一種吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝的制作方法

本發(fā)明涉及一種紡織面料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

滌綸長(zhǎng)絲，是用滌綸做成的長(zhǎng)絲，其是合成纖維中的一個(gè)重要品種，由于滌綸具有一些非常優(yōu)良的性質(zhì)，從而其用途很廣，大量用于制造衣著和工業(yè)制品中。例如，滌綸長(zhǎng)絲的強(qiáng)度高，滌綸纖維的強(qiáng)度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此滌綸織物結(jié)實(shí)耐用；滌綸的耐熱性好，其可在70-1700℃中使用，是合成纖維中耐熱性和熱穩(wěn)定性最好的；滌綸的彈性好，滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過(guò)其他纖維，織物不皺，保形性好。同時(shí)，滌綸還具有非常好的耐磨性、吸水性、和染色性。

目前，我國(guó)的化纖生產(chǎn)總量已躍居世界第一位，但絕大部分是一般的常規(guī)纖維，各種差別化、功能化纖維品種少，差別化率遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家，很多技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品被外國(guó)所壟斷。產(chǎn)品檔次低，品種單一的結(jié)構(gòu)性矛盾迫使國(guó)內(nèi)化纖企業(yè)必須正視現(xiàn)實(shí)，苦練內(nèi)功，爭(zhēng)取迎頭趕超國(guó)外先進(jìn)水平。因此，致力于產(chǎn)品創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各種高技術(shù)含量、高附加值和具有廣闊市場(chǎng)前景的化纖新品種，已成為他們的普遍共識(shí)和核心任務(wù)。而且由于近年來(lái)國(guó)內(nèi)化纖生產(chǎn)能力及規(guī)模不斷擴(kuò)大，聚酯常規(guī)品種產(chǎn)能過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、產(chǎn)品價(jià)格不斷下降，企業(yè)效益不斷減少，因此開(kāi)發(fā)市場(chǎng)急需的差別化纖維是提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力及提高附加值的必由之路，只有開(kāi)發(fā)出形態(tài)各異的差別化纖維才能夠在日趨競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上立于不敗之地，才能給贏得更多的客戶。

吸濕排汗功能是現(xiàn)在很多面料或纖維需要滿足的要求，一般的吸濕排汗功能是通過(guò)織物結(jié)構(gòu)改變或纖維改性的方式，來(lái)改變織物對(duì)水分的吸濕、移動(dòng)和放濕的性質(zhì)，使織物具有吸水性和快干性。

如何將液態(tài)的汗液盡快排出體外是提高織物穿著舒適性的關(guān)鍵，汗液經(jīng)織物傳導(dǎo)至外界空間的濕通道有三種形式：（1）汗液在人體皮膚與織物間或單纖維間的間隙擴(kuò)散并遷移至外層空間；（2）蒸發(fā)的水汽在織物內(nèi)表面纖維空洞或纖維表面凝結(jié)成液態(tài)水，經(jīng)纖維內(nèi)空洞或纖維間空隙的毛細(xì)作用輸送到織物外表面，重新蒸發(fā)成水蒸氣遷移至外層空間；（3）汗液直接接觸織物并以液態(tài)水的形式進(jìn)入織物內(nèi)表面，又經(jīng)紗線間或纖維間縫隙的毛細(xì)作用輸送至織物外表面，再蒸發(fā)成水蒸氣擴(kuò)散至外層空間。由此可知，無(wú)論哪種形式，都包含3個(gè)階段，即吸水-保水-蒸發(fā)，因此，使合成纖維原料及其織物具有上述3個(gè)功能，是各個(gè)企業(yè)亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、吸濕性、快干性和透氣性好的吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：由聚酯切片經(jīng)過(guò)高溫熔融抽絲而成，具體步驟如下：

（1）將聚酯切片在結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，采用120-170℃的熱空氣對(duì)聚酯切片進(jìn)行加熱，完成預(yù)結(jié)晶步驟，所述持續(xù)時(shí)間為20-30min；

（2）將預(yù)結(jié)晶后的聚酯切片進(jìn)行通風(fēng)干燥，得到干燥聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率為20-50ppm；

（3）將干燥的聚酯切片放入螺桿擠壓機(jī)中，進(jìn)行熔融與過(guò)濾，得到熔體，所述熔融溫度為270-295℃，所述過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑為0.5mm；

（4）將過(guò)濾后的熔體放入紡絲箱體中，將熔體通過(guò)計(jì)量泵的計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件中，進(jìn)行擠壓出絲，所述紡絲箱體的溫度為280-300℃，所述計(jì)量泵的溫度為280-290℃，所述擠出壓力為100-170kgf/cm²；

（5）將紡紗組件中擠壓出來(lái)的絲采用側(cè)吹風(fēng)以90°的角度進(jìn)行吹風(fēng)，進(jìn)行冷卻至常溫，凝固得到絲束，所述側(cè)吹風(fēng)的溫度為20-30℃，所述側(cè)吹風(fēng)濕度為65-75%，所述側(cè)吹風(fēng)的速度為0.3-0.6m/s；

（6）將絲束通過(guò)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，以備下道工序使用，所述卷繞角度為5-7°，所述超喂率為0-2%，所述張力為生產(chǎn)品種規(guī)格的0.2倍，所述卷繞機(jī)的卷繞速度為4800m/min。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中的干燥溫度為150-170℃，所述干燥時(shí)間為4-8小時(shí)，所述通風(fēng)量為250-320Nm³/h，所述干燥空氣的入口露點(diǎn)為-20℃。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過(guò)改變纖維界面形態(tài)，在纖維縱表面形成溝槽，利用溝槽來(lái)增強(qiáng)織物的毛細(xì)管效應(yīng)，利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸作用，迅速遷移至織物的表面并發(fā)散，使其能夠快速揮發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽感，同時(shí)，在濕潤(rùn)狀態(tài)下能夠始終保持織物與皮膚間舒適的微氣候狀態(tài)，達(dá)到舒適性提高的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲的截面圖；

圖2為本發(fā)明的滌綸長(zhǎng)絲與Nylon、PET、棉的吸濕排汗性能的測(cè)試結(jié)果對(duì)比圖；

圖3為本發(fā)明的滌綸長(zhǎng)絲與Nylon、PET、棉的水滴擴(kuò)散面積的測(cè)試結(jié)果對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1所示為本發(fā)明的吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲的截面圖。

實(shí)施例1

一種吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，由聚酯切片經(jīng)過(guò)高溫熔融抽絲而成，具體步驟如下：

（1）將聚酯切片在結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，采用120℃的熱空氣對(duì)聚酯切片進(jìn)行加熱，完成預(yù)結(jié)晶步驟，持續(xù)時(shí)間為20min；

（2）將預(yù)結(jié)晶后的聚酯切片進(jìn)行通風(fēng)干燥，得到干燥聚酯切片，干燥聚酯切片的含水率為20ppm，干燥溫度為150℃，干燥時(shí)間為4小時(shí)，通風(fēng)量為250Nm³/h，干燥空氣的入口露點(diǎn)為-20℃；

（3）將干燥的聚酯切片放入螺桿擠壓機(jī)中，進(jìn)行熔融與過(guò)濾，得到熔體，熔融溫度為270℃，過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑為0.5mm；

（4）將過(guò)濾后的熔體放入紡絲箱體中，將熔體通過(guò)計(jì)量泵的計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件中，進(jìn)行擠壓出絲，紡絲箱體的溫度為280℃，計(jì)量泵的溫度為280℃，擠出壓力為100kgf/cm²；

（5）將紡紗組件中擠壓出來(lái)的絲采用側(cè)吹風(fēng)以90°的角度進(jìn)行吹風(fēng)，進(jìn)行冷卻至常溫，凝固得到絲束，側(cè)吹風(fēng)的溫度為20℃，側(cè)吹風(fēng)濕度為65%，側(cè)吹風(fēng)的速度為0.3m/s；

（6）將絲束通過(guò)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，以備下道工序使用，卷繞角度為5°，超喂率為0%，張力為生產(chǎn)品種規(guī)格的0.2倍，卷繞機(jī)的卷繞速度為4800m/min。

實(shí)施例2

一種吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，由聚酯切片經(jīng)過(guò)高溫熔融抽絲而成，具體步驟如下：

（1）將聚酯切片在結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，采用170℃的熱空氣對(duì)聚酯切片進(jìn)行加熱，完成預(yù)結(jié)晶步驟，持續(xù)時(shí)間為30min；

（2）將預(yù)結(jié)晶后的聚酯切片進(jìn)行通風(fēng)干燥，得到干燥聚酯切片，干燥聚酯切片的含水率為50ppm，干燥溫度為170℃，干燥時(shí)間為8小時(shí)，通風(fēng)量為320Nm³/h，干燥空氣的入口露點(diǎn)為-20℃；

（3）將干燥的聚酯切片放入螺桿擠壓機(jī)中，進(jìn)行熔融與過(guò)濾，得到熔體，熔融溫度為295℃，過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑為0.5mm；

（4）將過(guò)濾后的熔體放入紡絲箱體中，將熔體通過(guò)計(jì)量泵的計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件中，進(jìn)行擠壓出絲，紡絲箱體的溫度為300℃，計(jì)量泵的溫度為290℃，擠出壓力為170kgf/cm²；

（5）將紡紗組件中擠壓出來(lái)的絲采用側(cè)吹風(fēng)以90°的角度進(jìn)行吹風(fēng)，進(jìn)行冷卻至常溫，凝固得到絲束，側(cè)吹風(fēng)的溫度為30℃，側(cè)吹風(fēng)濕度為75%，側(cè)吹風(fēng)的速度為0.6m/s；

（6）將絲束通過(guò)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，以備下道工序使用，卷繞角度為7°，超喂率為2%，張力為生產(chǎn)品種規(guī)格的0.2倍，卷繞機(jī)的卷繞速度為4800m/min。

實(shí)施例3

一種吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，由聚酯切片經(jīng)過(guò)高溫熔融抽絲而成，具體步驟如下：

（1）將聚酯切片在結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，采用145℃的熱空氣對(duì)聚酯切片進(jìn)行加熱，完成預(yù)結(jié)晶步驟，持續(xù)時(shí)間為25min；

（2）將預(yù)結(jié)晶后的聚酯切片進(jìn)行通風(fēng)干燥，得到干燥聚酯切片，干燥聚酯切片的含水率為35ppm，干燥溫度為160℃，干燥時(shí)間為4-8小時(shí)，通風(fēng)量為285Nm³/h，干燥空氣的入口露點(diǎn)為-20℃；

（3）將干燥的聚酯切片放入螺桿擠壓機(jī)中，進(jìn)行熔融與過(guò)濾，得到熔體，熔融溫度為277℃，過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑為0.5mm；

（4）將過(guò)濾后的熔體放入紡絲箱體中，將熔體通過(guò)計(jì)量泵的計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件中，進(jìn)行擠壓出絲，紡絲箱體的溫度為290℃，計(jì)量泵的溫度為285℃，擠出壓力為135kgf/cm²；

（5）將紡紗組件中擠壓出來(lái)的絲采用側(cè)吹風(fēng)以90°的角度進(jìn)行吹風(fēng)，進(jìn)行冷卻至常溫，凝固得到絲束，側(cè)吹風(fēng)的溫度為25℃，側(cè)吹風(fēng)濕度為70%，側(cè)吹風(fēng)的速度為0.45m/s；

（6）將絲束通過(guò)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，以備下道工序使用，卷繞角度為6°，超喂率為1%，張力為生產(chǎn)品種規(guī)格的0.2倍，卷繞機(jī)的卷繞速度為4800m/min。

采用本發(fā)明的吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲織造成的織物進(jìn)行吸濕排汗性能的垂直測(cè)試，測(cè)試方法為：將吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲織造成的織物做成20cm*2.5cm的試樣片，經(jīng)緯向各5片，將18-22℃的水槽中安裝一個(gè)水平棒，把試樣片下端線浸于水面，用一直尺測(cè)量10min、30min時(shí)由毛細(xì)現(xiàn)象水上升的高度，取5次平均值。如下圖2所示，為本發(fā)明的滌綸長(zhǎng)絲與Nylon、PET、棉的吸濕排汗性能的測(cè)試結(jié)果對(duì)比圖；

采用本發(fā)明的吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲織造成的織物進(jìn)行吸濕排汗性能的水平測(cè)試，測(cè)試方法為：將吸濕排汗型滌綸長(zhǎng)絲織造成的織物展平，懸空撐平，向織物中滴0.2ml水，30秒后測(cè)量其擴(kuò)散面積。如下圖3所示，為本發(fā)明的滌綸長(zhǎng)絲與Nylon、PET、棉的水滴擴(kuò)散面積的測(cè)試結(jié)果對(duì)比圖。

由圖2和圖3可知，本發(fā)明的滌綸長(zhǎng)絲的織物與Nylon、PET、棉的織物具有更好的吸濕、導(dǎo)濕作用，給穿著者更好的舒適感。

本發(fā)明通過(guò)改變纖維界面形態(tài)，在纖維縱表面形成溝槽，利用溝槽來(lái)增強(qiáng)織物的毛細(xì)管效應(yīng)，利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸作用，迅速遷移至織物的表面并發(fā)散，使其能夠快速揮發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽感，同時(shí)，在濕潤(rùn)狀態(tài)下能夠始終保持織物與皮膚間舒適的微氣候狀態(tài)，達(dá)到舒適性提高的目的。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。