一種氨氣發(fā)生器裝置的制作方法

本實用新型涉及一種氨氣發(fā)生器裝置，屬于氨氣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)中，尿素的生產(chǎn)一般選用液氮和二氧化碳作為原料，在高溫高壓條件下直接合成尿素，化學(xué)反應(yīng)如下：2NH₃+CO₂→NH₂COONH₄→CO(NH₂)₂+H₂O。尿素生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水,含有氨、氨基甲酸銨、碳酸銨和尿素。在規(guī)定的條件下,用蒸汽和惰性氣體在汽提塔內(nèi)汽提這種廢水,水中的氨可在塔頂氣體逸出物中回收,在塔底可得到基本不含氨(氨含量低于20ppm)的冷凝液。這樣既回收了廢水中的氨,又防止氨對環(huán)境造成污染。但是，在提取氨氣的過程中需要耗用大量的熱量，所以降低廢水提氨的成本成為了急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種氨氣發(fā)生器裝置，增加氨氣制取回收提純工藝和余熱回收功能，安全、節(jié)能、環(huán)保，尤其在火力發(fā)電廠低碳環(huán)保改造中發(fā)揮較大作用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種氨氣發(fā)生器裝置，連通尿素溶液制備系統(tǒng)的溶液排放口，包括氣液換熱器、反應(yīng)器、第一換熱器、第二換熱器、分離器和氨氣緩沖罐；所述溶液排放口連通氣液換熱器的進液口，氣液換熱器的出液口連通第一換熱器的進液口，第一換熱器的出液口連通反應(yīng)器；反應(yīng)器的出氣口依次連通第二換熱器、分離器和氨氣緩沖罐，所述出氣口位于反應(yīng)器的頂部。

為了進一步實現(xiàn)節(jié)能的目的，前述的一種氨氣發(fā)生器裝置中，所述反應(yīng)器具有第一換熱盤管；氣液換熱器具有換熱盤管，反應(yīng)器的外排蒸汽出口連通所述換熱盤管的進氣口，所述換熱盤管的出口連通所述尿素溶液制備系統(tǒng)的溶解罐。反應(yīng)器中產(chǎn)生的外排蒸汽、回液、氨氣通過反應(yīng)器的換熱盤管對溶液進行預(yù)加熱。

作為其中一種可實施方式，前述的一種氨氣發(fā)生器裝置中，所述尿素溶液制備系統(tǒng)是尿素顆粒制備系統(tǒng)，所述溶液排放口是尿素顆粒制備系統(tǒng)的尾液排放口，包括溶解罐和儲存罐，溶解罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，儲存罐和溶解罐連通，儲存罐還和氣液換熱器的進液口連通。

作為另外一種可實施方式，前述的一種氨氣發(fā)生器裝置中，所述尿素溶液制備系統(tǒng)是尿素顆粒溶解裝置。即，在尿素顆粒溶解裝置內(nèi)將成品尿素顆粒溶解，然后將尿素溶液導(dǎo)入下游裝置。

為了更加高效的利用反應(yīng)器內(nèi)的高溫氣體的熱量，前述的一種氨氣發(fā)生器裝置中，反應(yīng)器的回液出口連通第一換熱器的高溫側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型增加氨氣回收提純工藝和余熱回收功能，安全、節(jié)能、環(huán)保，尤其在火力發(fā)電廠低碳環(huán)保改造中發(fā)揮較大作用。將反應(yīng)器中具有較高溫度的成品氣的熱量導(dǎo)向換熱器和溶解罐，對溶液進行預(yù)加熱，從而達到節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-攪拌裝置，2-溶解罐，3-尿素溶液制備系統(tǒng)，4-儲存罐，5-氣液換熱器， 6-換熱盤管，7-反應(yīng)器，8-高溫蒸汽出口，9-第二換熱器，10-分離器，11-第一換熱器，12- 氨氣緩沖罐，13-外排蒸汽出口。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：如圖1所示，一種氨氣發(fā)生器裝置，連通尿素溶液制備系統(tǒng)3 的溶液排放口，本實施例中，所述尿素溶液制備系統(tǒng)是尿素顆粒溶解裝置。即：尿素溶液是通過將成品尿褲顆粒溶解后得到尿素溶液，通過尿素溶液制備氨氣；具體，本裝置包括氣液換熱器5、反應(yīng)器7、第一換熱器11、第二換熱器9、分離器10和氨氣緩沖罐12；所述溶液排放口連通氣液換熱器5的進液口，氣液換熱器5的出液口連通第一換熱器11的進液口，第一換熱器11的出液口連通反應(yīng)器7；反應(yīng)器7的出氣口依次連通第二換熱器9、分離器10和氨氣緩沖罐12，所述出氣口位于反應(yīng)器7的頂部。

所述反應(yīng)器7內(nèi)具有第一換熱盤管；所述氣液換熱器5具有換熱盤管6，反應(yīng)器7的外排蒸汽出口13連通所述換熱盤管6的進氣口，所述換熱盤管6的出口連通所述尿素溶液制備系統(tǒng)3的溶解罐2。

實施例2：如圖1所示，一種氨氣發(fā)生器裝置，連通尿素溶液制備系統(tǒng)3的溶液排放口，本實施例中，所述尿素溶液制備系統(tǒng)3是尿素顆粒制備系統(tǒng)，所述溶液排放口是尿素顆粒制備系統(tǒng)的尾液排放口，具體的，尿素溶液制備系統(tǒng)3包括溶解罐2和儲存罐4，溶解罐2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置1，儲存罐4和溶解罐2連通，儲存罐4還和氣液換熱器5的進液口連通。

包括氣液換熱器5、反應(yīng)器7、第一換熱器11、第二換熱器9、分離器10和氨氣緩沖罐 12；所述溶液排放口連通氣液換熱器5的進液口，氣液換熱器5的出液口連通第一換熱器11 的進液口，第一換熱器11的出液口連通反應(yīng)器7；反應(yīng)器7的出氣口依次連通第二換熱器9、分離器10和氨氣緩沖罐12，所述出氣口位于反應(yīng)器7的頂部。

所述反應(yīng)器7內(nèi)具有第一換熱盤管；所述氣液換熱器5具有換熱盤管6，反應(yīng)器7的外排蒸汽出口13連通所述換熱盤管6的進氣口，所述換熱盤管6的出口連通所述尿素溶液制備系統(tǒng)3的溶解罐2。

實施例3：如圖1所示，一種氨氣發(fā)生器裝置，連通尿素溶液制備系統(tǒng)3的溶液排放口，包括氣液換熱器5、反應(yīng)器7、第一換熱器11、第二換熱器9、分離器10和氨氣緩沖罐12；所述溶液排放口連通氣液換熱器5的進液口，氣液換熱器5的出液口連通第一換熱器11的進液口，第一換熱器11的出液口連通反應(yīng)器7；反應(yīng)器7的出氣口依次連通第二換熱器9、分離器10和氨氣緩沖罐12，所述出氣口位于反應(yīng)器7的頂部。

所述尿素溶液制備系統(tǒng)3包括溶解罐2和儲存罐4，溶解罐2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置1，儲存罐 4和溶解罐2連通，儲存罐4還和氣液換熱器5的進液口連通。反應(yīng)器7的高溫回液出口8 連通第一換熱器11的高溫側(cè)。

本實用新型的一種實施例的工作原理：首先，將尿素溶液制備系統(tǒng)3產(chǎn)生的尾液導(dǎo)入氣液換熱器5的進液口，尾液在氣液換熱器5內(nèi)進行預(yù)加熱；溶液從氣液換熱器5的出液口經(jīng)第一換熱器11導(dǎo)入反應(yīng)器7，反應(yīng)器7內(nèi)具有換熱管，溶液在反應(yīng)器7中產(chǎn)生氨氣和二氧化碳，產(chǎn)生的氨氣經(jīng)第二換熱器9和分離器10的作用進行提取、回收、提純最后存儲在氨氣緩沖罐12內(nèi)。反應(yīng)器7內(nèi)產(chǎn)生的外排蒸汽導(dǎo)入氣液換熱器5，對氣液換熱器5內(nèi)的溶液進行預(yù)加熱，經(jīng)過換熱后的溫度較低的蒸汽導(dǎo)入溶解罐2，對溶解罐2內(nèi)的溶液進行預(yù)加熱。反應(yīng)器7內(nèi)產(chǎn)生的高溫、高壓混合氣體被導(dǎo)入第一換熱器11，對溶液進行預(yù)加熱。采用本裝置能夠?qū)⒎磻?yīng)器7中產(chǎn)生的氣體熱量分三級導(dǎo)向尾液，對尾液進行預(yù)加熱，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。從本裝置排出的一定溫度和濃度的氨和微量尿素的殘液經(jīng)本裝置換熱后,溫度降低,進入尿素溶解液槽,作尿素溶解液使用,多余的水解殘液送污水處理站。