專利名稱：高強度高耐磨性骨質(zhì)瓷釉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷釉面材料的制備方法，具體是一種高強度高耐磨性骨質(zhì)瓷釉的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷釉燒溫度低，釉面較軟，耐磨性差，容易被刀叉等硬物劃傷，及易吸污，從而影響清潔和美觀，造成骨質(zhì)瓷使用壽命低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷釉面材料存在的上述問題，而提供一種高強度高耐磨性骨質(zhì)瓷釉的制備方法。本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是一種高強度高耐磨性骨質(zhì)瓷釉的制備方法，包括配料工序、研磨工序、除鐵工序，其中
a.配料工序中，按重量百分比計，主料陶瓷熔塊90-97，高嶺土3-10 ；添加劑占主料總重0. 5-4%的納米硅；輔助添加劑占主料總重1-5%的乙醇和占主料總重0. 01-0. 05%的 CMC ；水占主料總重47-50% ；
b.研磨工序中，球磨機球石比例大中小=2:3:5，料球水=1:2:0.5，研磨時間 40-60小時，釉漿細(xì)度萬孔篩余0. 01-0. 03%，粘度涂-4粘度計10-30S ；
c.除鐵工序中，過篩除鐵循環(huán)3-5次，釉桶儲存陳腐3-7天，檢測釉漿性能合格后送往施釉工序再過篩除鐵，最后施釉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的原料配方中增加了添加劑納米硅，并以乙醇、CMC為輔助添加劑，由此提高了骨質(zhì)瓷釉料硬度和耐磨性，同時降低了釉料的研磨時間，節(jié)約能耗， 降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還可以提高釉的始融溫度，增加釉的融化范圍，同時也提高了釉面的光澤度，使釉面質(zhì)感大有改觀。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例詳述本發(fā)明。本實施例給出的高強度高耐磨性骨質(zhì)瓷釉的制備方法，按如下步驟進(jìn)行 1.原料配比按下述重量百分比計
主料陶瓷熔塊97%，高嶺土 3%; 添加劑占主料總重2. 25%的納米硅；
輔助添加劑占主料總重3%的乙醇，占主料總重0. 01%的CMC; 水占主料總重48%。2.工藝控制
球磨機球石比例大中小=2:3:5; 料球水=1:2:0. 5; 釉漿細(xì)度0. 01-0. 03% (萬孔篩余)； 粘度涂_4粘度計10-30S。
3.工藝流程
按原料配比將上述主料、添加劑、輔助添加劑和水入磨，研磨40-60小時，測量細(xì)度合格后過篩除鐵循環(huán)3-5次，釉桶儲存陳腐3-7天，檢測釉漿性能合格后送往施釉工序再過篩除鐵，最后施釉。4、效果對比
權(quán)利要求
1. 一種高強度高耐磨性骨質(zhì)瓷釉的制備方法，包括配料工序、研磨工序、除鐵工序，其特征在于a.配料工序中，按重量百分比計，主料陶瓷熔塊90-97，高嶺土3-10 ；添加劑占主料總重0. 5-4%的納米硅；輔助添加劑占主料總重1-5%的乙醇和占主料總重0. 01-0. 05%的 CMC ；水占主料總重47-50% ；b.研磨工序中，球磨機球石比例大中小=2:3:5，料球水=1:2:0.5，研磨時間 40-60小時，釉漿細(xì)度萬孔篩余0. 01-0. 03%，粘度涂-4粘度計10-30S ；c.除鐵工序中，過篩除鐵循環(huán)3-5次，釉桶儲存陳腐3-7天，檢測釉漿性能合格后送往施釉工序再過篩除鐵，最后施釉。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷釉面材料制備方法，具體是一種高強度高耐磨性骨質(zhì)瓷釉的制備方法。該方法中原料按重量百分比計，主料陶瓷熔塊90-97，高嶺土3-10；添加劑占主料總重0.5-4%的納米硅；輔助添加劑占主料總重1-5%的乙醇和占主料總重0.01-0.05%的CMC；水占主料總重47-50%。球磨機球石比例大中小=2:3:5，料球水=1:2:0.5，研磨時間40-60小時，釉漿細(xì)度萬孔篩余0.01-0.03%，粘度涂-4粘度計10-30S；過篩除鐵循環(huán)3-5次，釉桶儲存陳腐3-7天，施釉前再過篩除鐵。本發(fā)明提高了釉料硬度和耐磨性，降低了釉料的研磨時間，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B41/86GK102219560SQ20111012750
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者田津生 申請人:田津生