一種硫酸鈉制備裝置的制作方法

本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)物制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸鈉制備裝置。

背景技術(shù)：

電池行業(yè)生產(chǎn)的含鹽和氨廢水中含有一定比例的硫酸鈉。硫酸鈉屬于重要的無(wú)機(jī)化工原料，主要用于硫酸鹽紙漿，在玻璃行業(yè)中用于代替純堿，在燃料行業(yè)中用作填充劑，此外，在印染、醫(yī)藥、洗滌劑、電鍍等行業(yè)中也有廣泛的應(yīng)用。為了使含鹽的氨廢水的排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，以及使硫酸鈉進(jìn)行重新利用，有必要對(duì)含鹽的氨廢水進(jìn)行提純硫酸鈉處理。中國(guó)專利CN1775678A公開(kāi)了以下技術(shù)方案：一種從含鹽和氨的廢水中提取硫酸鈉的方法，包括蒸發(fā)、結(jié)晶處理和固液分離工序，通過(guò)控制蒸發(fā)室的真空度和廢液溫度、向晶體處理器中排放的廢液濃度的比重。該法投資較大，能耗高，提純的硫酸鈉產(chǎn)品的純度低，處理成本很大，工藝流程及設(shè)備又過(guò)于復(fù)雜。

有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的硫酸鈉制備裝置予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種硫酸鈉制備裝置，用以簡(jiǎn)化對(duì)在含有硫酸鈉的濃縮液中提取硫酸鈉的步驟，降低提取硫酸鈉的成本，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種硫酸鈉制備裝置，包括通過(guò)管道依次首尾相連通的第一循環(huán)槽、第一循環(huán)泵和濕法除塵器；還包括通過(guò)管道依次首尾相連通的霧化器、干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、卸料器和返料機(jī)；所述第一循環(huán)槽通過(guò)管道與霧化器連通；所述返料機(jī)通過(guò)管道連通有冷卻機(jī)，所述冷卻機(jī)通過(guò)管道連通有卸料裝置，從外部通入的冷空氣在冷卻機(jī)中對(duì)硫酸鈉固體進(jìn)行熱交換；所述濕法除塵器通過(guò)管道連通有尾氣處理裝置；所述霧化器通過(guò)管道連通有燃燒裝置；還包括通過(guò)管道分別與第一循環(huán)槽、濕法除塵器和旋風(fēng)分離器連通的蒸汽發(fā)生室。

在一些實(shí)施方式中，所述尾氣處理裝置包括通過(guò)管道依次首尾相連通的脫硫除塵器、第二循環(huán)槽和第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)槽還連接有堿液罐，所述脫硫除塵器與濕法除塵器通過(guò)管道連通。

在一些實(shí)施方式中，所述燃燒裝置包括第一發(fā)生室和第二發(fā)生室，所述第一發(fā)生室包括依次相連接的上煤機(jī)、燃煤爐和引風(fēng)機(jī)；所述第二發(fā)生室包括熱風(fēng)生成器，所述熱風(fēng)生成器將進(jìn)入第二發(fā)生室內(nèi)的煤氣熱化；所述燃燒裝置形成的熱氣體通過(guò)管道輸送至霧化器。

在一些實(shí)施方式中，所述燃燒裝置通入霧化器中的熱氣體的溫度為150℃至260℃。

在一些實(shí)施方式中，所述卸料裝置包括依次相連接的提升機(jī)、暫存?zhèn)}和包裝機(jī)。

在一些實(shí)施方式中，所述連通第一循環(huán)槽和霧化器的管道上還連接有過(guò)濾器。

在一些實(shí)施方式中，通過(guò)管道將冷卻機(jī)中對(duì)硫酸鈉固體進(jìn)行熱交換所生成的熱空氣輸送至霧化器中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在本發(fā)明中，簡(jiǎn)化了在含有硫酸鈉的濃縮液中提取硫酸鈉的步驟，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)最大限度的提高了熱能的利用率，降低了提取硫酸鈉的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所示的一種硫酸鈉制備裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示的一種硫酸鈉制備裝置，包括通過(guò)管道依次首尾相連通的第一循環(huán)槽V01、第一循環(huán)泵P01和濕法除塵器F02。含有硫酸鈉的濃縮液進(jìn)入第一循環(huán)槽V01中，第一循環(huán)泵P01作用下，濃縮液在第一循環(huán)槽V01和濕法除塵器F02循環(huán)，從而除去一定的雜質(zhì)。通過(guò)管道向蒸汽發(fā)生室X03輸入蒸發(fā)液，蒸發(fā)液在蒸汽發(fā)生室X03中形成的熱蒸汽通過(guò)管道輸入濕法除塵器F02和第一循環(huán)槽V01中。

還包括通過(guò)管道依次首尾相連通的霧化器X02、干燥機(jī)G01、旋風(fēng)分離器F01、卸料器L04和返料機(jī)L05。

所述第一循環(huán)槽V01通過(guò)管道與霧化器X02連通。所述連通第一循環(huán)槽V01和霧化器X02的管道上還連接有過(guò)濾器X01。第一循環(huán)槽V01中形成的濃縮液在第三循環(huán)泵P03作用下，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器X01的過(guò)濾作用后，進(jìn)入霧化器X02中并被霧化。通過(guò)管道將冷卻機(jī)L06中對(duì)硫酸鈉固體進(jìn)行熱交換所生成的熱空氣輸送至霧化器X02中，所述燃燒裝置形成的熱氣體通過(guò)管道輸送至霧化器X02，以對(duì)霧化器X02中形成的呈霧化狀態(tài)的硫酸鈉液滴進(jìn)行加熱。霧化器X02內(nèi)置過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)中填充改性劑。具體的，該改性劑包括活性炭、超細(xì)氫氧化鎂或者干粉脫酸劑，并最優(yōu)選為干粉脫酸劑。

硫酸鈉液滴進(jìn)入干燥機(jī)G01中進(jìn)行干燥，隨后進(jìn)入旋風(fēng)分離器F01，通過(guò)旋風(fēng)分離器F01將硫酸鈉固體分離到卸料器L04，并將分離出來(lái)的熱蒸汽通過(guò)管道輸送到蒸汽發(fā)生室X03中，以實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。分離出來(lái)的硫酸鈉固體落到返料機(jī)L05上，返料機(jī)L05通過(guò)管道與冷卻機(jī)L06連通。

冷空氣在引風(fēng)機(jī)C04作用下進(jìn)入冷卻機(jī)L06中對(duì)硫酸鈉固體進(jìn)行熱交換。通過(guò)管道將冷卻機(jī)L06中對(duì)硫酸鈉固體進(jìn)行熱交換所生成的熱空氣輸送至霧化器X02中，以實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。所述冷卻機(jī)L06通過(guò)管道連通有卸料裝置，所述卸料裝置包括依次相連接的提升機(jī)L07、暫存?zhèn)}V04和包裝機(jī)W01。冷卻后的硫酸鈉固體進(jìn)入依次進(jìn)入提升機(jī)L07、暫存?zhèn)}V04和包裝機(jī)W01中，最后排出該硫酸鈉制備裝置。

所述濕法除塵器F02通過(guò)管道連通有尾氣處理裝置。所述尾氣處理裝置包括通過(guò)管道依次首尾相連通的脫硫除塵器F03、第二循環(huán)槽V02和第二循環(huán)泵P02。所述第二循環(huán)槽V02還連接有堿液罐V03，外界空氣在引風(fēng)機(jī)C05作用下進(jìn)入第二循環(huán)槽V02中，所述脫硫除塵器F03與濕法除塵器F02通過(guò)管道連通。經(jīng)過(guò)濕法除塵器F02處理后的濃縮液變成含硫廢水。含硫廢水進(jìn)入脫硫除塵器F03中，在第二循環(huán)泵P02作用下，含硫廢水在第二循環(huán)槽V02和脫硫除塵器F03循環(huán)，從而除去使含硫廢水進(jìn)行脫硫處理。所述堿液罐V03通過(guò)管道與第二循環(huán)槽V02連通，將堿液加入第二循環(huán)槽V02中以中和含硫廢水中的一些酸性物質(zhì)，堿液可以是氫氧化鈉溶液或者氨水，并優(yōu)選為氫氧化鈉溶液，濃度為1mol/L。最后將處理后的含硫廢水形成廢氣在引風(fēng)機(jī)C03作用下排出該硫酸鈉制備裝置。

所述霧化器X02通過(guò)管道連通有燃燒裝置。所述燃燒裝置包括第一發(fā)生室和第二發(fā)生室，所述第一發(fā)生室包括依次相連接的上煤機(jī)L01、燃煤爐B01和引風(fēng)機(jī)C01。煤經(jīng)過(guò)上煤機(jī)L01稱量后放入燃煤爐B01中，空氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)C01進(jìn)入燃煤爐B01中，可通過(guò)變速機(jī)L02來(lái)調(diào)節(jié)燃煤的速度。煤燃燒后產(chǎn)生的廢渣由出渣機(jī)L03輸出。

所述第二發(fā)生室包括熱風(fēng)生成器X04，所述熱風(fēng)生成器X04將進(jìn)入第二發(fā)生室內(nèi)的煤氣熱化。

所述燃燒裝置形成的熱氣體通過(guò)管道輸送至霧化器X02，所述燃燒裝置通入霧化器X02中的熱氣體的溫度為150℃至260℃，并優(yōu)選為200℃。一方面通過(guò)煤燃燒產(chǎn)生的熱煤氣輸送至霧化器X02，以對(duì)霧化器X02中形成的呈霧化狀態(tài)的硫酸鈉液滴進(jìn)行加熱；另一方面熱煤氣中含有硫酸鈉，可以提高最終成品的純度。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。