本發(fā)明涉及化工紡織的技術領域，特別是一種吸濕排汗的改性棉纖維及其制備工藝的技術領域。
背景技術：
隨著人們日益注重穿著健康和崇尚自然，棉纖維從眾多的化學纖維中確立了其重要地位。棉纖維作為四大天然纖維棉、毛、絲、麻之一，由于其柔軟、保暖、舒適等獨特優(yōu)良的性質，一直備受人們的親睞。但是由于棉纖維具備較強的吸濕性，而放水性能不佳，再加之棉纖維的彈性弱，在使用一段時間后，棉纖維水份發(fā)散速度變慢，棉胎水分濕度會不斷加重，透氣性很弱，使用時給人體造成一種冷濕感和異味累積；棉胎的舒適性、健康性、安全性不能保證，睡眠活動時容易產(chǎn)生悶熱感，需頻繁晾曬，才可以保證保暖和干燥，加之吸濕性強容易產(chǎn)生霉變變質。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種吸濕排汗的改性棉纖維及其制備工藝，能夠使棉纖維的吸濕排汗性能得到顯著提升，透氣性強，不易受潮，能持久保持彈力蓬松狀態(tài)，給人帶來舒適體驗，利于市場推廣。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種吸濕排汗的改性棉纖維，包括以下質量份數(shù)的各組分：棉纖維50～70份；牛奶蛋白纖維20～30份；竹炭纖維5～10份。
作為優(yōu)選，所述各組分的質量份數(shù)為：棉纖維50份；牛奶蛋白纖維20份；竹炭纖維5份。
作為優(yōu)選，所述各組分的質量份數(shù)為：棉纖維70份；牛奶蛋白纖維30份；竹炭纖維10份。
作為優(yōu)選，所述各組分的質量份數(shù)為：棉纖維70份；牛奶蛋白纖維20份；竹炭纖維10份。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種吸濕排汗的改性棉纖維的制備工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：將棉纖維去除表面雜質后浸入濃度為10％～12％的亞硫酸鈉溶液中，擠壓浸漬使棉纖維與亞硫酸鈉溶液充分接觸；
步驟二：將步驟一處理的棉纖維取出控干水分，將棉纖維浸沒在去離子水中進行清洗反應，采用超聲波震蕩加強清洗效果；
步驟三：將步驟二處理后的棉纖維取出控干水分，將棉纖維浸沒入濃度為10％～20％的亞硝酸鈉溶液中，攪拌溶液使棉纖維與亞硝酸鈉溶液充分接觸；
步驟四：將步驟三處理的棉纖維取出控干水分，將棉纖維浸沒在去離子水中進行清洗反應，采用超聲波震蕩加強清洗效果；
步驟五：將步驟四處理的棉纖維取出控干水分，將棉纖維在烘干爐中整絲并烘干；
步驟六：將步驟五處理的棉纖維牽引至紡絲機，將牛奶蛋白纖維、竹炭纖維、棉纖維在紡絲機內進行混合紡絲，得到混合纖維；
步驟七：對步驟六制備的混合纖維進行纖維絲打孔并上油收卷，得到吸濕排汗的改性棉纖維。
作為優(yōu)選，所述步驟一中亞硫酸鈉溶液的浴比為1:20～30，所述棉纖維的浸泡溫度為50～60℃，所述棉纖維的浸泡時間為30～50min。
作為優(yōu)選，所述步驟二中的去離子水中添加有硫酸鈦，所述硫酸鈦的濃度為8％～10％，所述硫酸鈦與棉纖維的浴比為1:30～40，所述棉纖維的浸泡溫度為60～70℃，所述棉纖維的浸泡時間為20～30min。
作為優(yōu)選，所述步驟三中亞硝酸鈉溶液的浴比為1:10～20，所述棉纖維的浸泡溫度為30～40℃，所述棉纖維的浸泡時間為70～90min。
作為優(yōu)選，所述步驟四中的去離子水中添加有無水乙醇，所述無水乙醇的濃度為20％～30％，，所述無水乙醇與棉纖維的浴比為1:20～30，所述棉纖維的浸泡溫度為40～50℃，所述棉纖維的浸泡時間為40～50min。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠使棉纖維的吸濕排汗性能得到顯著提升，透氣性強，不易受潮，能持久保持彈力蓬松狀態(tài)，給人帶來舒適體驗，利于市場推廣。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【具體實施方式】
本發(fā)明一種吸濕排汗的改性棉纖維，包括以下質量份數(shù)的各組分：棉纖維50～70份；牛奶蛋白纖維20～30份；竹炭纖維5～10份。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種吸濕排汗的改性棉纖維的制備工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：將棉纖維去除表面雜質后浸入濃度為10％～12％的亞硫酸鈉溶液中，擠壓浸漬使棉纖維與亞硫酸鈉溶液充分接觸；
步驟二：將步驟一處理的棉纖維取出控干水分，將棉纖維浸沒在去離子水中進行清洗反應，采用超聲波震蕩加強清洗效果；
步驟三：將步驟二處理后的棉纖維取出控干水分，將棉纖維浸沒入濃度為10％～20％的亞硝酸鈉溶液中，攪拌溶液使棉纖維與亞硝酸鈉溶液充分接觸；
步驟四：將步驟三處理的棉纖維取出控干水分，將棉纖維浸沒在去離子水中進行清洗反應，采用超聲波震蕩加強清洗效果；
步驟五：將步驟四處理的棉纖維取出控干水分，將棉纖維在烘干爐中整絲并烘干；
步驟六：將步驟五處理的棉纖維牽引至紡絲機，將牛奶蛋白纖維、竹炭纖維、棉纖維在紡絲機內進行混合紡絲，得到混合纖維；
步驟七：對步驟六制備的混合纖維進行纖維絲打孔并上油收卷，得到吸濕排汗的改性棉纖維。
所述步驟一中亞硫酸鈉溶液的浴比為1:20～30，所述棉纖維的浸泡溫度為50～60℃，所述棉纖維的浸泡時間為30～50min，所述步驟二中的去離子水中添加有硫酸鈦，所述硫酸鈦的濃度為8％～10％，所述硫酸鈦與棉纖維的浴比為1:30～40，所述棉纖維的浸泡溫度為60～70℃，所述棉纖維的浸泡時間為20～30min，所述步驟三中亞硝酸鈉溶液的浴比為1:10～20，所述棉纖維的浸泡溫度為30～40℃，所述棉纖維的浸泡時間為70～90min，所述步驟四中的去離子水中添加有無水乙醇，所述無水乙醇的濃度為20％～30％，，所述無水乙醇與棉纖維的浴比為1:20～30，所述棉纖維的浸泡溫度為40～50℃，所述棉纖維的浸泡時間為40～50min。
實施例一：所述各組分的質量份數(shù)為：棉纖維50份；牛奶蛋白纖維20份；竹炭纖維5份。
實施例二：所述各組分的質量份數(shù)為：棉纖維70份；牛奶蛋白纖維30份；竹炭纖維10份。
實施例三：所述各組分的質量份數(shù)為：棉纖維70份；牛奶蛋白纖維20份；竹炭纖維10份。
本發(fā)明能夠使棉纖維的吸濕排汗性能得到顯著提升，透氣性強，不易受潮，能持久保持彈力蓬松狀態(tài)，給人帶來舒適體驗，利于市場推廣。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。