本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸紗平紋織物的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，市場上羽絨面料的開發(fā)各具特色，但面料的基礎(chǔ)規(guī)格大都采用高密平紋組織以達(dá)到防絨的效果，或者通過涂層、貼膜、加內(nèi)襯等方法來實(shí)現(xiàn)防絨；滌綸作為一種應(yīng)用廣泛的輕型合成纖維，經(jīng)常用于棉服、休閑茄克面料，但機(jī)織物較少用于產(chǎn)業(yè)用紡織品，如：車用內(nèi)飾材料、軟體車廂布、各類帳篷、遮陽蓬、箱包，目前用于該類產(chǎn)業(yè)用紡織品較多的是編織布；平紋織物的優(yōu)點(diǎn)突出，缺點(diǎn)也明顯，第一，布面平整，沒有曲線與色調(diào)的變化，缺乏活力與激情；第二，經(jīng)后整理后布面鏡面現(xiàn)象嚴(yán)重，光束集中，屬于鏡面反射，極光嚴(yán)重，色調(diào)不柔和，使用一段時(shí)間會(huì)在布面產(chǎn)生亮斑，給人不潔凈的感覺，易使布面顯舊；第三，布面滑、手感硬，外觀品質(zhì)低；第四，布料抑菌防腐性差，容易潮濕，綜合性能差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于改善現(xiàn)有平紋織物的缺陷，提供一種滌綸紗平紋織物的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種滌綸紗平紋織物的制備方法，將經(jīng)紗滌綸經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘，與緯紗滌綸一起按1/1平紋交織生產(chǎn)高密平紋織物，具體包括以下步驟：
（1）整經(jīng)工序：采用前、中、后分段法配置張力進(jìn)行整經(jīng)；
（2）漿紗工序：：漿紗采用雙浸雙壓雙漿槽，中壓、中濃、低粘的上漿工藝，主壓漿輥壓力為1-2×10kn,漿槽粘度為6-7秒，漿料配方由以下重量份原料制成：
聚乙烯醇30-40、椰油酸二乙醇酰胺1-2、羊毛脂3-5、十八烷基三氯硅烷2-3、蓖麻酸鈣0.8-1、馬來酸酐2-4、鈦酸四丁酯10-17、去離子水適量；
所述漿料的制備方法包括以下步驟：
取蓖麻酸鈣，加入到其重量5-7倍的無水乙醇中，攪拌均勻；
將上述鈦酸四丁酯加入到其重量20-30倍的去離子水中，攪拌均勻，與上述蓖麻酸鈣的乙醇溶液混合，升高溫度為50-60℃，保溫?cái)嚢?-3小時(shí)，降低溫度為常溫，加入馬來酸酐，攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，得改性溶膠；
取十八烷基三氯硅烷，加入到其重量107-120倍的去離子水中，攪拌均勻，與上述改性溶膠混合，升高溫度為76-80℃，送入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為1600-2000轉(zhuǎn)/分，保溫?cái)嚢?0-40分鐘，出料，蒸餾除去乙醇，與聚乙烯醇、椰油酸二乙醇酰胺、羊毛脂混合，攪拌均勻，即得所述漿料；
（3）穿筘工序：理順經(jīng)紗，杜絕穿錯(cuò)、穿絞；避免經(jīng)紗斷頭；
（4）織造工序：將經(jīng)紗滌綸與緯紗滌綸進(jìn)行交織形成織物。
所述的經(jīng)紗密度為每厘米13-15根，所述緯紗密度為每厘米8-10根。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明的織物吸濕透氣性強(qiáng)，有絲質(zhì)般滑爽，反復(fù)洗滌不易起皺，長效保健功能好，是一種極度舒適的新型家紡面料；
本發(fā)明的織物具有強(qiáng)力高、耐磨、厚重的特點(diǎn)，具有廣泛的適用面，可制作產(chǎn)業(yè)用紡織品；
本發(fā)明織物中加入的漿料，以鈦酸四丁酯為前驅(qū)體，將得到的鈦溶膠對(duì)滌綸進(jìn)行上漿，二氧化鈦具有光催化性，可以有效的提高滌綸表面的抑菌防腐性能，延長其使用壽命；
本發(fā)明的采用鈦溶膠上漿，能夠起到改善布面平整，沒有曲線與色調(diào)變化的缺陷，使織物具有毛織物及絨織物柔潤的手感；兩條經(jīng)向條紋間分布的點(diǎn)狀突起與凹陷使本發(fā)明長絲平紋仿毛織物兼具提花織物的風(fēng)格，提高了織物的品質(zhì)；
本發(fā)明采用十八烷基三氯硅烷對(duì)織物表面親水性羥基進(jìn)行了屏蔽，使其具有良好的疏水特性，改善了傳統(tǒng)平織物易潮濕腐爛的缺陷，提高了織物成品的貯存穩(wěn)定性強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種滌綸紗平紋織物的制備方法，將經(jīng)紗滌綸經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘，與緯紗滌綸一起按1/1平紋交織生產(chǎn)高密平紋織物，具體包括以下步驟：
（1）整經(jīng)工序：采用前、中、后分段法配置張力進(jìn)行整經(jīng)；
（2）漿紗工序：漿紗采用雙浸雙壓雙漿槽，中壓、中濃、低粘的上漿工藝，主壓漿輥壓力為2×10kn,漿槽粘度為7秒，漿料配方由以下重量份原料制成：
聚乙烯醇40、椰油酸二乙醇酰胺2、羊毛脂5、十八烷基三氯硅烷3、蓖麻酸鈣1、馬來酸酐4、鈦酸四丁酯17、去離子水適量；
所述漿料的制備方法包括以下步驟：
取蓖麻酸鈣，加入到其重量7倍的無水乙醇中，攪拌均勻；
將上述鈦酸四丁酯加入到其重量30倍的去離子水中，攪拌均勻，與上述蓖麻酸鈣的乙醇溶液混合，升高溫度為60℃，保溫?cái)嚢?-3小時(shí)，降低溫度為常溫，加入馬來酸酐，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，得改性溶膠；
取十八烷基三氯硅烷，加入到其重量120倍的去離子水中，攪拌均勻，與上述改性溶膠混合，升高溫度為80℃，送入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，保溫?cái)嚢?0分鐘，出料，蒸餾除去乙醇，與聚乙烯醇、椰油酸二乙醇酰胺、羊毛脂混合，攪拌均勻，即得所述漿料；
（3）穿筘工序：理順經(jīng)紗，杜絕穿錯(cuò)、穿絞；避免經(jīng)紗斷頭；
（4）織造工序：將經(jīng)紗滌綸與緯紗滌綸進(jìn)行交織形成織物。
所述的經(jīng)紗密度為每厘米13根，所述緯紗密度為每厘米8根。
實(shí)施例2
一種滌綸紗平紋織物的制備方法，將經(jīng)紗滌綸經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘，與緯紗滌綸一起按1/1平紋交織生產(chǎn)高密平紋織物，具體包括以下步驟：
（1）整經(jīng)工序：采用前、中、后分段法配置張力進(jìn)行整經(jīng)；
（2）漿紗工序：：漿紗采用雙浸雙壓雙漿槽，中壓、中濃、低粘的上漿工藝，主壓漿輥壓力為1×10kn,漿槽粘度為6秒，漿料配方由以下重量份原料制成：
聚乙烯醇30、椰油酸二乙醇酰胺1、羊毛脂3、十八烷基三氯硅烷2、蓖麻酸鈣0.8、馬來酸酐2、鈦酸四丁酯10、去離子水適量；
所述漿料的制備方法包括以下步驟：
取蓖麻酸鈣，加入到其重量5-7倍的無水乙醇中，攪拌均勻；
將上述鈦酸四丁酯加入到其重量20倍的去離子水中，攪拌均勻，與上述蓖麻酸鈣的乙醇溶液混合，升高溫度為50℃，保溫?cái)嚢?小時(shí)，降低溫度為常溫，加入馬來酸酐，攪拌反應(yīng)1小時(shí)，得改性溶膠；
取十八烷基三氯硅烷，加入到其重量107倍的去離子水中，攪拌均勻，與上述改性溶膠混合，升高溫度為76℃，送入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為1600轉(zhuǎn)/分，保溫?cái)嚢?0分鐘，出料，蒸餾除去乙醇，與聚乙烯醇、椰油酸二乙醇酰胺、羊毛脂混合，攪拌均勻，即得所述漿料；
（3）穿筘工序：理順經(jīng)紗，杜絕穿錯(cuò)、穿絞；避免經(jīng)紗斷頭；
（4）織造工序：將經(jīng)紗滌綸與緯紗滌綸進(jìn)行交織形成織物。
所述的經(jīng)紗密度為每厘米15根，所述緯紗密度為每厘米10根。
性能測試：
傳統(tǒng)滌綸紗平紋織物與水的接觸角為90-96°，本發(fā)明的滌綸紗平紋織物水的接觸角為107-115°，可以看出，本發(fā)明的滌綸紗平紋織物具有更好的表面疏水性能，可以有效的避免潮濕腐蝕，提高貯存穩(wěn)定性強(qiáng)度。