專利名稱：一種具有抗氯功能面料的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有抗氯功能面料的制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平不斷提高，人們經(jīng)常會到海邊游玩，由于大海中含有大量的氯，而正常布料上通常是不具備防氯功能的，所以面料易損傷，造成穿著不美觀，給人們正常生活帶來不便，且增加生活成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有抗氯功能面料的制作工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種具有抗氯功能面料的制作工藝，其特征在于:按以下步驟進(jìn)行:
1)、配布:將紡織壞布進(jìn)行連接，配制染色所需的長度；
2)、連退預(yù)縮:溫度為90— IOOtlC，速度為40— 60米/分鐘；
3)、缸退，缸退過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.5 — lg、精煉劑0.5 — 2g、去油劑0.5—1.5g、片堿3 — 6g，各助劑的加料時間均為5 —10分鐘；
4)、染色，染色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.5 — lg、均勻劑0.5 — 2g、抗氯劑I一3g、PH調(diào)節(jié)劑0.3—0.7g ;染色pH值為4.0—5.5 ;保持溫度為95—110°C，保溫時間為20— 60分鐘，各助劑的加料時間均為3— 5分鐘；
5)、固色，固色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.5 — lg、固色劑I一4g、PH調(diào)節(jié)劑0.3—Ig ;固色pH值為3.5—5.5 ;保持溫度為70— 85°C，保溫時間為20—40分鐘；
6)、展布，將繩狀的布開幅成平幅狀，落在布車內(nèi)供后續(xù)加工，速度為40—50碼/分
鐘；
7)、圓桐烘干，將已染好的布予以烘干，供后續(xù)加工，烘干溫度為170—185°C，速度為40—70碼/分鐘；
8)、定型，將布面進(jìn)行定型整理以達(dá)到規(guī)定要求，定型溫度為170—185°C，速度為20—50碼/分鐘；
9 )、成檢包裝，對布進(jìn)行檢驗分等后進(jìn)行包裝。進(jìn)一步地，連退預(yù)縮過程中在溫度為90— 100°C，速度為40— 60米/分鐘。本發(fā)明通過抗氯工藝處理后，使布面具有防氯抗氯的效果，面料更艷麗手感更具有滑爽感，增強了布面的牢度。此布料適用于各類與海洋接觸的面料及與氯氣相關(guān)的行業(yè)，如沙灘服、泳裝類等。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
做進(jìn)一步說明:
實施例1，所述具有抗氯功能面料的制作工藝，按以下步驟進(jìn)行:
1)、配布，將紡織壞布進(jìn)行連接，配制染色所需的長度；
2)、連退:溫度為90—100°C，速度為40— 60米/分鐘；
3)、缸退，缸退過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑(K10水質(zhì)劑)0.5g、精煉劑(十二烷基磺酸鈉)0.5g、去油劑(脂肪醇硫酸鈉)0.5g、片堿3g，各助劑的加料時間均為5 —10分鐘；
4)、染色，染色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.5g、均勻劑
0.5g、抗氯劑lg、PH調(diào)節(jié)劑0.3g ;染色pH值為4.0—5.5 ;保持溫度為95 — 110°C，保溫時間為20— 60分鐘，各助劑的加料時間均為3— 5分鐘；
5)、固色，固色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.5g、固色劑(固色交鏈劑)lg、PH調(diào)節(jié)劑0.3g ;固色pH值為3.5—5.5 ;保持溫度為70— 85°C，保溫時間為20— 40分鐘；
6)、展布，將繩狀的布開幅成平幅狀，落在布車內(nèi)供后續(xù)加工，速度為40—50碼/分
鐘；
7)、圓桐烘干，將已染好的布予以烘干，供后續(xù)加工，烘干溫度為170—185°C,速度為40—70碼/分鐘；
8)、定型，將布面進(jìn)行定型整理以達(dá)到規(guī)定要求，定型溫度為170—185°C，速度為20—50碼/分鐘；
9)、成檢包裝。連退預(yù)縮過程中在溫度為90— 100°C，速度為40— 60米/分鐘。實施例2，具有抗氯功能面料的制作工藝，按以下步驟進(jìn)行:
1)、配布，將紡織壞布進(jìn)行連接，配制染色所需的長度；
2)、連退:溫度為90—100°C，速度為40— 60米/分鐘；
3)、缸退，缸退過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑(K10水質(zhì)劑)
0.8g、精煉劑(十二烷基磺酸鈉)1.5g、去油劑(脂肪醇硫酸鈉)lg、片堿5g，各助劑的加料時間均為5—10分鐘；
4)、染色，染色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.Sg、均勻劑
1.5g、抗氯劑2g、PH調(diào)節(jié)劑0.5g ;染色pH值為4.0—5.5 ;保持溫度為95 — 110°C，保溫時間為20— 60分鐘，各助劑的加料時間均為3— 5分鐘；
5)、固色，固色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.Sg、固色劑(固色交鏈劑)3g、PH調(diào)節(jié)劑0.1g ;固色pH值為3.5—5.5 ;保持溫度為70— 85°C，保溫時間為20— 40分鐘；
6)、展布，將繩狀的布開幅成平幅狀，落在布車內(nèi)供后續(xù)加工，速度為40—50碼/分
鐘；
7)、圓桐烘干，將已染好的布予以烘干，供后續(xù)加工，烘干溫度為170—185°C,速度為40—70碼/分鐘；
8)、定型，將布面進(jìn)行定型整理以達(dá)到規(guī)定要求，定型溫度為170—185°C，速度為20—50碼/分鐘； 9)、成檢包裝。連退預(yù)縮過程中在溫度為90— 100°C，速度為40— 60米/分鐘。實施例3，具有抗氯功能面料的制作工藝，按以下步驟進(jìn)行:
1)、配布，將紡織壞布進(jìn)行連接，配制染色所需的長度；
2)、連退:溫度為90—100°C，速度為40— 60米/分鐘；
3)、缸退，缸退過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑(K10水質(zhì)劑)lg、精煉劑(十二烷基磺酸鈉)2g、去油劑(脂肪醇硫酸鈉)1.5g、片堿6g，各助劑的加料時間均為5—10分鐘；
4)、染色，染色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑lg、均勻劑2g、抗氯劑3g、PH調(diào)節(jié)劑0.1g ;染色pH值為4.0—5.5 ;保持溫度為95—110°C，保溫時間為20—60分鐘，各助劑的加料時間均為3— 5分鐘；
5)、固色，固色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑lg、固色劑(固色交鏈劑)4g、PH調(diào)節(jié)劑Ig ;固色pH值為3.5—5.5 ;保持溫度為70—85°C，保溫時間為20—40分鐘；
6)、展布，將繩狀的布開幅成平幅狀，落在布車內(nèi)供后續(xù)加工，速度為40—50碼/分
鐘；
7)、圓桐烘干，將已染好的布予以烘干，供后續(xù)加工，烘干溫度為170—185°C,速度為40—70碼/分鐘；
8)、定型，將布面進(jìn)行定型整理以達(dá)到規(guī)定要求，定型溫度為170—185°C，速度為20—50碼/分鐘；
9)、成檢包裝。連退預(yù)縮過程中在溫度為90— 100°C，速度為40— 60米/分鐘。以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明的實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有抗氯功能面料的制作工藝，其特征在于:按以下步驟進(jìn)行: 1)、配布:將紡織壞布進(jìn)行連接，配制染色所需的長度； 2)、連退預(yù)縮:溫度為90—100°C，速度為40— 60米/分鐘； 3)、缸退，缸退過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.5 — lg、精煉劑0.5 — 2g、去油劑0.5—1.5g、片堿3 — 6g，各助劑的加料時間均為5 —10分鐘； 4)、染色，染色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.5 — lg、均勻劑0.5 — 2g、抗氯劑I一3g、PH調(diào)節(jié)劑0.3—0.7g ;染色pH值為4.0—5.5 ;保持溫度為95—110°C，保溫時間為20— 60分鐘，各助劑的加料時間均為3— 5分鐘； 5)、固色，固色過程中按水量依次加入以下助劑，即每升水加入:螯合劑0.5 — lg、固色劑I一4g、PH調(diào)節(jié)劑0.3—Ig ;固色pH值為3.5—5.5 ;保持溫度為70— 85°C，保溫時間為20—40分鐘； 6)、展布，將繩狀的布開幅成平幅狀，落在布車內(nèi)供后續(xù)加工，速度為40—50碼/分鐘； 7)、圓桐烘干，將已染好的布予以烘干，供后續(xù)加工，烘干溫度為170—185°C,速度為40—70碼/分鐘； 8)、定型，將布面進(jìn)行定型整理以達(dá)到規(guī)定要求，定型溫度為170—185°C，速度為20—50碼/分鐘； 9 )、成檢包裝，對布進(jìn)行檢驗分等后進(jìn)行包裝。
2.權(quán)利要求1所述的具有抗氯功能面料的制作工藝，其特征在于:連退預(yù)縮過程中在溫度為90 — IOOciC，速度為40— 60米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有抗氯功能面料的制作工藝，按以下步驟進(jìn)行配布；連退預(yù)縮；缸退，加入螯合劑0.5—1g、精煉劑0.5—2g、去油劑0.5—1.5g、片堿3—6g；染色，加入螯合劑0.5—1g、均勻劑0.5—2g、抗氯劑1—3g、PH調(diào)節(jié)劑0.3—0.7g；染色pH值為4.0—5.5；保持溫度為95—1100C；固色，加入螯合劑0.5—1g、固色劑1—4g、PH調(diào)節(jié)劑0.3—1g；固色pH值為3.5—5.5；保持溫度為70—850C，保溫時間為20—40分鐘；展布；圓桐烘干；定型；成檢包裝。本發(fā)明通過抗氯工藝處理后，使布面具有防氯抗氯的效果，面料更艷麗手感更具有滑爽感，增強了布面的牢度。此布料適用于各類與海洋接觸的面料及與氯氣相關(guān)的行業(yè)，如沙灘服、泳裝類等。
文檔編號D06L1/14GK103114462SQ201210515079
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者劉長申, 吳興華 申請人:晉江市龍興隆染織實業(yè)有限公司