專利名稱：一種嫩膚肉感面料的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體涉及一種滌綸面料的制作工藝。
背景技術：
隨著生活水平不斷提高，人們對服裝布料的功能要求越來越高，除了要求服裝有正常的保暖功能外，還要要求穿著舒適，與皮膚接觸時，有肉質的感覺，具有更高舒適性。目前，在制作面料時首先考慮的是面料的柔軟性、吸水性、抗皺性等性能指標。眾所周知，任何外物與人體接觸時都會讓人體產(chǎn)生某種程度的不舒適感，唯有皮膚與皮膚接觸的不舒適感是最低的，目前市面上還沒有出現(xiàn)觸感類似皮膚的面料。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種穿著時具有類似皮膚觸感的面料的制作工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種嫩膚肉感面料的制作工藝，其特征在于按以下步驟進行
1)、采用滌綸50D、總條數(shù)為300T、經(jīng)密為188、緯密為115的長絲加密坯布進行配布；
2)、冷堆冷堆過程中按每升水量加入助劑，冷堆步驟為(1)、先將水溫加熱至25—30°C，在5—10分鐘的時間內勻速加入螯合劑(K10水質劑)I一3g，反應3— 5分鐘；(2)、保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)2 — 6g，反應5— 8分鐘；
(3)、保持溫度不變，在5—10分鐘的時間內勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)I一3g，反應5—8分鐘；(4)、保持溫度不變，在5—10分鐘的時間內勻速加入滲透劑(因凡丁 JFC) I—3g，反應10 —15分鐘；(5)、在10 —15分鐘的時間內勻速加入片堿(氫氧化鈉)30— 60g，反應15-20分鐘；
3)、堆置24小時；
4)、連退散卷；將堆置好的布予以退卷供后序加工；
5)、缸退缸退過程中按每升水量加入助劑(即每升水加入助劑的質量)，缸退步驟為(I)、將水溫加熱至25— 30°C，在5 —10分鐘的時間內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)0. 5 — 2g，反應3— 5分鐘；(2)、保持溫度不變，在5—10分鐘的時間內勻速加入膨化劑I一3g，反應5—8分鐘；(3)、保持溫度不變，在5 —10分鐘內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)0. 5—2g，反應5—8分鐘；(4)、將水溫以5°C每分鐘的速率加熱至30—40°C，在10—5分鐘的時間內勻速加入片堿(氫氧化鈉)2—6g，反應10 —15分鐘，再將水溫加熱至100— 120°C，保持30— 60分鐘；
6)、染色染色過程中按每升水量加入助劑，染色步驟為(I)、先將水溫加熱至25—30°C，在5—10分鐘的時間內勻速加入螯合劑(K10水質劑)0. 3— lg，反應3— 5分鐘；(2)保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入勻染劑0. 5—2g,反應5— 8分鐘；(3)保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入分散劑(塔莫NN0) 0. 2—Ig,反應5—8分鐘；(4)保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入PH調節(jié)劑0. 2—Ig,反應10—15分鐘，再將水溫加熱至130—138°C，保持30— 90分鐘；
7)、還原洗還原洗過程中按每升水量加入助劑，還原洗步驟為(1)、先將水溫加熱至70— 80°C，在5 —10分鐘內勻速加入酸性還原劑(氯化亞錫)1. 5 — 4g ;(2)、待水溫冷卻至25— 30°C時，在5—10分鐘內勻速加入PH調節(jié)劑0. 2—0. 6g，反應10 —15分鐘，再將水溫加熱至75— 90°C，保持20— 40分鐘；
8)、展布；將繩狀布開幅成平幅狀，落在布車內供后序加工，速度為40—50碼/分鐘；
9)、烘干；將染好的布予以烘干，供后工序加工，烘干溫度為170—185°C，烘干速度為40—70碼/分鐘；
10)、定型將水加熱至175—185°C，加入總液量2 — 4%的防水劑(維藍PF)和2 — 4%的膨松劑，保持30—60分鐘，制得總條數(shù)為320—350T的成品，且放松狀態(tài)緯密控制在51格；
11)、壓光；對染色好的布予以整理加工，速度為25—30碼/分鐘，壓光溫度150—155。。；
12)、成檢包裝。本發(fā)明采用新制作工藝，通過染色等工藝處理后，使面料更具有手感舒適，有一種厚實感、捶墜感、膨松感，布面具有絨毛感及無骨感，亦或說具有嫩膚肉感的效果，使穿著更加舒適。且此布料適用于運動系列服裝及戶外裝飾領域，應用范圍非常廣泛。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
做進一步說明
實施例1，所述嫩膚肉感面料的制作工藝，按以下步驟進行
1)、采用滌綸50D、總條數(shù)為300T、經(jīng)密為188、緯密為115的長絲加密坯布進行配布；
2)、冷堆冷堆過程中按每升水量加入助劑，冷堆步驟為(1)、先將水溫加熱至25—30°C，在5 —10分鐘的時間內勻速加入螯合劑(如KlO水質劑)lg，反應3— 5分鐘；(2)、保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入精煉劑(如十二烷基磺酸鈉)2g，反應5— 8分鐘；
(3)、保持溫度不變，在5—10分鐘的時間內勻速加入去油劑(如脂肪醇硫酸鈉)lg，反應5—8分鐘；(4)、保持溫度不變，在5—10分鐘的時間內勻速加入滲透劑(如因凡丁 JFC) lg，反應10 —15分鐘；(5)、在10 —15分鐘的時間內勻速加入片堿(如氫氧化鈉)30g，反應15-20分鐘；
3)、堆置24小時；
4)、連退散卷；將堆置好的布予以退卷供后序加工；
5)、缸退缸退過程中按每升水量加入助劑，缸退步驟為(I)、將水溫加熱至25—30°C，在5 —10分鐘的時間內勻速加入精煉劑(如十二烷基磺酸鈉)0. 5g，反應3— 5分鐘；
(2)、保持溫度不變，在5 —10分鐘的時間內勻速加入膨化劑lg，反應5— 8分鐘；(3)、保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入精煉劑(如十二烷基磺酸鈉)0. 5g，反應5—8分鐘；(4)、將水溫以5°C每分鐘的速率加熱至30—40°C，在10—5分鐘的時間內勻速加入片堿(如氫氧化鈉)2g，反應10 —15分鐘，再將水溫加熱至100— 120°C，保持30— 60分鐘；
6)、染色染色過程中按每升水量加入助劑，染色步驟為(I)、先將水溫加熱至25—30°C，在5—10分鐘的時間內勻速加入螯合劑(如KlO水質劑)0. 3g，反應3— 5分鐘；(2)保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入勻染劑0. 5g，反應5— 8分鐘；(3)保持溫度不變，在5 —10分鐘內勻速加入分散劑(如塔莫NNO)0. 2g，反應5— 8分鐘；(4)保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入PH調節(jié)劑0. 2g，反應10 —15分鐘，再將水溫加熱至130— 138°C，保持30— 90分鐘；
7)、還原洗還原洗過程中按每升水量加入助劑，還原洗步驟為(1)、先將水溫加熱至70— 80°C，在5 —10分鐘內勻速加入酸性還原劑(如氯化亞錫)1. 5g ;(2)、待水溫冷卻至25— 30°C時，在5—10分鐘內勻速加入PH調節(jié)劑0. 2g，反應10—15分鐘，再將水溫加熱至75— 90°C，保持 20— 40 分鐘；
8)、展布；將繩狀布開幅成平幅狀，落在布車內供后序加工，速度為40—50碼/分鐘；
9)、烘干；將染好的布予以烘干，供后工序加工，烘干溫度為170—185°C，烘干速度為40—70碼/分鐘；
10)、定型將水加熱至175—185°C，加入總液量2%的防水劑(如維藍PF)和2%的膨松齊U，保持30— 60分鐘，制得總條數(shù)為320— 350T的成品，且放松狀態(tài)緯密控制在51格；
11)、壓光；對染色好的布予以整理加工，速度為25—30碼/分鐘，壓光溫度150—155。。；
12)、成檢包裝。實施例2，與實施例1所不同的地方在于
1)冷堆過程中加入的助劑量為螯合劑2g、精煉劑4g、去油劑2g、滲透劑2g、片堿40g；
2)、缸退過程中加入的助劑量為精煉劑lg、膨化劑2g、去油劑2g、片堿4g；
3)、染色過程中加入的助劑量為螯合劑0.7g、勻染劑lg、分散劑0. 6g、PH調節(jié)劑
0.6g ；
4)、還原洗過程加入的助劑量為酸性還原劑3g、PH調節(jié)劑0.4g ；
5)、定型過程中加入總液量3%的防水劑和3%的膨松劑。實施例3，與實施例1所不同的地方在于
1)、冷堆過程中加入的助劑量為螯合劑3g、精煉劑6g、去油劑3g、滲透劑3g、片堿
60g ；
2)、缸退過程中加入的助劑量為精煉劑2g、膨化劑3g、去油劑3g、片堿6g；
3)、染色過程中加入的助劑量為螯合劑lg、勻染劑2g、分散劑lg、PH調節(jié)劑Ig；
4)、還原洗過程中加入的助劑量為酸性還原劑4g、PH調節(jié)劑0.6g ；
5)、定型過程中加入總液量4%的防水劑和4%的膨松劑。以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明的實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內。
權利要求
1.一種嫩膚肉感面料的制作工藝，其特征在于按以下步驟進行1)、采用滌綸50D、總條數(shù)為300T、經(jīng)密為188、緯密為115的長絲加密坯布進行配布；2)、冷堆冷堆過程中按每升水量加入助劑，冷堆步驟為(1)、先將水溫加熱至25— 30°C，在5—10分鐘的時間內勻速加入螯合劑I一3g，反應3— 5分鐘；(2)、保持溫度不變， 在5 —10分鐘內勻速加入精煉劑2— 6g，反應5— 8分鐘；(3)、保持溫度不變，在5—10分鐘的時間內勻速加入去油劑I一3g，反應5— 8分鐘；(4)、保持溫度不變，在5—10分鐘的時間內勻速加入滲透劑I一3g，反應10 —15分鐘；(5)、在10 —15分鐘的時間內勻速加入片堿30— 60g，反應15-20分鐘；3)、堆置24小時；4)、連退散卷；將堆置好的布予以退卷供后序加工；5)、缸退缸退過程中按每升水量加入助劑，缸退步驟為(I)、將水溫加熱至25— 30°C，在5—10分鐘的時間內勻速加入精煉劑O. 5—2g,反應3— 5分鐘；(2)、保持溫度不變，在5—10分鐘的時間內勻速加入膨化劑I—3g，反應5—8分鐘；(3)、保持溫度不變，在 5—10分鐘內勻速加入精煉劑O. 5—2g,反應5— 8分鐘；(4)、將水溫以5°C每分鐘的速率加熱至30—40°C，在10—5分鐘的時間內勻速加入片堿2—6g，反應10—15分鐘，再將水溫加熱至100— 120°C，保持30— 60分鐘；6)、染色染色過程中按每升水量加入助劑，染色步驟為(I)、先將水溫加熱至25— 30°C，在5—10分鐘的時間內勻速加入螯合劑O. 3—Ig,反應3— 5分鐘；(2)保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入勻染劑O. 5 — 2g，反應5— 8分鐘；(3)保持溫度不變，在5— 10分鐘內勻速加入分散劑O. 2—Ig,反應5— 8分鐘；(4)保持溫度不變，在5—10分鐘內勻速加入PH調節(jié)劑O. 2 — lg，反應10 —15分鐘，再將水溫加熱至130— 138°C，保持30 — 90 分鐘；7)、還原洗還原洗過程中按每升水量加入助劑，還原洗步驟為(1)、先將水溫加熱至 70—80°C，在5—10分鐘內勻速加入酸性還原劑1. 5—4g ;(2)、待水溫冷卻至25—30°C時， 在5 —10分鐘內勻速加入PH調節(jié)劑O. 2—0. 6g，反應10 —15分鐘，再將水溫加熱至75— 90°C，保持20— 40分鐘；8)、展布；將繩狀布開幅成平幅狀，落在布車內供后序加工，速度為40—50碼/分鐘；9)、烘干；將染好的布予以烘干，供后工序加工，烘干溫度為170—185°C，烘干速度為 40—70碼/分鐘；10)、定型將水加熱至175—185°C，加入總液量2—4%的防水劑和2—4%的膨松劑，保持30— 60分鐘，制得總條數(shù)為320— 350T的成品，且放松狀態(tài)緯密控制在51格；11)、壓光；對染色好的布予以整理加工，速度為25—30碼/分鐘，壓光溫度150— 155。。；12)、成檢包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種嫩膚肉感面料的制作工藝，首先配布；冷堆，按水每升水加入螯合劑1—3g、精煉劑2—6g、去油劑1—3g、滲透劑1—3g、片堿30—60g；堆置；連退散卷；缸退，按每升水加入精煉劑0.5—2g、膨化劑1—3g、去油劑1—3g、片堿2—6g；染色，按每升水加入螯合劑0.3—1g、勻染劑0.5—2g、分散劑0.2—1g、pH調節(jié)劑0.2—1g；還原洗，按每升水加入酸性還原劑1.5—4g、pH調節(jié)劑0.2—0.6g；展布；烘干；定型；壓光；成檢包裝。本發(fā)明采用新制作工藝，通過染色等工藝處理后，使面料更具有手感舒適，有一種厚實感、捶墜感、膨松感，布面具有絨毛感及無骨感，亦或說具有嫩膚肉感的效果，使穿著更加舒適。
文檔編號D06C27/00GK103015093SQ20121051508
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者劉長申, 吳興華 申請人:晉江市龍興隆染織實業(yè)有限公司