本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐侵蝕工字鋼焊接制備工藝。
背景技術(shù)：
橋梁結(jié)構(gòu)的焊縫應(yīng)按焊接程序進(jìn)行，焊接時(shí)盡量使焊接部分自由收縮。對較長的焊縫應(yīng)盡可能從焊縫中間向兩端施焊，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的應(yīng)先焊立焊再焊平角焊，以減少結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)應(yīng)力。必須使用經(jīng)認(rèn)可的適合于接頭類型的焊接工藝程序和焊接材料。定位焊的數(shù)量應(yīng)盡量減少，定位焊縫應(yīng)具有足夠的長度，對普通結(jié)構(gòu)鋼，其長度應(yīng)不小于30mm，對高強(qiáng)度鋼，其長度應(yīng)不小于50mm。定位焊所用的焊接材料應(yīng)與施焊所用的焊接材料相同。有缺陷的定位焊應(yīng)在施焊前清除干凈。
目前，工字鋼制作工藝中，腹板與翼板鋼結(jié)構(gòu)焊接，容易出現(xiàn)斷裂和腐蝕現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐侵蝕工字鋼焊接制備工藝，焊接后的鋼結(jié)構(gòu)避免出現(xiàn)斷裂和腐蝕現(xiàn)象，制作工藝更加簡單，焊縫具有優(yōu)良的抗裂、抗疲勞性能，耐侵蝕性得到提高。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種耐侵蝕工字鋼焊接制備工藝，包括以下步驟：
（1）采用材質(zhì)為45號(hào)鋼的鋼板件腹板、翼板，焊絲的材質(zhì)為0Cr18Ni12Mo2，焊絲在200-220℃下烘焙0.6-0.8h，烘焙后的焊絲置于240-250℃的保溫箱中備用，將腹板、翼板置于180-210℃的保溫箱中備用；
（2）采用機(jī)械坡口方式，預(yù)熱后的翼板上開有V型孔，腹板兩端端部設(shè)有楔形與V型孔相匹配，環(huán)境溫度不大于5℃；
（3）埋弧焊打底：電流為30～35安培，電壓為4～6伏特，焊接速度為30～40毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氮?dú)猓瑲怏w流量為3～4升/分鐘；
（4）停止焊接感應(yīng)加熱后，用紅外線測溫儀測得鋼管件的溫度250-300℃時(shí)，將焊完的工字鋼完全浸沒水槽中進(jìn)行水冷，入水溫度280-300℃，入水深度在工字鋼端面3-5mm內(nèi)，入水時(shí)間40-50s；
（5）防銹處理，將冷卻后的工字鋼放在防銹油中浸泡60-65min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成：氯化石蠟5-7%，十二烷基苯磺酸鈉4-9%，白油4-8%，環(huán)氧油酸丁酯0.7-0.9%，抗氧劑0.5-0.7%，硅油1.5-2.3%，余量為礦物油。
所述停止焊接感應(yīng)加熱后，用紅外線測溫儀測得鋼管件的溫度275℃時(shí)，將焊完的工字鋼完全浸沒水槽中進(jìn)行水冷，入水溫度290℃，入水深度在工字鋼端面4mm內(nèi)，入水時(shí)間45s。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過合理焊接工藝，埋弧焊打底、感應(yīng)加熱后的冷卻工藝，以及最后的防銹工藝，鋼結(jié)構(gòu)避免出現(xiàn)斷裂和腐蝕現(xiàn)象，制作工藝更加簡單，焊縫具有優(yōu)良的抗裂、抗疲勞性能，耐侵蝕性得到提高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種耐侵蝕工字鋼焊接制備工藝，包括以下步驟：
（1）采用材質(zhì)為45號(hào)鋼的鋼板件腹板、翼板，焊絲的材質(zhì)為0Cr18Ni12Mo2，焊絲在200-220℃下烘焙0.6-0.8h，烘焙后的焊絲置于240-250℃的保溫箱中備用，將腹板、翼板置于180-210℃的保溫箱中備用；
（2）采用機(jī)械坡口方式，預(yù)熱后的翼板上開有V型孔，腹板兩端端部設(shè)有楔形與V型孔相匹配，環(huán)境溫度不大于5℃；
（3）埋弧焊打底：電流為30～35安培，電壓為4～6伏特，焊接速度為30～40毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氮?dú)猓瑲怏w流量為3～4升/分鐘；
（4）停止焊接感應(yīng)加熱后，用紅外線測溫儀測得鋼管件的溫度275℃時(shí)，將焊完的工字鋼完全浸沒水槽中進(jìn)行水冷，入水溫度290℃，入水深度在工字鋼端面4mm內(nèi)，入水時(shí)間45s；
（5）防銹處理，將冷卻后的工字鋼放在防銹油中浸泡60-65min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成：氯化石蠟5-7%，十二烷基苯磺酸鈉4-9%，白油4-8%，環(huán)氧油酸丁酯0.7-0.9%，抗氧劑0.5-0.7%，硅油1.5-2.3%，余量為礦物油。
本發(fā)明的工字鋼結(jié)構(gòu)使用了1-1.5年時(shí)間后，鋼結(jié)構(gòu)表面光滑，無銹跡現(xiàn)象。同時(shí)工字鋼鋼結(jié)構(gòu)表面的硬度平均能夠達(dá)到90-100HB，溫度在400-450℃，8-12小時(shí)后的摩擦系數(shù)依然小于0.2。