一種紅色含氟活性染料混合物及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅色含氟活性染料混合物，所述的染料混合物由第一染料、第二染料和第三染料按70?80：10?15：10?15重量份數(shù)比混合而成，其中第一染料為通式Ⅰ所示化合物和/或其鹽；第二染料為通式Ⅱ所示化合物和/或其鹽；第三染料為通式Ⅲ所示化合物和/或其鹽。本發(fā)明的染料混合物可產(chǎn)生意想不到的效果，其很多應(yīng)用性能明顯高于任意一支單色品種或其他配比的混合物。通式Ⅰ：通式Ⅱ：通式Ⅲ：
【專利說明】
一種紅色含氟活性染料混合物及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于染料領(lǐng)域，具體涉及一種紅色含氟活性染料混合物及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 活性染料具有色譜齊全、色澤鮮艷、勻染性好、工藝簡便、價(jià)格低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)而 廣泛被染廠應(yīng)用，同時(shí)人們也對(duì)活性染料的染色質(zhì)量和染色方法的經(jīng)濟(jì)性提出更高的要 求。在戶外使用的紡織品，如運(yùn)動(dòng)服裝、軍人或警察的作訓(xùn)服裝，均需要具有良好的日曬牢 度、摩擦牢度和汗?jié)n牢度，而當(dāng)前的活性染料往往不能滿足其需要。
[0003] 目前市場上急需開發(fā)一種具有優(yōu)良的耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦性能的染料，尤其是 用于印染織物的具有優(yōu)異牢度性能的染料，該染料能用于對(duì)含羥基或含氮纖維材料的染色 和印花，也可以在噴墨印刷中用于印刷含羥基或含氮纖維材料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種紅色含氟活性染料混合物，該染料混合物印染的織物 具有優(yōu)良的耐日曬、耐汗?jié)n和耐摩擦性能。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種染料混合物：
[0006] 所述的染料混合物由第一染料、第二染料和第三染料按70-80 :10-15 :10-15重量 份數(shù)比混合而成，其中第一染料為通式I所示化合物和/或其鹽；第二染料為通式II所示 化合物和/或其鹽；第三染料為通式III所示化合物和/或其鹽；
[0013] 上述通式中，
式中 R3為-HNC 2H40C2H4S02S 2H4C1，
[0014] 私為-HNC 2H40C2H4S02S 2H4C1。
[0015] 優(yōu)選的，所述的染料混合物由第一染料：第二染料和第三染料按75 :15 :10重量份 數(shù)比混合而成。
[0016] 優(yōu)選的，所述第一染料
所述通式II 中 R 為
其中 R3為-HNC 2H40C2H4S02S 2H4C1。
[0017] 優(yōu)選的，所述第一染料為
所述通式II
[0018] 優(yōu)選的，所述第一染料
所述通式II中R為
其中私為-HNC 2H40C2H4S02S 2H4C1，
[0019] 優(yōu)選的，所述第一染料 所述通式II中R為
[0020] 本發(fā)明中第一染料、第二染料和第三染料可以以游離酸的形式或者以其鹽的形式 存在，上述鹽的形式優(yōu)選為堿金屬鹽，具體可以為鈉鹽、鉀鹽。
[0021] 本發(fā)明還提供了上述紅色含氟活性染料混合物的制備方法，所述方法包括以下步 驟：
[0022] 1、將結(jié)構(gòu)
的化合物a在T < 5°C的條件下與結(jié)構(gòu)為
的化合物b縮合，縮合后再與結(jié)構(gòu)
進(jìn)行第二次縮 合即可得到通式I所示化合物，或再通過成鹽步驟得到該化合物的鹽。
[0023]
的化合物d在T < 5°C的條件下與結(jié)構(gòu)為R 的化合物e縮合，即可得到通式II所示化合物，或再通過成鹽步驟得到該化合物的鹽。其
&為 F，R 3為-HNC 2H40C2H4S02S 2H4C1，
[0024]
的化合物f在T < 5 °C的條件下與結(jié)構(gòu)為
的化合物g縮合，縮合后再與結(jié)構(gòu)為H2NC2H40C2H 4S02S2H4C1化合物h進(jìn)行第二次 縮合即可得到通式III所示化合物，或再通過成鹽步驟得到該化合物的鹽。
[0025] 本發(fā)明中染料混合物中各組份的重量份數(shù)比在70-80 :10-15 :10-15范圍內(nèi)。如果 各組份的配比超出此限定范圍，染料的各項(xiàng)性能都會(huì)下降，達(dá)不到本發(fā)明染料混合物的要 求。
[0026] 本發(fā)明的紅色含氟活性染料混合物適于作為染色和印刷非常寬范圍的材料，例如 含羥基或含氮纖維材料的染色，其中含氮纖維材料可以是絲稠、皮革、羊毛、聚酰胺纖維和 聚氨酯，含羥基的纖維材料可以是天然纖維素纖維，如棉花、亞麻和大麻，以及纖維素和再 生纖維素，優(yōu)選棉花。本發(fā)明的活性染料混合物特別適于染色和印刷所有種類的含纖維素 纖維材料，也適于染色或印花纖維素混合織物，例如棉花與聚酰胺纖維的混合物，或特別是 棉花/聚酯混合纖維。
[0027] 在實(shí)際應(yīng)用中，可以以各種方式，特別是以染料水溶液和染料印花糊劑的形式將 本發(fā)明的活性染料混合物施用于纖維材料并固定在纖維上，可采用的方法包括浸染方法、 印花方法或二者的聯(lián)合，例如使用染料水溶液任選含鹽浸漬物品，并且在用堿處理或在堿 存在下處理后，染料固定，適當(dāng)時(shí)采用熱作用或通過在室溫儲(chǔ)存數(shù)小時(shí)進(jìn)行。固定后，采用 冷和熱水漂洗染色品或印花品，任選加入具有分散作用和促進(jìn)未固定染料擴(kuò)散的試劑。
[0028] 本發(fā)明的染料混合物的各組份是經(jīng)過分析篩選并具有良好配伍性的染料，這些染 料組合必須在特定的比例進(jìn)行復(fù)配，且相互之間具有協(xié)同增效的作用和耐日曬、耐汗?jié)n、耐 摩擦的優(yōu)良性能，會(huì)產(chǎn)生意想不到的效果，其很多應(yīng)用性能明顯高于任意一支單色品種或 其他配比的混合物。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下列實(shí)施例用于舉例說明本發(fā)明，除非另有指明，溫度以攝氏度給出，份為重量 份，百分比為重量百分比，重量份涉及以kg/L比表示的體積份。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 化合物la的制備：
[0032]
化合物在冰水中打漿1小時(shí)，然后將14份 三聚氟氰在T < 5°C，pH = 5-8的條件下滴加，加完反應(yīng)30分鐘，然后加入28. 1份的
在T = 20-40°C，pH = 5. 0-10. 0進(jìn)行第二次縮合反應(yīng)，即可得 到化合物la。
[0033] 化合物lb的制備：
[0034]
的化合物在冰水中打漿1小時(shí)，然后將14份 三聚氟氰在τ < 5°C，pH = 5-8的條件下滴加，加完反應(yīng)30分鐘，然后加入28. 1份的
在T = 20-40°C，pH = 5. 0-10. 0進(jìn)行第二次縮合反應(yīng)，即可得 到化合物lb。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 化合物Ila的制備：
[0037]
的化合物在冰水中打漿1小時(shí)，然后將17 份三氟一氯嘧啶在T = 5-30°C，pH = 5-9的條件下滴加，加完反應(yīng)30分鐘，即可得到化合 物 IIa〇
[0038] 化合物lib的制備：
[0039]
的化合物在冰水中打漿1小時(shí)，然后將 14份三聚氟氰在T < 5°C，pH = 5-8的條件下滴加，加完反應(yīng)30分鐘，然后加入25份的 H2NC2H40C2H4S0 2S2H4C1在T = 20-40°C，pH = 5. 0-10. 0進(jìn)行第二次縮合反應(yīng)，即可得到化合 物 IIb〇
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 化合物III的制備：
[0042]
的化合物在冰水中打漿1小時(shí)，然后將14份 三聚氟氰在τ < 5°C，pH = 5-8的條件下滴加，加完反應(yīng)30分鐘，然后加入25份的 H2NC2H40C2H4S0 2S2H4C1在T = 20-40°C，pH = 5. 0-10. 0進(jìn)行第二次縮合反應(yīng)，即可得到化合 物IIL·
[0043] 實(shí)施例4染色
[0044] 將100份棉織物在60°C的溫度下引入到含有1. 5份化合物la的染料、0. 3份化合 物Ila的染料、0. 2份化合物III的染料、1000份水、60份氯化鈉的染池中，在60°C的溫度 下維持45分鐘后，加入20份純堿，將染池的溫度保持60°C，再維持45分鐘，然后，染色的織 物以常規(guī)方式漂洗和干燥，得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0045] 按照實(shí)施例4的方法，將染料混合物中的化合物均換成該化合物的鈉鹽或鉀鹽， 同樣可得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0046] 按照實(shí)施例4的方法，使用按表1給出的配比形成的混合物4a、4b和4c，同樣可得 到與實(shí)施例4性能相同的織物。
[0047] 表1實(shí)施例4染料混合物中各組份的配比
[0048]
[0049] 實(shí)施例5染色
[0050] 將100份亞麻織物在60°C的溫度下引入到含有1. 5份化合物la的染料、0. 3份化 合物lib的染料、0. 2份化合物III的染料、1000份水、60份氯化鈉的染池中，在60°C的溫 度下維持45分鐘后，加入20份純堿，將染池的溫度保持60°C，再維持45分鐘，然后，染色的 織物以常規(guī)方式漂洗和干燥，得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0051] 按照實(shí)施例5的方法，將染料混合物中的化合物均換成該化合物的鈉鹽或鉀鹽， 同樣可得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0052] 按照實(shí)施例5的方法，使用按表2給出的配比形成的混合物5&、513、5(：，同樣可得到 與實(shí)施例5性能相同的紅色織物。
[0053] 表2實(shí)施例5染料混合物中各組份的配比
[0054]
[0055] 實(shí)施例6染色
[0056] 將100份大麻織物在60°C的溫度下引入到含有1. 5份化合物lb染料、0. 3份化合 物Ila的染料、0. 2份化合物III染料、1000份水、60份氯化鈉的染池中，在60°C的溫度下 維持45分鐘后，加入20份純堿，將染池的溫度保持60°C，再維持45分鐘，然后，染色的織物 以常規(guī)方式漂洗和干燥，得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0057] 按照實(shí)施例6的方法，將染料混合物中的化合物均換成該化合物的鈉鹽或鉀鹽， 同樣可得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0058] 按照實(shí)施例6的方法，使用按表3給出的配比形成的混合物6&、613、6(：，同樣可得到 與實(shí)施例6性能相同的紅色織物。
[0059] 表3實(shí)施例6染料混合物中各組份的配比
[0060]
[0061] 實(shí)施例7染色
[0062] 將100份大麻織物在60°C的溫度下引入到含有1. 5份化合物lb染料、0. 3份化合 物lib的染料、0. 2份化合物III染料、1000份水、60份氯化鈉的染池中，在60°C的溫度下 維持45分鐘后，加入20份純堿，將染池的溫度保持60°C，再維持45分鐘，然后，染色的織物 以常規(guī)方式漂洗和干燥，得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0063] 按照實(shí)施例7的方法，將染料混合物中的化合物均換成該化合物的鈉鹽或鉀鹽， 同樣可得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0064] 按照實(shí)施例7的方法，使用按表4給出的配比形成的混合物7&、713、7(：，同樣可得到 與實(shí)施例7性能相同的紅色織物。
[0065] 表4實(shí)施例7染料混合物中各組份的配比
[0066]
[0067] 實(shí)施例8印花
[0068] 在快速攪拌下將3份化合物la的染料、0. 6份化合物Ila染料、0. 4份化合物III 的染料放入到100份含50份5%海藻酸鈉、27. 8份水、20份尿素、1份間硝基苯磺酸鈉的原 料增稠劑中，使用獲得的印花糊劑印花棉織物，干燥所得的印花織物在l〇2°C飽和蒸汽中氣 蒸2分鐘，然后漂洗和干燥，得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0069] 按照實(shí)施例8的方法，將染料混合物中的化合物均換成該化合物的鈉鹽或鉀鹽， 同樣可得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0070] 按照實(shí)施例8的方法，使用按表5給出的配比形成的混合物8a、8b、8c，同樣可得到 與實(shí)施例8性能相同的紅色織物。
[0071] 表5實(shí)施例7染料混合物中各組份的配比
[0072]
[0073] 實(shí)施例9印花
[0074] 在快速攪拌下將3份化合物la的染料、0. 6份化合物lib的染料、0. 4份化合物III 的染料放入到100份含50份5%海藻酸鈉、27. 8份水、20份尿素、1份間硝基苯磺酸鈉的原 料中，使用獲得的印花糊劑印花棉、亞麻、大麻的混紡織物，干燥所得的印花織物在102 °C飽 和蒸汽中氣蒸2分鐘，然后漂洗和干燥，得到耐日曬，耐汗?jié)n，耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色 織物。
[0075] 按照實(shí)施例9的方法，將染料混合物中的化合物均換成該化合物的鈉鹽或鉀鹽， 同樣可得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0076] 按照實(shí)施例9的方法，使用按表6給出的配比形成的混合物9&、％、9(：，同樣可得到 與實(shí)施例9性能相同的紅色織物。
[0077] 表6實(shí)施例9染料混合物中各組份的配比
[0078]
[0079] 實(shí)施例10印花
[0080] 在快速攪拌下將3份化合物lb的染料、0. 6份化合物lib的染料、0. 4份化合物III 的染料放入到100份含50份5%海藻酸鈉、27. 8份水、20份尿素、1份間硝基苯磺酸鈉的原 料中，使用獲得的印花糊劑印花棉、亞麻的混紡織物，干燥所得的印花織物在102 °C飽和蒸 汽中氣蒸2分鐘，然后漂洗和干燥，得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0081] 按照實(shí)施例10的方法，將染料混合物中的化合物均換成該化合物的鈉鹽或鉀鹽， 同樣可得到耐日曬、耐汗?jié)n、耐摩擦牢度性能優(yōu)良的紅色織物。
[0082] 按照實(shí)施例10的方法，使用按表7給出的配比形成的混合物10a、10b、10c，同樣可 得到與實(shí)施例10性能相同的紅色織物。
[0083] 表7實(shí)施例10染料混合物中各組份的配比
[0084]
[0085] 表8是本發(fā)明的染料混合物和單一組分染料及與本發(fā)明組分相同、但在本申請(qǐng)配 比范圍以外的染料混合物在應(yīng)用時(shí)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比表：
[0086] 表8、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比
[0087]
[0090] 編號(hào)為1-5的染料為本發(fā)明所述混合物的單一組分，編號(hào)為6-13為配比在本發(fā)明 優(yōu)選的染料混合配比范圍之外的染料混合物。從上表可以看出，編號(hào)為6-13的染料的與編 號(hào)為1-5的染料相比各項(xiàng)性能沒明顯區(qū)別，編號(hào)為14-37的染料與編號(hào)1-6的染料和編號(hào) 7-12相比，各項(xiàng)性能均有很大的提升，特別在日曬牢度、汗?jié)n牢度、干摩擦牢度這幾項(xiàng)性能 上表現(xiàn)明顯，說明本發(fā)明的染料與本發(fā)明優(yōu)選范圍之外的配比的染料，以及相應(yīng)的單種染 料相比，各項(xiàng)性能都有顯著的提高。
[0091] 最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參 照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紅色含氣活性染料混合物，其特征在于：所述的染料混合物由第一染料、第二 染料和第S染料按70-80 :10-15 :10-15重量份數(shù)比混合而成，其中第一染料為通式I所示 化合物和/或其鹽；第二染料為通式II所示化合物和/或其鹽；第=染料為通式III所示化 合物和/或其鹽； 通式I :通J 通J 上3 Rz為-HNC 2H4OC2H4SO2S2H4CI。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅色含氣活性染料混合物，其特征在于：所述的染料混合物 由第一染料：第二染料和第=染料按75 :15 :10重量份數(shù)比混合而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的紅色含氣活性染料混合物，其特征在于：所述第一染 料為通式I所示化合物的鐘鹽或鋼鹽，所述第二染料為通式II所示化合物的鐘鹽或鋼鹽， 所述第=染料為通式III所示化合物的鐘鹽或鋼鹽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的紅色含氣活性染料混合物，其特征在于：所述第一染 料3 I所述通式II中R關(guān)庚中Rs為_薪活性染料混合物，其特征在于：所述第一染 料夫 所述通式II中R; i 。 ? r氣活性染料混合物，其特征在于：所述第 一 I 所述通式II中R為其中Rs 為_薪活性染料混合物，其特征在于：所述第一染 料夫 式11中1?3 3：8.權(quán)利要求1-7任一所述紅色含氣活性染料混合物在含徑基纖維材料的染色和印刷 中的應(yīng)用，其特征在于：所述含徑基纖維材料為棉花、亞麻和大麻中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】D06P3/66GK105985664SQ201510097823
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月5日
【發(fā)明人】沙振中, 嚴(yán)欽華, 劉振國, 祝超, 尚愛國, 程翠云
【申請(qǐng)人】湖北麗源科技股份有限公司