本發(fā)明涉及筒子紗生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種筒子紗染色后的后處理的改進工藝。
背景技術(shù)：
在紗線生產(chǎn)中通常需要將紗線進行染色，然后在進行后處理以去除固著的染料、鹽及堿，使染色織物的ph接近中性，所以后處理是整個染色工藝過程的重要環(huán)節(jié)，但是現(xiàn)有的后處理的工藝效果不佳，在纖維上容易留下大量水解染料，活性染料的親和性影響了其易洗滌性，水洗處理時間一般是染料的上染及固著過程的二倍多，大量的水和熱用于水洗后處理，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種筒子紗染色后處理的改進工藝，通過設(shè)置有兩次高溫皂洗來處理筒子紗，來去除鹽、堿及未固著的染料，以解決現(xiàn)有后處理效率低下的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種筒子紗染色后處理的改進工藝，將筒子紗置入染色機中，在染色工藝之后進行后處理工藝，首先用80℃的水對筒子紗進行8min的水洗，然后將水排出染色機，繼續(xù)用由hac中和的水再次水洗8min，水溫保持在60℃，然后再次將水排出，之后再用80℃的水再次進行水洗8min，洗完后將水排出，然后在98℃的水中加入皂化劑，進行兩次高溫皂煮16min，皂煮完就將液體排出，之后依次用98℃的水進行水洗16min、80℃的水進行水洗8min、60℃的水進行水洗8min、45℃的水進行水洗8min，最后在45℃的水中加入固色劑、柔軟劑和平滑劑進行柔軟處理32min。
進一步改進在于：筒子紗在水洗之后均要進行排水，然后再用新水進行水洗。
進一步改進在于：水洗后的廢水回收至第一處理箱中，皂洗后的水回收至第二處理箱。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在稀釋階段，盡可能去除鹽、堿及未固著的染料，提高了皂洗效率，皂洗前使用hac進行中和，防止染料在皂洗過程中水解，避免堿劑去除不干凈，皂洗過程促使纖維內(nèi)部未固著的水解染料擴散到纖維表面，同時解吸到洗滌液中，提高溫度可以提高水解染料擴散速率，降低水解染料的親和性，提高染料的解吸效率，皂洗后熱水洗可進一步去除粘附在纖維上的染料溶液，皂洗后部分筒子紗加入柔軟劑進行柔軟處理，以減少針織斷紗和破洞，增加紗線彈性，減少紗線內(nèi)應(yīng)力，增加表面光滑性。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
本實施例提供了一種筒子紗染色后處理的改進工藝，將筒子紗置入染色機中，在染色工藝之后進行后處理工藝，首先用80℃的水對筒子紗進行8min的水洗，然后將水排出染色機，繼續(xù)用由hac中和的水再次水洗8min，水溫保持在60℃，然后再次將水排出，之后再用80℃的水再次進行水洗8min，洗完后將水排出，然后在98℃的水中加入皂化劑，進行兩次高溫皂煮16min，皂煮完就將液體排出，之后依次用98℃的水進行水洗16min、80℃的水進行水洗8min、60℃的水進行水洗8min、45℃的水進行水洗8min，最后在45℃的水中加入固色劑、柔軟劑和平滑劑進行柔軟處理32min。筒子紗在水洗之后均要進行排水，然后再用新水進行水洗。水洗后的廢水回收至第一處理箱中，皂洗后的水回收至第二處理箱。
本發(fā)明在稀釋階段，盡可能去除鹽、堿及未固著的染料，提高了皂洗效率，皂洗前使用hac進行中和，防止染料在皂洗過程中水解，避免堿劑去除不干凈，皂洗過程促使纖維內(nèi)部未固著的水解染料擴散到纖維表面，同時解吸到洗滌液中，提高溫度可以提高水解染料擴散速率，降低水解染料的親和性，提高染料的解吸效率，皂洗后熱水洗可進一步去除粘附在纖維上的染料溶液，皂洗后部分筒子紗加入柔軟劑進行柔軟處理，以減少針織斷紗和破洞，增加紗線彈性，減少紗線內(nèi)應(yīng)力，增加表面光滑性。