一種用于使用空氣導(dǎo)向件傳送織物的設(shè)備和方法與流程

現(xiàn)有的用于自動(dòng)織物傳送的工藝和設(shè)備涉及卷繞至連續(xù)膜卷繞機(jī)上的膜卷的膜織物?？椢锉磺袛?，并且進(jìn)入的織物被傳送到新的芯上。膜織物制造商使用多種類型的織物傳送系統(tǒng)來將織物傳送到新的芯或軸上。這些織物傳送系統(tǒng)涉及，但不限于，纏繞至新的芯上的膠帶、涂覆至新的芯的膠水、靜電傳送、使織物接合至新的芯上的噴氣嘴。使用例如膠帶或膠水等消耗品的系統(tǒng)并不始終可靠。膠帶或者膠水的性能會隨著例如溫度和濕度等環(huán)境條件而改變。在切斷的織物不與新的芯接合的情況下，此類傳送技術(shù)的另一重大問題就會顯現(xiàn)。另外，將膠帶或膠水附接至芯或者織物上可能并不令人滿意，因?yàn)檫@樣會增加再循環(huán)的復(fù)雜性和/或成本。此外，由于先前使用造成的殘余膠水或者粘合劑，并不能簡單地重復(fù)使用芯。

已知的使用靜電放電或者噴氣嘴的系統(tǒng)并不始終可靠，并且在使用了靜電放電或者噴氣嘴技術(shù)的情況下，切斷的織物的端部可能并不與新的芯接合。因?yàn)橥ǔＲ赃B續(xù)的方式生產(chǎn)柔性織物，所以不接合新的芯或軸的織物傳送會導(dǎo)致纏繞?？椢锷a(chǎn)線停止并且之后再重啟，對于工廠而言是非常不希望出現(xiàn)的。這會導(dǎo)致巨大的材料浪費(fèi)以及生產(chǎn)時(shí)間損失。制造商會更傾向于一種替換的更可靠的織物傳送的方法。

本發(fā)明的目的在于避免或者減輕將諸如膠水/膠帶等不希望的消耗品用于傳送切斷的織物造成的問題以及現(xiàn)有的低效傳送技術(shù)固有的纏繞的問題。

相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種用于將織物斷端帶入流體流的組件，該組件包括用于靠近帶入?yún)^(qū)域遞送流體流的裝置，在帶入?yún)^(qū)域織物被切斷，該組件進(jìn)一步包括用于引導(dǎo)流體流和織物帶入端的裝置，以將流體流和織物帶入端從織物帶入?yún)^(qū)域引導(dǎo)至織物遞送區(qū)域。

有利地，織物斷端被立即帶入帶入?yún)^(qū)域中的可控流體流，并按照預(yù)定路徑移動(dòng)，從而允許控制織物斷端的運(yùn)動(dòng)和位置。這防止切斷織物后，織物斷端的任何意外的纏繞。

理想地，流體流是高速氣流。

優(yōu)選地，流體是用于提供高速流體流的壓縮流體。

可替換地，流體是由葉輪高速推進(jìn)的流體。

理想地，流體是空氣。

理想地，用于引導(dǎo)流體流和織物帶入端的裝置包括流體流導(dǎo)向構(gòu)件。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件具有表面，該表面至少初始以與流體流的方向相同或相似的方向延伸遠(yuǎn)離未切斷的織物。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件包括至少一個(gè)面板或者片材。

理想地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件沿著織物的整個(gè)寬度或部分寬度側(cè)向延伸。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件可以包括多個(gè)面板或者片材，所述多個(gè)面板或者片材并排地沿著織物的整個(gè)寬度或部分寬度側(cè)向延伸。

理想地，斷開織物遞送區(qū)域是替換織物收集裝置。

優(yōu)選地，替換織物收集裝置是替換軸和/或芯。

理想地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的前端部分是平面的，所述前端部分靠近流體流導(dǎo)向構(gòu)件的前緣。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的前緣靠近帶入?yún)^(qū)域。

理想地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的后端部分是非平面的，所述后端部分靠近流體流導(dǎo)向構(gòu)件的后緣。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的后緣靠近織物遞送區(qū)域。

理想地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的后端部分是彎曲的。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的后端部分是弧形的。

理想地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的后端部分是部分圓柱形的。有利地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的后端部分是彎曲的，優(yōu)選是弧形的，并且最優(yōu)選是部分圓柱形的，這允許后端部分遵循替換織物收集裝置的外表面的圓周，以便收集分配的織物的斷端。替換織物收集裝置為具有大體上圓柱形主體的替換芯或軸。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件安裝在靠近替換織物收集裝置的位置，以便在織物切割操作位置收集織物斷端。

理想地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件安裝在距離位于織物切割操作位置的替換織物收集裝置不到20mm的位置。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件安裝在距離位于織物切割操作位置的替換織物收集裝置不到10mm的位置。在某些卷繞機(jī)系統(tǒng)中，尤其是較大的卷繞機(jī)系統(tǒng)中，替換芯和/或軸在使用中可能會有輕微移動(dòng)，以致所設(shè)定的流導(dǎo)向構(gòu)件相對于替換芯和/或軸的整體距離必須補(bǔ)償該潛在位移。在較小的卷繞機(jī)系統(tǒng)中，所設(shè)定的流導(dǎo)向構(gòu)件相對于替換芯和/或軸的整體距離可以減小，因?yàn)樵谶@些較小的系統(tǒng)中，替換芯和/或軸的位移風(fēng)險(xiǎn)較小。

理想地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的截面是j形。當(dāng)然，應(yīng)該意識到，可以使用其他形狀。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的表面基本上是平滑的。

理想地，如果流體流導(dǎo)向構(gòu)件是鋼制的，則該表面是用砂紙打磨過的。

優(yōu)選地，如果流體流導(dǎo)向構(gòu)件是鋁制的，則該表面是拉過絨的。

理想地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的平滑表面為層流流體流提供邊界層。有利地，該具有邊界層的層流防止織物斷端以及后續(xù)織物接觸流體流導(dǎo)向構(gòu)件的表面。

優(yōu)選地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件的端部具有銳邊。有利地，該銳邊實(shí)現(xiàn)氣流分離，從而防止織物斷端趨向于纏繞銳端，和/或防止織物斷端被拖離替換織物收集裝置。在此相信，邊界層與此銳端的分離以及加速分離，產(chǎn)生了進(jìn)一步的文丘里效應(yīng)，而文丘里效應(yīng)將織物斷端推動(dòng)朝向替換軸和/或芯，以便對康達(dá)效應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。

理想地，置于流體流中并且具有彎曲表面的替換織物收集裝置對流體流造成康達(dá)效應(yīng)，從而將該流體流層引向替換織物收集裝置的彎曲表面。有利地，康達(dá)效應(yīng)進(jìn)一步提高織物帶入組件(entraining assembly)的技術(shù)功能性，以保證織物斷端被推向替換織物收集裝置。

理想地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件由任意合適的金屬或金屬合金(諸如鋁或鋼)制成。

可替換地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件由塑料或任意復(fù)合材料制成。流體流導(dǎo)向構(gòu)件可以由任意材料制成，只要該材料能夠承受流體流產(chǎn)生的力。

優(yōu)選地，用于靠近帶入?yún)^(qū)域遞送流體流的裝置包括流體刀，織物在帶入?yún)^(qū)域被切斷。

理想地，用于靠近帶入?yún)^(qū)域遞送流體流的裝置包括用于容納一定體積的流體的貯存器，織物在帶入?yún)^(qū)域被切斷。

優(yōu)選地，流體流遞送裝置包括與貯存器和帶入?yún)^(qū)域流體連通的流體出口裝置。

理想地，流體流遞送裝置包括用于推動(dòng)貯存器中的流體通過流體出口裝置流出的裝置。

優(yōu)選地，推動(dòng)裝置包括與貯存器流體連通的加壓流體容器。

理想地，推動(dòng)裝置通過一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)管以及一個(gè)或多個(gè)閥門裝置與貯存器流體連通。

可替換地，推動(dòng)裝置包括與貯存器流體連通的壓縮機(jī)。

在該實(shí)施方案中，推動(dòng)裝置通過一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)管以及一個(gè)或多個(gè)閥門裝置與貯存器流體連通。

理想地，流體出口裝置靠近流體流導(dǎo)向構(gòu)件的前緣。

優(yōu)選地，流體出口裝置適于以沿著平面部分朝向彎曲的后端部分的方向，沿著流體流導(dǎo)向構(gòu)件引導(dǎo)流體。

理想地，流體出口裝置包括一個(gè)或多個(gè)狹槽、或者縫隙、或者間隙、或者通風(fēng)口或者閥門。

最優(yōu)選地，流體出口裝置包括沿著流體流遞送裝置的長度側(cè)向延伸的細(xì)長縫隙。有利地，該細(xì)長縫隙允許層狀流體流初始以朝向流體流導(dǎo)向構(gòu)件的后端部分的方向，靠近流體流導(dǎo)向構(gòu)件。

最優(yōu)選地，流體出口裝置在其長度方向上沒有中斷。

理想地，形成流體出口裝置的開口的寬度或截面面積由織物厚度、織物材料、織物速度、芯的大小、流體流遞送裝置的尺寸和/或流體流導(dǎo)向構(gòu)件的尺寸中的任意一個(gè)或任意組合決定。

優(yōu)選地，形成流體出口裝置的間隙/開口的寬度在貯存器的寬度方向上是恒定的。

理想地，形成流體出口裝置的間隙/開口的寬度在0.02mm到4mm的范圍內(nèi)。

在一種可行實(shí)施方案中，流體出口裝置的間隙/開口的寬度為0.05mm。在該實(shí)施方案中，膜是具有聚異丁烯(PIB)的20μm的LLDPE膜。所使用的芯是直徑為77mm的圓柱形芯，并且織物速度為80米每分鐘。三條750mm長的織物相互并排運(yùn)行。

理想地，基于織物厚度、織物材料、織物速度、芯的大小、流體流遞送裝置的尺寸和/或流體流導(dǎo)向構(gòu)件的尺寸和/或組件相對于流體出口裝置的距離位置中的任意一個(gè)或任意組合，選擇流體的工作壓力或速度。

在一種實(shí)施方案中，流體的壓力是高達(dá)并且包括7巴(bar)的任意壓力。

可替換地，在低壓滿足需求的情況下，流體流由通風(fēng)機(jī)和/或吹風(fēng)機(jī)遞送。

優(yōu)選地，流體出口裝置沿著待切割織物的寬度方向，側(cè)向間隔布置。

理想地，流體出口裝置靠近位于織物切割操作位置的織物。

優(yōu)選地，流體出口裝置與位于織物切割操作位置的織物之間的距離在0.1mm至40mm的范圍內(nèi)。該距離被選擇以適應(yīng)具體應(yīng)用，以便得到最強(qiáng)的文丘里效應(yīng)，并避免刮花塑料織物。

理想地，流體出口裝置靠近織物的切割位置。

優(yōu)選地，相對于織物在切割前的流動(dòng)方向，流體出口裝置位于織物切割位置的上游。

理想地，流體出口裝置沿著流體流導(dǎo)向構(gòu)件遞送層流流體。

優(yōu)選地，從流體出口裝置排出的流體流通過將帶入?yún)^(qū)域周圍的環(huán)境空氣引入沿著流體流導(dǎo)向裝置遞送的流體流，對環(huán)境空氣造成文丘里效應(yīng)。速度較高的流體流對帶入?yún)^(qū)域內(nèi)的環(huán)境空氣產(chǎn)生吸力，由此進(jìn)一步提高帶入組件的技術(shù)功能，以確?？椢飻喽吮粠霂?yún)^(qū)域的整個(gè)氣流中。這防止任何纏繞風(fēng)險(xiǎn)，而纏繞正是當(dāng)在軸和/或芯的替換過程中切割織物時(shí)主要的潛在問題。

優(yōu)選地，流體流遞送裝置沿著織物的整個(gè)寬度或部分寬度側(cè)向延伸。

優(yōu)選地，流體出口裝置沿著織物的整個(gè)寬度或部分寬度側(cè)向延伸。

理想地，流體流遞送裝置包括貯存器，該貯存器用于臨時(shí)儲存形成流體流的流體。

優(yōu)選地，貯存器包括伸長的殼體，該伸長的殼體限定橫斷于織物側(cè)向延伸的流體腔。

理想地，伸長的殼體包括管狀主體，該管狀主體具有至少一個(gè)用于限定流體出口裝置的開口。

優(yōu)選地，伸長的殼體包括敞開的管狀主體，其中管狀壁的開口端形成交疊部，該交疊部限定位于開口端之間的間隙，以限定流體出口裝置。

理想地，管狀主體的開口的壁形成用于將流體流的出口方向與流體流導(dǎo)向構(gòu)件的表面對齊的通道。

理想地，用于將織物斷端帶入流體流的單個(gè)組件能夠沿著所帶入織物的從織物帶入?yún)^(qū)域到織物遞送區(qū)域的路徑的長度縱向延伸。

在可替換的布置中，兩個(gè)或兩個(gè)以上的用于將織物斷端帶入流體流的組件沿著所帶入織物的從初始織物帶入?yún)^(qū)域到一個(gè)或多個(gè)其他織物帶入?yún)^(qū)域再到織物遞送區(qū)域的路徑的長度間隔布置。在該實(shí)施方案中，一個(gè)或多個(gè)其他組件相對于第一組件定位，以確保流體流基本上是連續(xù)的。

理想地，用于將織物斷端帶入流體流的組件能夠相對于膜卷繞機(jī)組件可移動(dòng)地安裝。

優(yōu)選地，用于將織物斷端帶入流體流的組件可以樞轉(zhuǎn)地、側(cè)向地、活節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)地或者以任何其他方式相對于膜卷繞機(jī)組件移動(dòng)。

理想地，卷繞機(jī)組件包括被動(dòng)滾筒式輥?zhàn)?、空轉(zhuǎn)壓輥(lay on idle roller)和第一空轉(zhuǎn)芯和/或軸。

優(yōu)選地，第一空轉(zhuǎn)芯和/或軸以及空轉(zhuǎn)壓輥由滾筒式輥?zhàn)域?qū)動(dòng)。

可選地，織物提升空轉(zhuǎn)輥可被插入卷繞機(jī)組件，以將織物從被動(dòng)滾筒式輥?zhàn)由咸嵘饋恚郧懈羁椢铩?/p>

在可替換組件中，織物可以通過由流體流遞送裝置產(chǎn)生的文丘里效應(yīng)從被動(dòng)滾筒式輥?zhàn)由咸嵘饋恚员闱懈羁椢铩?/p>

理想地，卷繞機(jī)組件包括用于切割織物的刀具。

優(yōu)選地，刀具包括飛刀。替代地，刀具包括鋸刀。有利地，鋸刀存在較低的健康和安全風(fēng)險(xiǎn)。

在一種實(shí)施方案中，用于將織物斷端帶入流體流的組件能夠安裝在刀具上。

在該實(shí)施方案中，流體流遞送裝置和流體導(dǎo)向裝置之一或二者可安裝在刀具上。

理想地，卷繞機(jī)組件是轉(zhuǎn)臺式(turret)卷繞機(jī)組件、復(fù)卷機(jī)組件、中心卷繞機(jī)組件或表面卷繞機(jī)組件中的任意一個(gè)或任意組合。

理想地，用于將織物斷端帶入流體流的組件能操作性地耦接至控制裝置。

理想地，控制裝置包括用于控制推動(dòng)裝置、閥門裝置以及刀具中的一個(gè)或多個(gè)或任意組合的裝置。

優(yōu)選地，控制裝置包括用于控制閥門裝置相對于刀具的控制的定時(shí)的裝置。

優(yōu)選地，控制裝置包括用于在刀具啟動(dòng)的同時(shí)或者稍早于刀具啟動(dòng)來啟動(dòng)閥門裝置的裝置。

理想地，控制裝置包括用于在刀具啟動(dòng)前數(shù)毫秒啟動(dòng)閥門裝置的裝置。

理想地，控制裝置是電子控制裝置。

優(yōu)選地，電子控制裝置包括PLC控制器。

本領(lǐng)域技術(shù)人員會意識到，僅參考本發(fā)明的一些方面或?qū)嵤┓桨该枋龅谋景l(fā)明的所有優(yōu)選或可選的特征可以被應(yīng)用于本發(fā)明的所有方面。

應(yīng)該意識到，能夠應(yīng)用于本發(fā)明一個(gè)方面的可選特征能夠以任意組合并且以任意數(shù)量使用。另外，這些特征也能夠以任意組合并且以任意數(shù)量用于本發(fā)明的任何其他方面。這包括，但并不限于，來自任意被用作本申請權(quán)利要求書中的任意其他權(quán)利要求的從屬權(quán)利要求的任意權(quán)利要求的從屬權(quán)利要求。

現(xiàn)在將參考所附附圖描述本發(fā)明，附圖以示例方式僅示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種實(shí)施方案。附圖中：

圖1是一個(gè)典型的卷繞機(jī)組件的示意性側(cè)視圖，該卷繞機(jī)組件具有用于在操作位置將織物斷端帶入流體流的組件；

圖2是一個(gè)典型的卷繞機(jī)組件的局部細(xì)節(jié)圖，該卷繞機(jī)組件具有用于在操作位置將織物斷端帶入流體流的組件；

圖3是用于將織物斷端帶入流體流的一件式組件的細(xì)節(jié)圖；

圖4是用于在操作位置將織物斷端帶入流體流的兩件式組件的細(xì)節(jié)圖；

圖5是用于將織物斷端帶入流體流的兩件式組件的獨(dú)立細(xì)節(jié)圖；

圖6是一種替代布置的細(xì)節(jié)圖，在該布置中，設(shè)置兩個(gè)組件連續(xù)布置，以在操作位置將織物斷端帶入流體流；

圖7示出使用本發(fā)明的帶入組件進(jìn)行的卷繞機(jī)芯/軸的更換過程的第一階段的示意性側(cè)視圖；

圖8示出使用本發(fā)明的帶入組件進(jìn)行的卷繞機(jī)芯/軸的更換過程的第二階段的示意性側(cè)視圖；

圖9示出使用本發(fā)明的帶入組件進(jìn)行的卷繞機(jī)芯/軸的更換過程的第三階段的示意性側(cè)視圖；

圖10示出使用本發(fā)明的帶入組件進(jìn)行的卷繞機(jī)芯/軸的更換過程的第四階段的示意性側(cè)視圖；

圖11示出使用本發(fā)明的帶入組件進(jìn)行的卷繞機(jī)芯/軸的更換過程的第五階段的示意性側(cè)視圖；

圖12示出使用本發(fā)明的帶入組件進(jìn)行的卷繞機(jī)芯/軸的更換過程的第六階段的示意性側(cè)視圖；

圖13示出使用本發(fā)明的帶入組件進(jìn)行的卷繞機(jī)芯/軸的更換過程的第七階段的示意性側(cè)視圖；并且

圖14示出帶入組件的另一實(shí)施方案。

參照所有附圖，圖中示出一種用于將織物斷端22(參見圖11)帶入流體流9、10的組件(總體由參考數(shù)字1標(biāo)出)，該組件能夠相對于膜卷繞機(jī)組件可移動(dòng)地安裝，所述膜卷繞機(jī)組件總體由參考數(shù)字23標(biāo)出，為清楚起見，具體參見圖7和圖8。用于將織物斷端22帶入流體流9、10的組件1可以相對于膜卷繞機(jī)組件23樞轉(zhuǎn)地、側(cè)向地、活節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)地或者以任何其他方式移動(dòng)，以允許組件1移入并且移出操作位置從而進(jìn)行更換。帶入組件1的運(yùn)動(dòng)將由各種工廠中使用的各種膜卷繞機(jī)組件23的各種預(yù)定操作條件決定。卷繞機(jī)組件23具有被動(dòng)滾筒式輥?zhàn)?、空轉(zhuǎn)壓輥2和整卷織物21纏繞在其上的第一芯和/或軸8。第一芯和/或軸8以及空轉(zhuǎn)壓輥2由滾筒式輥?zhàn)?驅(qū)動(dòng)。織物提升空轉(zhuǎn)輥7可選地能夠插入卷繞機(jī)組件23，以便將織物21從被動(dòng)滾筒式輥?zhàn)?上提升起來，以切割織物21。

在附圖中未示出的一種可替換組件中，織物21可以通過由流體流遞送布置形成的文丘里效應(yīng)，從被動(dòng)滾筒式輥?zhàn)?上提升起來，以便切割織物21。

卷繞機(jī)組件23包括用于切割織物21的飛刀布置6?？商鎿Q地，刀可以是鋸刀。有利地，相較于高速飛刀6，由于鋸刀的運(yùn)動(dòng)受限，鋸刀顯示出較低的健康和安全風(fēng)險(xiǎn)。

用于將織物斷端22帶入流體流9、10的組件1具有用于靠近織物21被切斷處的帶入?yún)^(qū)域遞送流體流的布置11。組件1進(jìn)一步具有布置13，該布置用于將流體流9、10和織物帶入端22從織物帶入?yún)^(qū)域引導(dǎo)至織物遞送區(qū)域，即引導(dǎo)至替換軸和/或芯5上。有利地，織物斷端22被立即帶入帶入?yún)^(qū)域中的可控流體流9、10，并按照預(yù)定路徑移動(dòng)，從而允許控制織物斷端22的運(yùn)動(dòng)和位置。這防止切斷織物21后，織物斷端22的任何無意的纏繞。流體流9、10是高速流體流。該流體是用于提供高速流體流9、10的壓縮流體。可替換地，該流體是被高速推進(jìn)的流體。在附圖示出的實(shí)施方案中，流體是空氣，但是也可以使用其他氣體，諸如電離空氣。

用于引導(dǎo)流體流9、10以及織物帶入端22的布置13包括流體流導(dǎo)向構(gòu)件13。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13具有內(nèi)表面(參見圖3和圖5)，該內(nèi)表面至少初始以與流體流9、10的方向相同或相似的方向延伸遠(yuǎn)離未切斷的織物21。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13包括相對于彼此安裝的兩個(gè)面板或片材15(如圖6所示)，以形成持續(xù)的流體流9、10，或者包括在流體流的縱向方向上的單個(gè)面板或片材16(如所有其他附圖所示)。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13沿著織物21的整個(gè)寬度或部分寬度側(cè)向延伸。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13可包括多個(gè)面板或者片材15、16，所述多個(gè)面板或者片材并排地沿著織物21的整個(gè)寬度或部分寬度側(cè)向延伸。

斷開織物遞送區(qū)域是替換織物收集軸和/或芯5。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的前端部分17(參見圖3和圖5)是平面的，該前端部分17靠近流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的前緣19。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的前緣19靠近帶入?yún)^(qū)域。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的后端部分18是非平面的，該后端部分18靠近流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的后緣20。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的后緣20靠近織物遞送區(qū)域。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的后端部分18是彎曲的，優(yōu)選的是弧形的，并且如圖所示是部分圓柱形的。有利地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的后端部分18是彎曲的，優(yōu)選是弧形的，并且最優(yōu)選是部分圓柱形的，這允許后端部分18遵循替換芯和/或軸5的外表面的圓周，以收集分配的織物斷端22。替換芯和/或軸5具有大體上圓柱形主體。

流體流導(dǎo)向構(gòu)件13安裝在靠近替換芯和/或軸5的位置，以在如圖1、2、4、6、10和11所示的織物切割操作位置收集織物斷端22。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13安裝在與處于織物切割操作位置的替換芯和/或軸5距離5到20mm的位置。在圖中所示的實(shí)施方案中，流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的截面是j形。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的表面14基本上是平滑的。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的平滑表面14為層流流體流10提供邊界層的條件。有利地，該具有邊界層的層流10防止織物斷端22以及后續(xù)織物21接觸流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的表面14。

流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的端部20具有銳邊。有利地，該銳邊形成防止織物斷端22傾向于纏繞銳端20和/或防止織物斷端22被拖離替換芯和/或軸5的氣流分離。置于流體流9中的替換芯和/或軸5以及具有彎曲表面的替換芯/軸5對流體流9造成康達(dá)效應(yīng)，將該層流體流9牽引至替換芯/軸5的彎曲表面。有利地，這種康達(dá)效應(yīng)進(jìn)一步提高織物帶入組件1的技術(shù)功能性，以確保織物斷端22被推向替換芯/軸5。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13由任意合適的金屬或金屬合金(諸如鋁或鋼)制成?？商鎿Q地，流體流導(dǎo)向構(gòu)件13由塑料或任意復(fù)合材料(諸如GRP)制成。流體流導(dǎo)向構(gòu)件13可以由任意材料制成，只要該材料能夠抵擋流體流9、10產(chǎn)生的力。

用于靠近織物21被切斷處的帶入?yún)^(qū)域遞送流體流10的布置11包括氣刀11。用于靠近織物被切斷處的帶入?yún)^(qū)域遞送流體流10的布置11具有用于(至少暫時(shí)地)容納一定體積的流體的貯存器24(參見圖3和圖5)。流體流遞送布置11具有與貯存器24和帶入?yún)^(qū)域流體連通的流體出口12。所謂“帶入?yún)^(qū)域”指的是圍繞刀6切斷織物21處的區(qū)域，其在圖4中最佳示出。流體流遞送布置11具有推動(dòng)布置31(參見圖3)，該推動(dòng)布置用于通過流體出口12將流體從貯存器24推出。推動(dòng)布置31是與貯存器24流體連通的加壓流體容器31。推動(dòng)布置31通過一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)管32以及一個(gè)或多個(gè)閥門33(諸如速動(dòng)閥33)與貯存器24流體連通，以允許加壓流體在預(yù)定時(shí)間進(jìn)入貯存器24。

可替換地，推動(dòng)布置包括與貯存器24流體連通的壓縮機(jī)31。在該實(shí)施方案中，推動(dòng)布置31通過一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)管32以及一個(gè)或多個(gè)閥門33與貯存器24流體連通。流體出口12靠近流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的前緣19。流體出口12適于以沿著平面部分17朝向彎曲的后端部分18的方向，沿著流體流導(dǎo)向構(gòu)件13引導(dǎo)流體10。流體出口12包括一個(gè)或多個(gè)狹槽、或者縫隙、或者間隙、或者通風(fēng)口或者可能是閥門,也可能是受控的閥門。最優(yōu)選地，流體出口12包括無中斷地沿著流體流遞送布置11的長度側(cè)向延伸的細(xì)長縫隙12。有利地，該細(xì)長縫隙12允許層狀流體流10靠近流體流導(dǎo)向構(gòu)件13沿著朝向流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的后端部分18的方向開始。

形成流體出口12的開口的寬度或截面面積由織物厚度、織物材料、織物速度、芯的大小、流體流遞送布置11的尺寸和/或流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的尺寸和/或組件的位置距離中的任意一個(gè)或任意組合決定。形成流體出口12的間隙/開口12的寬度在貯存器24的寬度方向上是恒定的。形成流體出口12的間隙/開口12的寬度在0.02mm到4mm的范圍內(nèi)。

在一種可行實(shí)施方案中，流體出口12的間隙/開口12的寬度為0.05mm。在該實(shí)施方案中，膜是具有聚異丁烯(PIB)的20μm的LLDPE膜。所使用的芯是直徑為77mm的圓柱形芯，并且織物速度為80米每分鐘。在該特定實(shí)施方案中，三條750mm長的織物彼此并排行進(jìn)。

所選的流體壓力或速度根據(jù)織物厚度、織物材料、織物速度、芯的大小、流體流遞送布置11的尺寸和/或流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的尺寸中的任意一個(gè)或任意組合而變化。雖然只是示例性地給出，但是流體的壓力是高達(dá)并且包括7巴的任意壓力。流體出口12靠近位于織物切割操作位置的織物21。流體出口12與位于織物切割操作位置的織物21之間的距離在0.1mm至40mm的范圍內(nèi)。選擇該距離以適應(yīng)具體應(yīng)用，以便得到最強(qiáng)的文丘里效應(yīng)，并避免刮花塑料織物21。

流體出口12靠近織物21的切割位置，相對于織物21在切割前的流動(dòng)方向，位于織物21的切割位置的上游。

流體出口12沿著流體流導(dǎo)向構(gòu)件13遞送層流流體10。流體出口12排出的流體流10通過將帶入?yún)^(qū)域附近的環(huán)境空氣9引入沿著流體流導(dǎo)向構(gòu)件13遞送的流體流10，對環(huán)境空氣9造成文丘里效應(yīng)(尤其參見圖2、4和6)。速度較高的流體流10對帶入?yún)^(qū)域中的環(huán)境空氣9產(chǎn)生吸力，由此進(jìn)一步提高帶入組件1的技術(shù)功能，從而確?？椢飻喽?2帶入帶入?yún)^(qū)域內(nèi)的整個(gè)氣流9、10中。這防止任何纏繞風(fēng)險(xiǎn)，而纏繞是當(dāng)在更換芯/軸5的過程中切割織物21時(shí)主要的潛在問題。流體流遞送布置11沿著織物21的整個(gè)寬度或部分寬度側(cè)向延伸。流體出口12沿著織物21的整個(gè)寬度或部分寬度側(cè)向延伸。層流的邊界層防止織物斷端粘連或者接觸流體流導(dǎo)向構(gòu)件的表面。

貯存器24包括伸長的殼體25(參見圖3和圖5)，該伸長的殼體限定橫斷于織物21側(cè)向延伸的流體腔24。伸長的殼體25具有管狀主體25，該管狀主體具有至少一個(gè)用于限定流體出口的開口12。伸長的殼體25包括敞開的管狀主體，其中管狀壁的開口端34、35(參見圖3)形成交疊部，該交疊部限定開口端之間的間隙12，以限定流體出口12。管狀主體的開口12的彼此相對的交疊壁形成通道，該通道用于將流體流10的出口方向與流體流導(dǎo)向構(gòu)件13的表面14對齊。

單個(gè)用于將織物斷端22帶入流體流的組件1能夠沿著所帶入織物的從織物帶入?yún)^(qū)域到織物遞送區(qū)域的路徑的長度縱向延伸，如除圖6外的所有其他附圖所示。

在圖6所示的可替換布置中，兩個(gè)或多于兩個(gè)的用于將織物斷端22帶入流體流9、10的組件1沿著所帶入織物的從初始織物帶入?yún)^(qū)域到另一織物帶入?yún)^(qū)域再到織物遞送區(qū)域的路徑的長度間隔設(shè)置。在該實(shí)施方案中，另一組件1相對于第一組件被定位以確保流體流9、10基本上是連續(xù)的。

附圖示出一種典型的具有自動(dòng)織物傳送的表面卷繞機(jī)組件23。這僅僅用于說明的目的，因?yàn)楸景l(fā)明可以用任意合適類型的卷繞機(jī)/復(fù)卷機(jī)組件實(shí)施。在織物21被切斷時(shí)，通過對氣刀11施加氣壓，以及由氣流導(dǎo)向構(gòu)件13引導(dǎo)氣流，將織物21傳送至新的芯/軸5。由于氣刀11在新的芯5和空氣導(dǎo)向件13之間吹入空氣層流10，高速空氣層流10從織物提升空轉(zhuǎn)輥7的底部和上部帶入環(huán)境空氣9。由此，織物斷端22被帶入到氣流9、10中，并且牢固地接合并卷繞在新的芯5上?？諝忾g隙/出口12可以應(yīng)用于氣刀11的整個(gè)寬度上或者僅應(yīng)用于部分寬度上。氣刀11和氣流導(dǎo)向構(gòu)件13可以覆蓋織物的整個(gè)寬度，從而服務(wù)于多個(gè)織物，或覆蓋織物的寬度的一部分。帶入組件1可以應(yīng)用于移動(dòng)織物和靜止織物21二者。用于氣刀11的空氣可以通過快速排氣閥或相似方法，從與氣刀11連接的壓縮空氣容器得到供應(yīng)。在低氣壓滿足需求的系統(tǒng)中，通風(fēng)機(jī)或者吹風(fēng)機(jī)可以為氣刀供應(yīng)空氣。彎曲的氣流導(dǎo)向件13可以縮短、延長或者通過其他方式緩解/成形，以允許氣流導(dǎo)向件進(jìn)一步引導(dǎo)圍繞芯5的膜織物22。在卷軸傳送、或樞轉(zhuǎn)動(dòng)作、或活節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，氣刀11和空氣導(dǎo)向件13可以適當(dāng)?shù)爻蛉我夥较蛞苿?dòng)，以便促進(jìn)卷軸傳送?？梢愿淖儦獾?1和空氣導(dǎo)向件13的形狀和大小，以適應(yīng)特定的卷繞機(jī)和芯的大小。通過將氣刀11放置接近滾筒式輥?zhàn)?上的織物21，可以在沒有織物提升空轉(zhuǎn)輥7的情況下使用氣刀11和導(dǎo)向件13。在高速空氣10離開氣刀11時(shí)，帶入的空氣9將會使膜織物21從滾筒式輥?zhàn)?上提升起來，從而使得能夠?qū)崿F(xiàn)飛刀6切割織物21。

根據(jù)卷繞機(jī)的應(yīng)用，氣刀11和空氣導(dǎo)向件13可被分離成不同部件，以有助于如圖4所示的卷繞機(jī)和織物切割。在某些情況下，將帶入的環(huán)境空氣9應(yīng)用至沿著空氣導(dǎo)向件13的特定位置是有益處的。在某些情況下，使用全部或部分有織紋的或有孔的空氣導(dǎo)向件13是有益處的。

圖5示出相同的發(fā)明，其中不同之處在于氣刀11和空氣導(dǎo)向件13是兩個(gè)分立的部件。氣刀11和空氣導(dǎo)向件13可以分立在任意地點(diǎn)，以適應(yīng)特定的卷繞機(jī)和/或織物材料要求。圖6示出相同的發(fā)明，其中不同之處在于兩個(gè)氣刀11和兩個(gè)空氣導(dǎo)向件13是分立部件。氣刀11和空氣導(dǎo)向件13可以最終被劃分成任意數(shù)量，以方便特定的卷繞機(jī)和/或織物材料要求。

在圖14所示的帶入組件的另一實(shí)施方案中，示出流體流遞送布置41能夠安裝在提起的織物21和滾筒式輥?zhàn)?之間的空間。該流體流遞送布置41可以自身用作布置11的替代物，或者也可以與布置11組合使用。

圖7至圖13示出使用本發(fā)明進(jìn)行卷繞機(jī)卷傳送的逐步示例的側(cè)視圖。應(yīng)注意的是，存在多種不同類型的卷繞機(jī)/復(fù)卷機(jī)，并且說明僅僅是用于說明可用于所有其他類型的卷繞機(jī)(但是循環(huán)和運(yùn)動(dòng)都可不同)的原理的指導(dǎo)。

圖7示出卷起位置。在該位置，第一芯和/或軸8具有纏繞在其上的整卷織物。替換芯和/或軸5與帶入組件1處于非使用位置。圖8示出，空轉(zhuǎn)壓輥2與滾筒式輥?zhàn)?分離，以使織物提升空轉(zhuǎn)輥7通過并進(jìn)入用于織物切割的位置。在圖9中，新的軸和/或芯5與滾筒式輥?zhàn)?接合，從而使新的軸和/或芯5旋轉(zhuǎn)。壓輥2與滾筒式棍子3返回原位。在圖10中，包括氣刀11、空氣導(dǎo)向件13和飛刀6的組件1移動(dòng)進(jìn)入用于切割的位置。在圖11中，飛刀6切割織物21，并且氣刀11和空氣導(dǎo)向件13將切斷的織物22引導(dǎo)至新的芯/軸5上。飛刀6和氣刀11的定時(shí)取決于織物材料21。飛刀6和氣刀11的定時(shí)應(yīng)該是可調(diào)節(jié)的，以適應(yīng)特定的織物材料。這就是說，壓縮空氣的數(shù)量和壓力根據(jù)織物材料而變化。流經(jīng)氣刀11的壓縮空氣的持續(xù)時(shí)間根據(jù)織物材料而變化。流經(jīng)氣刀11和切斷的織物的壓縮空氣的定時(shí)根據(jù)織物材料而變化。在圖12中，已完成的卷與滾筒式輥?zhàn)?脫離，以待撿起。氣刀11、空氣導(dǎo)向件13和飛刀6縮回，以使帶有織物的新的軸/芯5經(jīng)過并進(jìn)入正常卷繞位置。在圖13中，新的軸/帶芯的軸5定位于卷繞機(jī)內(nèi)，并準(zhǔn)備好用于下次卷更換。

氣刀和空氣導(dǎo)向件可以由任意適合的材料制成，只要其對于其用途來說足夠結(jié)實(shí)，舉例來說，“氣刀”可以由鋁制成，而“空氣導(dǎo)向件”可以由鋼制成。氣刀必須由能夠安全地承受住使用中的氣壓的材料制成。空氣導(dǎo)向件可以例如由塑料制成，而氣刀可以由擠壓鋁制成。

關(guān)于本發(fā)明的不同實(shí)施方案的詳細(xì)說明，應(yīng)該理解的是，一個(gè)實(shí)施方案的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)特征可以與任意其他實(shí)施方案的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)特征結(jié)合使用，其中對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，一個(gè)或多個(gè)技術(shù)特征的轉(zhuǎn)用是非常容易想到的，以在其他實(shí)施方案中以相似方式實(shí)現(xiàn)相似功能。

在關(guān)于本發(fā)明的之前的討論中，除非有相反說明，所公開的參數(shù)允許范圍的上限或下限的替代值，以及關(guān)于所述值中的一個(gè)相較于其他值更優(yōu)選的說明，應(yīng)該被理解為，隱含聲明所述參數(shù)的位于所述替代的更優(yōu)選的值與不太優(yōu)選的值之間的每個(gè)中間值本身都相較于所述不太優(yōu)選的值是更優(yōu)選的，并且相較于位于所述不太優(yōu)選的值與所述中間值之間的每個(gè)值來說也是更優(yōu)選的。

在前述說明書或者以下附圖中公開的特征以其具體形式表示，或者借助用于實(shí)現(xiàn)所公開的功能的裝置、或者獲得所公開的結(jié)果的方法或工藝的方式表示，這些特征可以酌情單獨(dú)使用或者以特征的任意組合使用，以便以如隨附權(quán)利要求書中限定的本發(fā)明的不同形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。