一種焊槍的行程限位可調(diào)夾具導(dǎo)套的制作方法

本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種焊槍的行程限位可調(diào)夾具導(dǎo)套。

背景技術(shù)：

目前，在焊裝廠螺柱焊工位，一把螺柱焊槍要焊接兩種不同長度的螺柱，焊接時要目測調(diào)整焊槍套位置，但是合適位置很難確定，這樣既耽誤時間又增加了操作者的勞動強度。

一把焊槍在焊接同一大小、不同長度的植焊螺栓時，遇到的困難點主要在于植焊螺栓的提升高度受到限制，提升高度是螺柱在焊接過程中從工件上提起的高度。當(dāng)提升高度過大時，電弧燃燒不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生電弧漂移和電弧偏吹。提升高度過小時，電弧容易產(chǎn)生短路而斷弧。提升高度對于同一端部形狀的螺柱來說，正比于其公稱直徑，一般在1.5~4mm左右。

而在焊接不同長度的螺栓時需重新調(diào)節(jié)對應(yīng)長度螺栓的提升高度，而在生產(chǎn)過程中反復(fù)調(diào)節(jié)焊槍的提升高度會影響生產(chǎn)效率，而只能使用多把焊槍，每把焊槍對應(yīng)不同長度的植焊螺栓以保證生產(chǎn)節(jié)拍，但增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明提供一種焊槍的行程限位可調(diào)夾具導(dǎo)套，通過導(dǎo)套對焊槍與零件的接觸面進行調(diào)整，以保證在焊接同一型號不同長度的植焊螺栓時可在同一個提升高度，來達到節(jié)省成本的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技方案是：

本發(fā)明的焊槍的行程限位可調(diào)夾具導(dǎo)套，所述的夾具導(dǎo)套由中空的半圓柱體與半圓環(huán)組成，所述的半圓環(huán)套在半圓柱體的外壁上，與半圓柱體連接成一體；半圓環(huán)將半圓柱體的外壁分為左右兩個部分，其中左邊部分為焊槍連接部，右邊部分為夾具連接部；所述的半圓環(huán)沿其圓周間隔均勻設(shè)置兩個以上的安裝孔I；所述的半圓柱體的內(nèi)徑與焊槍槍頭相匹配。

進一步，所述的半圓環(huán)套設(shè)于半圓柱體的外壁上軸向長度1/3處。

進一步，還包括半圓環(huán)墊片，所述的半圓環(huán)墊片的內(nèi)徑與半圓柱體的外徑相同，外徑與半圓環(huán)的外徑相同。

進一步，所述的半圓環(huán)墊片上開設(shè)與安裝孔I對應(yīng)的安裝孔II。

進一步，所述的半圓環(huán)墊片設(shè)置兩個以上，并排排列安裝于夾具連接部的外壁上。

本發(fā)明的工作過程如下：

將夾具安裝在焊件上，夾具導(dǎo)套安裝在夾具上，夾具連接部的外壁與夾具接觸，焊槍從焊槍連接部進入，置于半圓柱體的內(nèi)壁上，焊槍連接部的端部頂住焊槍，根據(jù)螺栓的長度選擇添加或增減半圓環(huán)墊片，使用半圓環(huán)墊片時，安裝孔II與安裝孔I對應(yīng)；施加預(yù)壓力使螺柱緊貼焊件表面；扣壓焊槍上的按鈕開關(guān)，接通焊接回路，焊槍螺柱被自動提升，進行焊接。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過設(shè)計合理的焊槍限位面的高度，來調(diào)節(jié)控制螺柱焊的提升高度，并通過在焊槍鎖緊面上增減墊片進行微調(diào)，以保證在焊接不同長度的螺栓時，焊槍保持在同一提升高度，從而保證了電弧燃燒穩(wěn)定，保證了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，為螺柱焊接技術(shù)作出重大貢獻，具有重大意義。

本發(fā)明的夾具導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、效果明顯、經(jīng)濟實用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明的裝配示意圖

圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖

圖中各序號及名稱如下：

1-半圓柱體；2-半圓環(huán)；3-焊槍限連接部；4-夾具連接部；5-安裝孔I；6-半圓環(huán)墊片；7-安裝孔II。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖通過具體實施例，對本發(fā)明進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明的焊槍的行程限位可調(diào)夾具導(dǎo)套，夾具導(dǎo)套由中空的半圓柱體1與半圓環(huán)2組成，半圓環(huán)2套在半圓柱體1的外壁上軸向長度1/3處，與半圓柱體1連接成一體；半圓環(huán)2將半圓柱體1的外壁分為左右兩個部分，其中左邊部分為焊槍連接部3，右邊部分為夾具連接部4；半圓環(huán)2沿其圓周間隔均勻設(shè)置兩個以上的安裝孔I5；半圓柱體1的內(nèi)徑與焊槍槍頭相匹配。還包括半圓環(huán)墊片6，設(shè)置兩個以上，并排排列安裝于夾具連接部4的外壁上。半圓環(huán)墊片6的內(nèi)徑與半圓柱體1的外徑相同，外徑與半圓環(huán)2的外徑相同。半圓環(huán)墊片6上開設(shè)與安裝孔I5對應(yīng)的安裝孔II7。

本實施例的夾具導(dǎo)套的工作過程如下：

將夾具安裝在焊件上，夾具導(dǎo)套安裝在夾具上，夾具連接部4的外壁與夾具接觸，焊槍從焊槍連接部3進入，置于半圓柱體1的內(nèi)壁上，焊槍連接部3的端部頂住焊槍，根據(jù)螺栓的長度選擇添加或增減半圓環(huán)墊片6，使用半圓環(huán)墊片6時，安裝孔II7與安裝孔I5對應(yīng)；施加預(yù)壓力使螺柱緊貼焊件表面；扣壓焊槍上的按鈕開關(guān)，接通焊接回路，焊槍螺柱被自動提升，進行焊接。

上述實施例是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。