一種骨質(zhì)無光釉及用該釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種骨質(zhì)無光釉，該釉料包括如下組分和重量配比份數(shù)：熔塊100份，粘土3～8份，硅灰石2～12份，氧化鋁3～6份，氧化鋅6～15份，氧化錫6份；其中，所述熔塊包括如下組分和重量配比份數(shù)：石英16～24份，鉀長石28～38份，硼砂12～18份，硼酸0～7份，碳酸鍶0～5份，碳酸鋰0～8份，氧化鋅0～10份，滑石0～3份，方解石0～12份，硅酸鋯0～0.5份，該釉料制品釉面細(xì)膩、光潔，耐污染，耐酸堿，容易清洗，適用貼花等裝飾手段；本發(fā)明還提供一種用該釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法，該方法燒成工藝簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，效益良好。
【專利說明】一種骨質(zhì)無光釉及用該釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種骨質(zhì)無光釉及用該釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]骨質(zhì)瓷簡稱骨瓷，學(xué)名骨灰瓷，是以動(dòng)物的骨碳、粘土、長石和石英為主要原料，經(jīng)過高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻囊环N瓷器，據(jù)英國所設(shè)的骨瓷標(biāo)準(zhǔn)，含有30%以上來自動(dòng)物骨骼中的磷酸三鈣，且成品具有透光性，方得成為骨瓷，而美國的標(biāo)準(zhǔn)則最少要達(dá)到25%以上。
[0003]骨質(zhì)瓷外觀美觀，瓷質(zhì)細(xì)膩通透，器型規(guī)整度高、典雅美觀，釉面潤澤光亮，可裝飾性強(qiáng)，花面多姿多彩，瓷器機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊性能好，可制作薄胎產(chǎn)品。骨質(zhì)瓷始產(chǎn)于英國，長期以來是英國皇家和貴族的專用瓷器，是目前世界上公認(rèn)的高檔瓷種，它兼有實(shí)用和藝術(shù)的雙重價(jià)值，是權(quán)利和地位的象征，也是生活品位的體現(xiàn)，號稱“瓷器之王”。
[0004]骨質(zhì)瓷裝飾性好，是其他瓷器無法相比擬的固有特性，目前高檔骨質(zhì)瓷彩瓷是在白色質(zhì)地骨瓷制品上轉(zhuǎn)貼釉中彩花紙的裝飾方法來制作，其工藝原理是色料在培燒過程中熔融到釉層中；中國紅、帝王黃低溫色釉裝飾已經(jīng)廣泛應(yīng)用于骨質(zhì)瓷器，裝飾工藝復(fù)雜繁多。由于工藝原因，低溫?zé)o光釉存在釉面硬度低，耐污性能差，耐酸堿腐蝕能力差等原因，在骨瓷產(chǎn)品裝飾方面一直沒有使用無光釉。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述骨質(zhì)無光釉的制作，本發(fā)明提供一種骨質(zhì)無光釉及用該釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種骨質(zhì)無光釉，包括如下組分和重量配比份數(shù):熔塊100份，粘土 3~8份，硅灰石2~12份，氧化鋁3~6份，氧化鋅6~15份，氧化錫6份；其中，所述熔塊包括如下組分和重量配比份數(shù):石英16~24份，鉀長石28~38份，硼砂12~18份，硼酸O~7份，碳酸鍶O~5份，碳酸鋰O~8份，氧化鋅O~10份，滑石O~3份，方解石O~12，硅酸鋯O~0.5份。
[0007]—種用權(quán)利要求1所述的骨質(zhì)無光釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法，方法步驟為:
51:將所述的熔塊配方中的原料攪拌均勻，在1300-1330°C溫度下熔化，制成熔塊備
用；
52:取SI中得到的熔塊，將所述釉料配方中的原料入磨，以總質(zhì)量為基準(zhǔn)，加入質(zhì)量百分比為30-32%的水，研磨48-55小時(shí)，細(xì)度325目篩殘?jiān)?.1%，過200-250目篩，備用；
53:將S2中得到的釉料在素瓷上噴釉烘干，釉層厚度范圍為6克/100 cm2,入窯爐氧化燒制，燒制條件為:常溫加熱，以3飛。C /min的速率升溫到360°C，然后以2~4°C /min的速率升溫到900°C，再以I~2°C /min的速率升溫到115(Tll80°C，保溫2(T30min，自然冷卻到室溫?？梢耘c普通的骨瓷亮光釉同時(shí)燒成，燒成工藝簡單。[0008]硼砂在骨質(zhì)無光釉產(chǎn)品中，主要以氧化硼產(chǎn)生作用，釉料中氧化鋅、硅灰石對析出微晶起決定性作用，硅鋁比控制在10:1和氧化硼8%左右的范圍，有利于析晶；氧化錫有很好的乳濁作用，同時(shí)有利于析晶，提高瓷器釉面白度，硅灰石和氧化鋅的不同搭配，可以調(diào)整不同成熟溫度的釉料。氧化鋅、氧化硼、氧化鋁、氧化錫共同作用，既有利于析晶，又防止晶體長大。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:釉面細(xì)膩，硬度好，耐污能力好，耐酸堿能力好，不影響貼花等二次裝飾工藝要求。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例公開了一種骨質(zhì)無光釉及用該釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法。
[0012]取如下組分和重量配比份數(shù):石英16份，鉀長石28份，硼砂16份，硼酸6份，碳酸鍶1份，碳酸鋰5份，氧化鋅2份，滑石3份，方解石10份，硅酸鋯0.5份，將上述原料攪拌均勻，在1310°C溫度下熔化，制成熔塊備用；
取上述熔塊100份，粘土 5份，硅灰石10份，氧化鋁6份，氧化鋅10份，氧化錫6份，將上述原料入磨，以總質(zhì)量為基準(zhǔn)，加入質(zhì)量百分比為30%的水，研磨50小時(shí)，細(xì)度325目篩殘?jiān)?.09%,過200目篩，備用；
將上述得到的釉料在素瓷上噴釉烘干，釉層厚度為6克/100 cm2,入窯爐氧化燒制，燒制條件為:常溫加熱，以3°C /min的速率升溫到360°C，然后以2V /min的速率升溫到900°C，再以1°C /min的速率升溫到1150°C，保溫20min，自然冷卻到室溫。
[0013]本實(shí)施例制備的無光釉骨瓷產(chǎn)品通過180_20°C水熱交換一次不裂；通過洗碗機(jī)200次測試，釉面沒有明顯的變化，用5%醋酸溶液和5%氫氧化鈉溶液分別浸泡4小時(shí)，釉面無眼觀上的明顯變化。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例公開了一種骨質(zhì)無光釉及用該釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法。
[0015]取如下組分和重量配比份數(shù):石英20份，鉀長石32份，硼砂13份，硼酸6份，碳酸鍶4份，碳酸鋰7份，氧化鋅10份，滑石1份，方解石5份，硅酸鋯0.2份，將上述原料攪拌均勻，在1330°C溫度下熔化，制成熔塊備用；
取上述熔塊100份，粘土 7份，硅灰石6份，氧化鋁5份，氧化鋅8份，氧化錫6份，將上述原料入磨，以總質(zhì)量為基準(zhǔn)，加入質(zhì)量百分比為32%的水，研磨55小時(shí)，細(xì)度325目篩殘?jiān)?.08%，過220目篩，備用；
將上述得到的釉料在素瓷上噴釉烘干，釉層厚度范圍為6克/100 cm2,入窯爐氧化燒制，燒制條件為:常溫加熱，以5°C /min的速率升溫到360°C，然后以4°C /min的速率升溫到900°C，再以2V /min的速率升溫到1180°C，保溫30min，自然冷卻到室溫。
[0016]本實(shí)施例制備的無光釉骨瓷產(chǎn)品通過180_20°C水熱交換一次不裂；通過洗碗機(jī)180次測試，釉面沒有明顯的變化，用5%醋酸溶液和5%氫氧化鈉溶液分別浸泡4小時(shí)，釉面無眼觀上的明顯變化。
[0017]實(shí)施例3本實(shí)施例公開了一種骨質(zhì)無光釉及用該釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法。
[0018]取如下組分和重量配比份數(shù):石英24份，鉀長石38份，硼砂12份，硼酸3份，碳酸鍶5份，氧化鋅9份，滑石1份，方解石12份，硅酸鋯0.5份，將上述原料攪拌均勻，在1300°C溫度下熔化，制成熔塊備用；
取上述熔塊100份，粘土 8份，硅灰石9份，氧化鋁6份，氧化鋅6份，氧化錫6份，將上述原料入磨，以總質(zhì)量為基準(zhǔn)，加入質(zhì)量百分比為30%的水，研磨52小時(shí)，細(xì)度325目篩殘?jiān)?.05%，過250目篩，備用；
將上述得到的釉料在素瓷上噴釉烘干，釉層厚度范圍為6克/100 cm2，入窯爐氧化燒制，燒制條件為:常溫加熱，以4°C /min的速率升溫到360°C，然后以3°C /min的速率升溫到900°C，再以1°C /min的速率升溫到1160°C，保溫25min，自然冷卻到室溫。
[0019] 本實(shí)施例制備的無光釉骨瓷產(chǎn)品通過180_20°C水熱交換一次不裂；通過洗碗機(jī)220次測試，釉面沒有明顯的變化，用5%醋酸溶液和5%氫氧化鈉溶液分別浸泡4小時(shí)，釉面無眼觀上的明顯變化。
【權(quán)利要求】
1.一種骨質(zhì)無光釉，其特征在于，包括如下組分和重量配比份數(shù):熔塊100份，粘土3~8份，硅灰石2~12份，氧化鋁3~6份，氧化鋅6~15份，氧化錫6份；其中，所述熔塊包括如下組分和重量配比份數(shù):石英16~24份，鉀長石28~38份，硼砂12~18份，硼酸O~7份，碳酸鍶O~5份，碳酸鋰O~8份，氧化鋅O~10份，滑石O~3份，方解石O~12份，娃酸錯(cuò)O~0.5份。
2.一種用權(quán)利要求1所述的骨質(zhì)無光釉制作骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的方法，其特征在于，方法步驟為: . 51:將所述的熔塊配方中的原料攪拌均勻，在1300-1330°c溫度下熔化，制成熔塊備用；. 52:取SI中得到的熔塊，將所述釉料配方中的原料入磨，以總質(zhì)量為基準(zhǔn)，加入質(zhì)量百分比為30-32%的水，研磨48-55小時(shí)，細(xì)度325目篩殘?jiān)?.1%，過200-250目篩，備用；. 53:將S2中得到的釉料在素瓷上噴釉烘干，釉層厚度為6克/100 cm2,入窯爐氧化燒制，燒制條件為:常溫加熱，以3飛。C /min的速率升溫到360°C，然后以2~4°C /min的速率升溫到900°C，再以I~2°C /min的速率升溫到115(Tll80°C，保溫2(T30min，自然冷卻到室溫。
【文檔編號】C04B41/86GK104003762SQ201410263524
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】林道藩 申請人:廣東松發(fā)陶瓷股份有限公司