一種鑄錠無(wú)蜂窩澆鑄裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鑄錠無(wú)蜂窩澆鑄裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。

我國(guó)的鑄造業(yè)現(xiàn)狀是產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約1200萬(wàn)噸，廠點(diǎn)多，達(dá)2.3-2.6萬(wàn)多個(gè)，鑄造業(yè)的從業(yè)人員在120萬(wàn)人以上，我國(guó)鑄造業(yè)的一大特點(diǎn)是以前的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)到現(xiàn)在的微小企業(yè)和家庭式企業(yè)的快速成長(zhǎng)，成為我國(guó)鑄造行業(yè)的一支重要力量，占全國(guó)鑄件總量的50-60%。

鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鑄錠無(wú)蜂窩澆鑄裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種鑄錠無(wú)蜂窩澆鑄裝置，包括底板、箱體、動(dòng)力軸、動(dòng)力電機(jī)、齒條框、缺齒輪、料道、振動(dòng)體、鑄模，所述底板的左端固接箱體，其右端固接振動(dòng)體，振動(dòng)體上方連接鑄模，所述箱體內(nèi)設(shè)有齒條框，齒條框的對(duì)稱內(nèi)齒條與缺齒輪嚙合，缺齒輪套接動(dòng)力軸，動(dòng)力軸貫穿箱體，其一端通過軸承固定，其另一端連接動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)安裝在箱體側(cè)面，所述齒條框的兩側(cè)的支架連接料道底面。

進(jìn)一步，所述的動(dòng)力軸上連接兩個(gè)缺齒輪。

進(jìn)一步，所述的箱體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)齒條框。

進(jìn)一步，所述的齒條框包括支架、直齒條，所述齒條框的兩側(cè)直框連接支架，支架貫穿所述箱體后，其頂端連接料道底面，所述支架呈L型對(duì)稱設(shè)置在齒條框的兩側(cè)，所述直齒條設(shè)在齒條框的上下兩個(gè)直邊內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步，所述振動(dòng)體內(nèi)設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步，所述的所述的料道的出口位于鑄模的正上方。

進(jìn)一步，將融熔狀的金屬液倒在料道內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)，將帶動(dòng)動(dòng)力軸及固接的缺齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，缺齒輪與齒條框下方的齒嚙合，齒條框向一側(cè)位移，并通過支架帶動(dòng)料道向一側(cè)位移，反之，缺齒輪與齒條框上方的齒嚙合，齒條框向另一側(cè)位移，并通過支架帶動(dòng)料道向另一側(cè)位移，從而實(shí)現(xiàn)料道的出料口在鑄模的往復(fù)位移，保證了鑄模內(nèi)鑄錠表面的平整度，降低了其加工余量，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過料道下方的往復(fù)擺動(dòng)帶動(dòng)料道出口在鑄模上擺動(dòng)，促使鑄錠平整，避免傾斜面的產(chǎn)生，同時(shí)振動(dòng)體內(nèi)的彈簧在對(duì)鑄模振動(dòng)有緩沖保護(hù)功能，避免了鑄模的加快損壞，尤其是能保證鑄錠無(wú)氣孔等缺陷，料道下方的往復(fù)擺動(dòng)通過缺齒輪與齒條嚙合產(chǎn)生，具有噪音小，運(yùn)行平穩(wěn)，能降低加工余量等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種鑄錠無(wú)蜂窩澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為料道下方的各部件實(shí)現(xiàn)往復(fù)位移的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種鑄錠無(wú)蜂窩澆鑄裝置，包括底板1、箱體2、動(dòng)力軸3、動(dòng)力電機(jī)4、齒條框5、缺齒輪6、料道7、振動(dòng)體8、鑄模9，所述底板1的左端固接箱體2，其右端固接振動(dòng)體8，振動(dòng)體8上方連接鑄模9，所述箱體2內(nèi)設(shè)有齒條框5，齒條框5的對(duì)稱內(nèi)齒條502與缺齒輪6嚙合，缺齒輪6套接動(dòng)力軸3，動(dòng)力軸3貫穿箱體2，其一端通過軸承301固定，其另一端連接動(dòng)力電機(jī)4，動(dòng)力電機(jī)4安裝在箱體2側(cè)面，所述齒條框5的兩側(cè)的支架501連接料道7底面。

進(jìn)一步，所述的動(dòng)力軸3上連接兩個(gè)缺齒輪6。

進(jìn)一步，所述的箱體2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)齒條框5。

進(jìn)一步，所述的齒條框5包括支架501、直齒條502，所述齒條框5的兩側(cè)直框連接支架501，支架501貫穿所述箱體2后，其頂端連接料道7底面，所述支架501呈L型對(duì)稱設(shè)置在齒條框5的兩側(cè)，所述直齒條502對(duì)稱設(shè)在齒條框5的上下兩個(gè)直邊內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步，所述振動(dòng)體8內(nèi)設(shè)有彈簧801，在振動(dòng)體產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，具有保護(hù)鑄模的功用。

進(jìn)一步，所述的所述的料道7的出口位于鑄模9的正上方。

進(jìn)一步，將融熔狀的金屬液倒在料道內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)，將帶動(dòng)動(dòng)力軸及固接的缺齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，缺齒輪與齒條框下方的齒嚙合，齒條框向一側(cè)位移，并通過支架帶動(dòng)料道向一側(cè)位移，反之，缺齒輪與齒條框上方的齒嚙合，齒條框向另一側(cè)位移，并通過支架帶動(dòng)料道向另一側(cè)位移，從而實(shí)現(xiàn)料道的出料口在鑄模的往復(fù)位移，保證了鑄模內(nèi)鑄錠表面的平整度，降低了其加工余量，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。