一種骨質(zhì)瓷全釉筷子的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種骨質(zhì)瓷全釉筷子的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：坯料制備、釉料制備、骨質(zhì)瓷筷子的坯體設(shè)計、筷子生產(chǎn)工藝。本發(fā)明制成的骨質(zhì)瓷全釉筷子不變型，筷子被釉層全面復蓋；筷子外觀顏色乳白，光澤柔和，透光度好，質(zhì)感優(yōu)良。
【專利說明】一種骨質(zhì)瓷全釉筷子的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體是一種骨質(zhì)瓷全釉筷子的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 筷子是一種餐具。中華民族使用筷子已有數(shù)千年歷史，筷子成為中餐的一種主要 餐具。目前，筷子的材質(zhì)有竹、木、不銹鋼、塑料、陶瓷等，陶瓷筷子是最衛(wèi)生的餐具。陶瓷經(jīng) 過高溫燒成，成為具有較強的化學穩(wěn)定性，因而耐酸堿腐蝕，不易粘附食物，不易發(fā)霉或殘 留細菌，而且適用于消毒碗柜等條件下的高溫消毒。
[0003] 陶瓷筷子由于形狀細長，生產(chǎn)過程易于變形；陶瓷筷子表面施釉之后，在窯爐的燒 成時，筷子的某一個點會附著在承燒窯具上，導致局部缺釉。目前，陶瓷行業(yè)中生產(chǎn)的陶瓷 筷子，都在不同程度上存在美中不足。如何生產(chǎn)出不變形，全釉封閉(不留下缺釉點)，外觀、 實用、衛(wèi)生三者都能達到要求的陶瓷筷子，是當前陶瓷行業(yè)中技術(shù)攻關(guān)的一項課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種骨質(zhì)瓷全釉筷子的制備方法。
[0005] 本發(fā)明的骨質(zhì)瓷全釉筷子的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟： (1) 坯料制備 按重量百分比取骨粉46%、鉀長石10%、高嶺土 25%、石英5%、球土 4%、粘土 3%、廢 瓷7%作為坯料的原料；原料混合后加清水進行濕法球磨18 - 20小時；經(jīng)球磨原料過280 目篩后通過除鐵機進行三次循環(huán)除鐵，經(jīng)除鐵的原料通過壓濾機壓濾出泥塊，將泥塊通過 練泥機進行練泥，制備出成品坯料備用； 所述廢瓷是經(jīng)過燒成所產(chǎn)生的骨質(zhì)瓷報廢品或骨質(zhì)瓷冷修切所產(chǎn)生的廢料； (2) 釉料 取骨質(zhì)瓷成品釉料備用，可采用常規(guī)骨質(zhì)瓷釉料配方制備或在市場購買成品釉料； (3) 骨質(zhì)瓷筷子的坯體設(shè)計 骨質(zhì)瓷筷子的坯體由筷子和吊塊組成；筷子長25cm，前端13cm為圓柱狀且直徑小于 lcm，后端12cm為方型狀；篌子前端處連接長方體吊塊，吊塊長3cm，寬2cm,厚lcm,吊塊在 寬面處開出直徑lcm的圓孔； 坯體設(shè)計的作用說明： A、 解決筷子前端瓷質(zhì)密度問題：陶瓷筷子采用壓力注漿成型。陶瓷筷子細長，前端在壓 力成型過程容易出現(xiàn)端點處壓力不足，造成瓷質(zhì)密度差。本設(shè)計在筷子端頭連接吊塊，使壓 力不足部位移到吊塊，使筷子前端在壓力成型過程壓力充足，瓷質(zhì)密度增強； B、 解決筷子前端變形問題：陶瓷筷子的形體細長，成型坯體易于變形。本設(shè)計在筷子端 頭連接吊塊，吊塊的截面積大于筷子，能減少筷子在成型、干燥和燒成過程的變形； C、 解決筷子噴釉和燒成過程的支承問題：筷子噴釉和燒成過程需要支承點?？曜忧岸?的吊塊可作為噴釉過程的執(zhí)手，也可作為燒成過程的吊件，實現(xiàn)產(chǎn)品吊燒，使筷子釉層在噴 釉和燒成過程確保釉層質(zhì)量。
[0006] (4)、筷子生產(chǎn)工藝 (4-1)石骨模具 采用陶瓷生產(chǎn)用石膏制成模具，模具內(nèi)腔為上述筷子的坯體設(shè)計形狀，即是由筷子和 吊塊組成的復合形狀； (4-2)成型 采用常規(guī)陶瓷生產(chǎn)的壓力注漿成型方式，將上述備用的坯料加水攪拌成濃度為60-62 波美度的泥漿，采用〇. 3MPa的壓力對上述模具進行注漿； (4-3)出模坯體的干燥處理 注漿成型后，將模具內(nèi)的成型筷子坯體取出，平放于質(zhì)量含水率為20?30%的石膏平 板上，自然干燥20-24小時，以減少坯體快速干燥引起變形； (4-4)修坯 對自然干燥后的筷子坯體進行修坯，采用軟布和清水對坯體表面進行修坯，清除坯體 表面殘留的泥粉，使坯體表面平整光滑； (4-5)素燒 采用陶瓷生產(chǎn)用窯爐進行素燒，采用鋼絲穿吊筷子坯體上的吊塊圓孔，使筷子坯體懸 吊在窯爐娃板(承燒板）下面，素燒溫度1260°C -1280°C，素燒時間為11小時一12小時； (4-6)砂磨 將素燒后的筷子坯體進行表面磨光，采用震動砂磨機，加入剛玉砂和清水進行砂磨，砂 磨時間為10 -15分鐘，經(jīng)砂磨的述體采用清水清洗后作自然干燥； (4-7)噴釉和烤釉 取上述備用的骨質(zhì)瓷成品釉料，加水調(diào)配成濃度60- 65波美度的釉漿；采用空氣壓力 噴槍對砂磨后的筷子坯體進行噴釉；噴釉分為二次，首次噴釉后進行釉層烘干，在電熱式窯 爐中烘干10 -15分鐘，烘干溫度為70- 80°C ;經(jīng)烘干的筷子坯體再進行第二次噴釉，噴釉 后自然干燥10 -12小時； (4-8)燒成 采用陶瓷生產(chǎn)用窯爐進行燒成，采用鋼絲穿吊筷子坯體吊塊圓孔，使坯體懸吊在窯爐 硅板(承燒板）下面，燒成溫度1160°C - 1180°C，燒成時間8 -10小時； (4-9)冷修切 對經(jīng)燒成筷子坯體進行冷修切，采用切割機從筷子坯體的前端切割去吊塊，筷子坯體 前端切割口（截面）裸露出坯體；采用砂紙對筷子坯體前端的切割口進行細磨使之光滑； (4-10)局部涂釉 取上述備用的骨質(zhì)瓷成品釉料，加水調(diào)配成濃度60- 65波美度的釉漿；采用該釉漿對 筷子坯體切割口進行涂釉，涂釉工具為毛筆，經(jīng)涂釉筷子坯體自然干燥5- 6小時； (4-11)再次燒成 取晶石質(zhì)窯爐承燒板，切割成長20cm、寬lcm的方型條；將方型條放置于陶瓷生產(chǎn)用窯 爐中的窯爐碳化硅板上，方型條平行擺放，間隔為20cm-條；將局部涂釉后的筷子坯體架 放在方型條上，筷子坯體切割口的涂釉處避開(不接觸）方型條；然后進行再次燒成，燒成溫 度980- 1000°C，燒成時間為8 -10小時，制成骨質(zhì)瓷全釉筷子。
[0007] 本發(fā)明制成的骨質(zhì)瓷全釉筷子不變型，筷子被釉層全面復蓋；筷子外觀顏色乳白， 光澤柔和，透光度好，質(zhì)感優(yōu)良。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明筷子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2為本發(fā)明筷子坯體架放在方形條上，置于窯爐碳化硅板上進行燒成的示意 圖。
[0010] 圖中標示：1--吊塊；2--吊塊寬面處開出的圓孔；3--碳化硅板；4--方型 條；5--筷子坯體切割口的涂釉處。
【具體實施方式】
[0011] 以下通過實施例及對比例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0012] 實施例：（1)坯料制備 按重量百分比取骨粉46%、鉀長石10%、高嶺土 25%、石英5%、球土 4%、粘土 3%、廢 瓷7%作為坯料的原料；原料混合后加清水進行濕法球磨20小時；經(jīng)球磨原料過280目篩 后通過除鐵機進行三次循環(huán)除鐵，經(jīng)除鐵的原料通過壓濾機壓濾出泥塊，將泥塊通過練泥 機進行練泥，制備出成品坯料備用； 所述廢瓷是經(jīng)過燒成所產(chǎn)生的骨質(zhì)瓷報廢品； (2) 釉料 取骨質(zhì)瓷成品釉料備用； (3) 骨質(zhì)瓷筷子的坯體設(shè)計 骨質(zhì)瓷筷子的坯體由筷子和吊塊組成；筷子長25cm，前端13cm為圓柱狀且直徑小于 lcm，后端12cm為方型狀；篌子前端處連接長方體吊塊，吊塊長3cm，寬2cm,厚lcm,吊塊在 寬面處開出直徑lcm的圓孔； (4) 、筷子生產(chǎn)工藝 (4-1)石骨模具 采用陶瓷生產(chǎn)用石膏制成模具，模具內(nèi)腔為上述筷子的坯體設(shè)計形狀，即是由筷子和 吊塊組成的復合形狀； (4-2)成型 采用常規(guī)陶瓷生產(chǎn)的壓力注漿成型方式，將上述備用的坯料加水攪拌成濃度為62波 美度的泥漿，采用〇. 3MPa的壓力對上述模具進行注漿； (4-3)出模坯體的干燥處理 注漿成型后，將模具內(nèi)的成型筷子坯體取出，平放于質(zhì)量含水率為25%的石膏平板上， 自然干燥22小時，以減少坯體快速干燥引起變形； (4-4)修坯 對自然干燥后的筷子坯體進行修坯，采用軟布和清水對坯體表面進行修坯，清除坯體 表面殘留的泥粉，使坯體表面平整光滑； (4-5)素燒 采用陶瓷生產(chǎn)用窯爐進行素燒，采用鋼絲穿吊筷子坯體上的吊塊圓孔，使筷子坯體懸 吊在窯爐硅板下面，素燒溫度1280°C，素燒時間為12小時； (4-6)砂磨 將素燒后的筷子坯體進行表面磨光，采用震動砂磨機，加入單晶剛玉砂和清水進行砂 磨，砂磨時間為12分鐘，經(jīng)砂磨的坯體采用清水清洗后作自然干燥； (4-7)噴釉和烤釉 取上述備用的骨質(zhì)瓷成品釉料，加水調(diào)配成濃度62波美度的釉漿；采用空氣壓力噴槍 對砂磨后的筷子坯體進行噴釉；噴釉分為二次，首次噴釉后進行釉層烘干，在電熱式窯爐中 烘干12分鐘，烘干溫度為75°C ;經(jīng)烘干的筷子坯體再進行第二次噴釉，噴釉后自然干燥11 小時； (4-8)燒成 采用陶瓷生產(chǎn)用窯爐進行燒成，采用鋼絲穿吊筷子坯體吊塊圓孔，使坯體懸吊在窯爐 娃板下面，燒成溫度1180°C，燒成時間9小時； (4-9)冷修切 對經(jīng)燒成筷子坯體進行冷修切，采用切割機從筷子坯體的前端切割去吊塊，筷子坯體 前端切割口（截面）裸露出坯體；采用砂紙對筷子坯體前端的切割口進行細磨使之光滑； (4-10)局部涂釉 取上述備用的骨質(zhì)瓷成品釉料，加水調(diào)配成濃度為62波美度的釉漿；采用該釉漿對筷 子坯體切割口進行涂釉，涂釉工具為毛筆，經(jīng)涂釉筷子坯體自然干燥6小時； (4-11)再次燒成 取晶石質(zhì)窯爐承燒板，切割成長20cm、寬lcm的方型條；將方型條放置于陶瓷生產(chǎn)用 窯爐中的窯爐碳化硅板上，方型條平行擺放，間隔為20cm-條；將局部涂釉后的筷子坯 體架放在方型條上，筷子坯體切割口的涂釉處避開方型條；然后進行再次燒成，燒成溫度 1000°C，燒成時間為10小時，制成骨質(zhì)瓷全釉篌子。
[0013] 本實施例制成的骨質(zhì)瓷全釉筷子不變型，筷子被釉層全面復蓋。筷子外觀顏色乳 白，光澤柔和，透光度好，質(zhì)感優(yōu)良。
[0014] 對比例1 :與實施例不同的是，筷子坯體前端不設(shè)有吊塊，坯體在成型之后前端 5- 8公分之處明顯變型；燒成之后筷子前端瓷質(zhì)密度不足，易于斷折；筷子因沒有吊塊支 承，需采用夾具進行噴釉和燒成，而產(chǎn)生局部產(chǎn)生缺釉現(xiàn)象，達不到全釉要求。
[0015] 對比例2 :與實施例不同的是，出模坯體平放在干燥的石膏板上，筷子坯體干燥收 縮太快，導致筷子坯體變型。
[0016] 對比例3 :與實施例不同的是，筷子坯體再次燒成時，直接平放在窯爐的碳化硅板 上，經(jīng)再次燒成的筷子釉層上粘附碳化硅板上的雜質(zhì)，導致產(chǎn)品不合格。
[0017] 對比例4:與實施例不同的是，筷子生產(chǎn)采用非骨質(zhì)瓷坯料，制成的筷子透光度 差，質(zhì)感差，廣品合格率低。
【權(quán)利要求】
1.骨質(zhì)瓷全釉筷子的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟： (1) 坯料制備 按重量百分比取骨粉46%、鉀長石10%、高嶺土 25%、石英5%、球土 4%、粘土 3%、廢 瓷7%作為坯料的原料；原料混合后加清水進行濕法球磨18 - 20小時；經(jīng)球磨原料過280 目篩后通過除鐵機進行三次循環(huán)除鐵，經(jīng)除鐵的原料通過壓濾機壓濾出泥塊，將泥塊通過 練泥機進行練泥，制備出成品坯料備用； 所述廢瓷是經(jīng)過燒成所產(chǎn)生的骨質(zhì)瓷報廢品或骨質(zhì)瓷冷修切所產(chǎn)生的廢料； (2) 釉料 取骨質(zhì)瓷成品釉料備用，釉料為常規(guī)骨質(zhì)瓷釉料配方制備或在市場購買成品釉料； (3) 骨質(zhì)瓷筷子的坯體設(shè)計 骨質(zhì)瓷筷子的坯體由筷子和吊塊組成；筷子長25cm，前端13cm為圓柱狀且直徑小于 lcm，后端12cm為方型狀；篌子前端處連接長方體吊塊，吊塊長3cm，寬2cm,厚lcm,吊塊在 寬面處開出直徑lcm的圓孔； (4) 、筷子生產(chǎn)工藝 (4-1)石骨模具 采用陶瓷生產(chǎn)用石膏制成模具，模具內(nèi)腔為上述筷子的坯體設(shè)計形狀，即是由筷子和 吊塊組成的復合形狀； (4-2)成型 采用常規(guī)陶瓷生產(chǎn)的壓力注漿成型方式，將上述備用的坯料加水攪拌成濃度為60-62 波美度的泥漿，采用〇. 3MPa的壓力對上述模具進行注漿； (4-3)出模坯體的干燥處理 注漿成型后，將模具內(nèi)的成型筷子坯體取出，平放于質(zhì)量含水率為20?30%的石膏平 板上，自然干燥20-24小時，以減少坯體快速干燥引起變形； (4-4)修坯 對自然干燥后的筷子坯體進行修坯，采用軟布和清水對坯體表面進行修坯，清除坯體 表面殘留的泥粉，使坯體表面平整光滑； (4-5)素燒 采用陶瓷生產(chǎn)用窯爐進行素燒，采用鋼絲穿吊筷子坯體上的吊塊圓孔，使筷子坯體懸 吊在窯爐硅板下面，素燒溫度1260°C - 1280°C，素燒時間為11小時一 12小時； (4-6)砂磨 將素燒后的筷子坯體進行表面磨光，采用震動砂磨機，加入剛玉砂和清水進行砂磨，砂 磨時間為10-15分鐘，經(jīng)砂磨的述體采用清水清洗后作自然干燥； (4-7)噴釉和烤釉 取上述備用的骨質(zhì)瓷成品釉料，加水調(diào)配成濃度60- 65波美度的釉漿；采用空氣壓力 噴槍對砂磨后的筷子坯體進行噴釉；噴釉分為二次，首次噴釉后進行釉層烘干，在電熱式窯 爐中烘干10 -15分鐘，烘干溫度為70- 80°C ;經(jīng)烘干的筷子坯體再進行第二次噴釉，噴釉 后自然干燥10 -12小時； (4-8)燒成 采用陶瓷生產(chǎn)用窯爐進行燒成，采用鋼絲穿吊筷子坯體吊塊圓孔，使坯體懸吊在窯爐 硅板下面，燒成溫度1160°C - 1180°C，燒成時間8 -10小時； (4-9)冷修切 對經(jīng)燒成筷子坯體進行冷修切，采用切割機從筷子坯體的前端切割去吊塊，筷子坯體 前端切割口裸露出坯體；采用砂紙對筷子坯體前端的切割口進行細磨使之光滑； (4-10)局部涂釉 取上述備用的骨質(zhì)瓷成品釉料，加水調(diào)配成濃度60- 65波美度的釉漿；采用該釉漿對 筷子坯體切割口進行涂釉，涂釉工具為毛筆，經(jīng)涂釉筷子坯體自然干燥5- 6小時； (4-11)再次燒成 取晶石質(zhì)窯爐承燒板，切割成長20cm、寬lcm的方型條；將方型條放置于陶瓷生產(chǎn)用窯 爐中的窯爐碳化硅板上，方型條平行擺放，間隔為20cm-條；將局部涂釉后的筷子坯體架 放在方型條上，筷子坯體切割口的涂釉處避開方型條；然后進行再次燒成，燒成溫度980- 1000°C，燒成時間為8-10小時，制成骨質(zhì)瓷全釉筷子。
【文檔編號】A47G21/10GK104119064SQ201410385881
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】黃利川, 黃增泓, 黃柳宏 申請人:黃利川, 黃增泓, 黃柳宏