的聚碳酸酯纖維在ITO溶膠中浸泡5-20min，取出后經(jīng)50-60℃的溫度下緩慢烘干；
（3）敏化處理：將步驟（2）中的聚碳酸酯纖維經(jīng)敏化處理后，浸泡于鍍鋁液上，并滴加還原劑，于40-60℃下進行保溫20-60min；
（4）水洗：將步驟（3）中的聚碳酸酯纖維，經(jīng)蒸餾水沖洗，烘干后得到最終產(chǎn)品。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的聚碳酸酯纖維為芳香族聚碳酸酯纖維。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的步驟（3）的敏化處理的具體步驟為：將聚碳酸酯纖維采用SnCl2和PdCl2的混合溶液中浸漬；
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的步驟（3）中的還原劑為有機類還原劑。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）以本發(fā)明在鋁層和聚碳酸酯纖維之間引入ITO溶膠層，ITO層的引入一方面能夠解決金屬單質(zhì)與纖維聚合物之間的親和性，提升銀層與纖維的結(jié)合牢度；另一方面，該層的引入實現(xiàn)了在纖維表面構(gòu)建ITO-Al復(fù)合結(jié)構(gòu)，利用該結(jié)構(gòu)可顯著提高鍍銀導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能同時降低鍍層厚度。
（2）敏化處理采用SnCl2和PdCl2的混合溶液中進行，由此使得纖維表面具有SnCl2和PdCl2活性較低的金屬鹽，以為后續(xù)還原鋁提供較好的環(huán)境。
具體實施方式
以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體思路及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例：
一種制備鍍鋁聚碳酸酯纖維導(dǎo)電材料的方法，其特征在于，它包括以下步驟：
（1）聚碳酸酯纖維洗滌：將聚碳酸酯纖維依次浸入丙酮、易溶于水的有機溶劑進行超聲清洗20分鐘，然后用去離子水清洗，烘干；
（2）ITO溶膠浸泡：將處理后的聚碳酸酯纖維在ITO溶膠中浸泡20min，取出后經(jīng)50℃的溫度下緩慢烘干；
（3）敏化處理：將步驟（2）中的聚碳酸酯纖維經(jīng)敏化處理后，浸泡于鍍鋁液上，并滴加還原劑，于50℃下進行保溫30min；
（4）水洗：將步驟（3）中的聚碳酸酯纖維，經(jīng)蒸餾水沖洗，烘干后得到最終產(chǎn)品。
作為優(yōu)選的實施方式之一，其特征在于，所述的聚碳酸酯纖維為芳香族聚碳酸酯纖維。
作為優(yōu)選的實施方式之一，其特征在于，所述的步驟（3）的敏化處理的具體步驟為：將聚碳酸酯纖維采用SnCl2和PdCl2的混合溶液中浸漬。
作為優(yōu)選的實施方式之一，其特征在于，所述的步驟（3）中的還原劑為有機類還原劑。
以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。