背光模組的散熱結(jié)構(gòu)及背光模組、液晶顯示模組、電視機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及一種液晶面板技術(shù)，特別是用于超大功率LED的背光模組的散熱結(jié)構(gòu)及背光模組、液晶顯示模組、電視機(jī)。

背景技術(shù)：

一般情況下，液晶顯示模組的背光散熱采用普通鋁或銅散熱器自然對(duì)流即可，無(wú)需增加其他主動(dòng)強(qiáng)制對(duì)流或相變散熱裝置。但隨著液晶面板分辨率不斷升高，穿透率也隨之降低。業(yè)界領(lǐng)先的8K(7680×4320像素分辨率)面板的穿透率較之4K(3840×2160像素分辨率)又大幅降低，這樣需要更高亮度的背光。同時(shí)，HDR(高動(dòng)態(tài)范圍圖像(High-Dynamic Range))等技術(shù)也導(dǎo)致局部畫(huà)面區(qū)域需要達(dá)到超高的亮度(1000int左右)。在這樣的背景下，LED的功率急劇上升，普通的背光散熱模塊無(wú)法滿足需求。

這類大功率的的液晶面板同時(shí)需要：1、將LED溫度控制在合理區(qū)間；2、整機(jī)厚度不能太大。在不增加風(fēng)扇和水泵的條件下，現(xiàn)有常用的手段是在鋁擠上銑出一道道的槽，并以導(dǎo)熱膠粘熱管在鋁擠上，這種方法可以將LED端的熱量快速的通過(guò)熱管快速的散發(fā)到散熱器遠(yuǎn)端去。但是熱管需要通過(guò)導(dǎo)熱膠粘接到散熱器，導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱系數(shù)極低，成為傳熱路徑上很大的熱阻，大大降低了散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種背光模組的散熱結(jié)構(gòu)及背光模組、液晶顯示模組、電視機(jī)，從而提高散熱效果。

本發(fā)明提供了一種背光模組的散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱器，所述散熱器內(nèi)具有真空內(nèi)腔，所述真空內(nèi)腔中注入有制冷劑。

進(jìn)一步地，所述真空內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有至少一層具有微孔的微孔層。

進(jìn)一步地，所述散熱器上設(shè)有與真空內(nèi)腔連通的用于抽真空的抽真空孔，所述抽真空孔上設(shè)有密封蓋。

進(jìn)一步地，所述微孔層由銅粉進(jìn)行燒結(jié)制成。

進(jìn)一步地，所述散熱器的截面形狀為L(zhǎng)字形。

進(jìn)一步地，所述散熱器包括L形上蓋、設(shè)于L形上蓋下端的L形下蓋以及設(shè)于L形上蓋和L形下蓋兩側(cè)的L形側(cè)蓋，所述L形上蓋、L形下蓋以及L形側(cè)蓋通過(guò)焊接或密封膠粘接在一起構(gòu)成散熱器，所述真空內(nèi)腔通過(guò)L形上蓋、L形下蓋以及L形側(cè)蓋相互連接并抽真空后構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述散熱器由銅或鋁材料制成。

本發(fā)明還提供了一種背光模組，包括中框、設(shè)于中框一側(cè)表面上的背板、設(shè)于背板上位于中框中的LED背光源，所述背光模組還包括所述的背光模組的散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱器設(shè)于背板上位于LED背光源處，LED背光源固定在散熱器上。

本發(fā)明還提供了一種液晶顯示模組，包括液晶面板以及背光組件，所述背光組件包括設(shè)于背板上位于中框中的LED背光源，所述背光模組還包括所述的背光模組的散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱器設(shè)于背板上位于LED背光源處，LED背光源固定在散熱器上。

本發(fā)明還提供了一種電視機(jī)，包括液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括液晶面板以及背光組件，所述背光組件包括設(shè)于背板上位于中框中的LED背光源，所述背光模組還包括所述的背光模組的散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱器設(shè)于背板上位于LED背光源處，LED背光源固定在散熱器上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)在散熱器內(nèi)設(shè)置真空內(nèi)腔并注入制冷劑，通過(guò)真空環(huán)境使制冷劑的沸點(diǎn)降低，使得能夠快速的釋放出熱量，從而提高散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的剖面圖一。

圖2是本方發(fā)明的剖面圖二。

圖3是本發(fā)明L形上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明L形下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明L形側(cè)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種背光模組的散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱器1，所述散熱器1內(nèi)具有真空內(nèi)腔2，所述真空內(nèi)腔2中注入有制冷劑，制冷劑為水或其他液體。通過(guò)將制冷劑置于真空環(huán)境中，降低了制冷劑的沸點(diǎn)并且在預(yù)熱后使制冷劑汽化，吸收散熱器1的熱量并且體積迅速膨脹，氣相的冷卻介質(zhì)迅速充滿整個(gè)腔體，當(dāng)氣相工質(zhì)接觸到一個(gè)比較冷的區(qū)域時(shí)便會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)的現(xiàn)象，借由凝結(jié)的現(xiàn)象釋放出在蒸發(fā)時(shí)累積的熱，從而提高了散熱效果。

在真空內(nèi)腔2的腔壁上設(shè)有至少一層具有微孔的微孔層3，用于將凝結(jié)后的制冷劑借由具有微孔的微孔層再回到蒸發(fā)熱源處，此運(yùn)作將在真空腔內(nèi)周而復(fù)始進(jìn)行。微孔層3優(yōu)選為由銅粉進(jìn)行燒結(jié)制成。

在散熱器1上設(shè)有與真空內(nèi)腔2連通的用于抽真空的抽真空孔4，所述抽真空孔4上設(shè)有密封蓋5。

如圖1所示，散熱器1的截面形狀為L(zhǎng)字形；如圖2、圖3、圖4以及圖5所示，散熱器1包括L形上蓋6、設(shè)于L形上蓋6下端的L形下蓋7以及設(shè)于L形上蓋6和L形下蓋7兩側(cè)的L形側(cè)蓋8，所述L形上蓋6、L形下蓋7以及L形側(cè)蓋8通過(guò)焊接或密封膠粘接在一起構(gòu)成散熱器1，所述真空內(nèi)腔2通過(guò)L形上蓋6、L形下蓋7以及L形側(cè)蓋8相互連接并抽真空后構(gòu)成，LED背光源9設(shè)置在L形上蓋6的豎直邊上。

在L形上蓋6的豎直邊以及橫向邊上分別設(shè)有彎折90度的邊緣10，用于與L形下蓋7連接，微孔層3設(shè)置于L形上蓋6、L形下蓋7以及L形側(cè)蓋8上，抽真空孔4設(shè)于L形上蓋6的橫向邊上的邊緣10上。

優(yōu)選地，散熱器1由銅或鋁材料制成。

本發(fā)明能夠快速的將LED背光源產(chǎn)生的熱量從散熱器的近端(即散熱器的豎向部)傳到散熱器的遠(yuǎn)端(即散熱器的橫向部)，同時(shí)這一傳遞過(guò)程不需要貼附熱管的導(dǎo)熱膠，避免了傳統(tǒng)還需要在散熱器上開(kāi)槽的問(wèn)題，不盡大大的提升散熱的效率而且還降低了成本。

本發(fā)明的一種背光模組，包括中框、設(shè)于中框一側(cè)表面上的背板、設(shè)于背板上位于中框中的LED背光源9，所述背光模組還包括上述的背光模組的散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱器1設(shè)于背板上位于LED背光源9處，LED背光源9固定在散熱器1上，具體地，LED背光源9設(shè)置在散熱器1的L形上蓋6的豎直邊上。

本發(fā)明的一種液晶顯示模組，包括液晶面板以及背光組件，所述背光組件包括設(shè)于背板上位于中框中的LED背光源9，所述背光模組還包括上述的背光模組的散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱器1設(shè)于背板上位于LED背光源9處，LED背光源9固定在散熱器1上，具體地，LED背光源9設(shè)置在散熱器1的L形上蓋6的豎直邊上。

本發(fā)明的一種電視機(jī)，包括液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括液晶面板以及背光組件，所述背光組件包括設(shè)于背板上位于中框中的LED背光源9，所述背光模組還包括上述的背光模組的散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱器1設(shè)于背板上位于LED背光源9處，LED背光源9固定在散熱器1上，具體地，LED背光源9設(shè)置在散熱器1的L形上蓋6的豎直邊上。

本發(fā)明的背光模組的散熱結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中背光模組中背光源的設(shè)置位置相同，在此不再做具體的限定。

本發(fā)明特別適用于超大功率的LED液晶顯示模組，尤其是具有超高分辨率的電視機(jī)。

雖然已經(jīng)參照特定實(shí)施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。