一種新型茶葉揉捻機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及茶葉制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型茶葉揉捻機。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉烘干主要是通過加熱將茶葉多余的水分去除，提升茶葉香氣，并便于保存，現(xiàn)在對茶葉的烘干大多數(shù)采用烘房式烘干，通常這些烘干設(shè)備不具備增色以及光亮功能，傳統(tǒng)的茶葉增色和光亮基本都是采用在圓鍋中進行翻炒，這樣不但效率低，而且碎茶率比較高，現(xiàn)有的茶葉烘干機由于受熱不均勻容易導(dǎo)致茶葉產(chǎn)生色差，而且會導(dǎo)致茶葉的香度不同，導(dǎo)致茶葉的品質(zhì)比較差，現(xiàn)在的茶葉烘干機不能有效的利用熱能，導(dǎo)致能源浪費比較大，隨著中國經(jīng)濟的繁榮發(fā)展，中國的生產(chǎn)加工業(yè)的工作效率還逐漸提高，在茶葉生產(chǎn)加工制造行業(yè)中，茶葉需要殺青、揉捻、解塊、理條、烘干和體香這幾個主要步驟;然而再揉捻的過程中，生產(chǎn)商在使用傳統(tǒng)的揉捻機時，因其揉捻桶擺動，無法實現(xiàn)不間斷揉捻；同時因為揉捻機的蓮花底座的平面結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)自動下料，且手動控制下料不干凈;嚴(yán)重影響了茶葉加工的效率。
[0003]因此，需要一種新型茶葉揉捻機，使茶葉揉捻過程更加高效便捷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型茶葉揉捻機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的茶葉無法自動下料，以及無法不間斷填料的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型茶葉揉捻機，包括揉捻桶、揉捻機殼體、蓮花底座、出茶斗、支撐架、底座、電機和轉(zhuǎn)軸，所述揉捻機殼體固定焊接在支撐架的上方，所述揉捻機殼體的下方設(shè)置有下料口，所述揉捻機殼體的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸通孔，所述支撐架固定焊接在底座的上方，所述電機安裝在底座的上方，所述轉(zhuǎn)軸安裝在底座的圓心處，所述電機和轉(zhuǎn)軸的四周均設(shè)置有防護殼，所述蓮花底座固定焊接在轉(zhuǎn)軸的頂部，所述揉捻桶的外表壁設(shè)置有揉捻桶固定圈，所述揉捻桶固定圈通過固定架安裝在揉捻機殼體上，所述揉捻桶的內(nèi)部設(shè)置有揉捻板。
[0006]優(yōu)選的，所述揉捻機殼體的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述底座為圓形結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸通孔的內(nèi)表壁為空心圓柱結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸通孔的外表壁為雨滴結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸通孔背向下料口的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的尖端，且轉(zhuǎn)軸通孔面向下料口的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的圓弧端。
[0008]優(yōu)選的，所述電機和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有一組相互嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述蓮花底座為圓臺階結(jié)構(gòu)，且蓮花底座的頂部為圓弧結(jié)構(gòu)，所述蓮花底座的頂部設(shè)置有內(nèi)揉捻蓮花瓣，且蓮花底座的外側(cè)設(shè)置有外揉捻蓮花瓣。
[0010]優(yōu)選的，所述內(nèi)揉捻蓮花瓣共設(shè)置有六個，且六個內(nèi)揉捻蓮花瓣分別均勻設(shè)置在蓮花底座的頂部，所述外揉捻蓮花瓣共設(shè)置有十八個，且十八個外揉捻蓮花瓣分別均勻設(shè)置在蓮花底座的外側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述揉捻板為梯形圓弧結(jié)構(gòu)，所述揉捻板共設(shè)置有四個，且四個揉捻板分別均勻設(shè)置在揉捻桶的內(nèi)表壁的底部。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該新型茶葉揉捻機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用方便快捷，提高了茶葉的揉捻效率，采用固定揉捻桶使揉捻機在揉捻過程中，可持續(xù)添料，避免傳統(tǒng)揉捻機無法持續(xù)填料的弊端；同時采用圓弧形蓮花底座，使揉捻后的茶葉可自動下料，避免了傳統(tǒng)揉捻機手控下料，且下料不干凈的弊端，使揉捻過程更加方便、更加高效、更加快捷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型茶葉揉捻機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型揉捻機殼體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型揉捻桶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、揉捻桶，2、揉捻機殼體，21、下料口，3、蓮花底座，31、外揉捻蓮花瓣，32、內(nèi)揉捻蓮花瓣，4、出茶斗，5、支撐架，6、防護殼，7、底座，8、電機，9、轉(zhuǎn)軸，10、轉(zhuǎn)軸通孔，11、揉捻板，12、揉捻桶固定圈，121、固定架。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型茶葉揉捻機，包括揉捻桶1、揉捻機殼體2、蓮花底座3、出茶斗4、支撐架5、底座7、電機8和轉(zhuǎn)軸9，揉捻機殼體2固定焊接在支撐架5的上方，揉捻機殼體2的下方設(shè)置有下料口 21，揉捻機殼體2的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸通孔10，支撐架5固定焊接在底座7的上方，電機8安裝在底座7的上方，轉(zhuǎn)軸9安裝在底座7的圓心處，電機8和轉(zhuǎn)軸9的四周均設(shè)置有防護殼6，蓮花底座3固定焊接在轉(zhuǎn)軸9的頂部，揉捻桶I的外表壁設(shè)置有揉捻桶固定圈12，揉捻桶固定圈12通過固定架121安裝在揉捻機殼體2上，揉捻桶I的內(nèi)部設(shè)置有揉捻板11。揉捻桶I被固定在揉捻機殼體2上，使揉捻機可以在工作的時候不間斷的加料，避免了傳統(tǒng)揉捻機無法持續(xù)填料的弊端，提高了茶葉的揉捻效率；同時電機8和轉(zhuǎn)軸9設(shè)置的防護殼6，可避免工作人員被揉捻機的齒輪夾傷，保證工作人員的安全，提高揉捻機的安全性能。
[0019]揉捻機殼體2的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，底座7為圓形結(jié)構(gòu)。揉捻機殼體2的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，可使揉捻后的茶葉落在揉捻機殼體2內(nèi)后，流入出茶斗4。
[0020]轉(zhuǎn)軸通孔10的內(nèi)表壁為空心圓柱結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸通孔10的外表壁為雨滴結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸通孔1背向下料口 21的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的尖端，且轉(zhuǎn)軸通孔1面向下料口 21的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的圓弧端。轉(zhuǎn)軸通孔10的內(nèi)表壁為空心圓柱結(jié)構(gòu)，可使轉(zhuǎn)軸9套入通孔內(nèi)，方便轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)軸通孔10背向下料口 21—側(cè)的雨滴尖端結(jié)構(gòu)，可避免揉捻后茶葉被轉(zhuǎn)軸通孔10擋住，避免造成茶葉無法由下料口 21出茶的現(xiàn)象。
[0021 ]電機8和轉(zhuǎn)軸9之間設(shè)置有一組相互嗤合的齒輪結(jié)構(gòu)。通過嗤合的齒輪結(jié)構(gòu)，提升其傳動效率;電機8采用伺電機，保證轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，從而揉捻出高質(zhì)量的茶葉。
[0022]蓮花底座3為圓臺階結(jié)構(gòu)，且蓮花底座3的頂部為圓弧結(jié)構(gòu)，蓮花底座3的頂部設(shè)置有內(nèi)揉捻蓮花瓣32，且蓮花底座3的外側(cè)設(shè)置有外揉捻蓮花瓣31。蓮花底座3的圓臺結(jié)構(gòu)可是揉捻后的茶葉有蓮花底座3自動下落，避免了傳統(tǒng)揉捻機無法自動出茶的現(xiàn)象。
[0023]內(nèi)揉捻蓮花瓣32共設(shè)置有六個，且六個內(nèi)揉捻蓮花瓣32分別均勻設(shè)置在蓮花底座3的頂部，外揉捻蓮花瓣31共設(shè)置有十八個，且十八個外揉捻蓮花瓣31分別均勻設(shè)置在蓮花底座3的外側(cè)。保證內(nèi)揉捻蓮花瓣32和外揉捻蓮花瓣31數(shù)量，可使茶葉揉捻的更加充分。
[0024]揉捻板11為梯形圓弧結(jié)構(gòu)，揉捻板11共設(shè)置有四個，且四個揉捻板11分別均勻設(shè)置在揉捻桶I的內(nèi)表壁的底部。揉捻板11可使揉捻頭I在弧形的蓮花底座3上也具有揉捻的效果，同時提高了茶葉的揉捻效果。
[0025]工作原理:該新型茶葉揉捻機通過電機8的轉(zhuǎn)動，使蓮花底座3旋轉(zhuǎn);通過揉捻固定圈12將揉捻桶I固定在揉捻機殼體2上;旋轉(zhuǎn)的蓮花底座3與揉捻桶I內(nèi)的揉捻板11共同作用，使茶葉被揉捻;揉捻好的茶葉由揉捻板11和蓮花底座3的間隙處落下，經(jīng)揉捻機殼體2從下料口 21落入出茶斗4。
[0026]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種新型茶葉揉捻機，包括揉捻桶(I)、揉捻機殼體(2)、蓮花底座(3)、出茶斗(4)、支撐架(5)、底座(7)、電機(8)和轉(zhuǎn)軸(9)，其特征在于:所述揉捻機殼體(2)固定焊接在支撐架(5)的上方，所述揉捻機殼體(2)的下方設(shè)置有下料口(21)，所述揉捻機殼體(2)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸通孔(10)，所述支撐架(5)固定焊接在底座(7)的上方，所述電機(8)安裝在底座(7)的上方，所述轉(zhuǎn)軸(9 )安裝在底座(7 )的圓心處，所述電機(8 )和轉(zhuǎn)軸(9 )的四周均設(shè)置有防護殼(6)，所述蓮花底座(3)固定焊接在轉(zhuǎn)軸(9)的頂部，所述揉捻桶(I)的外表壁設(shè)置有揉捻桶固定圈(12)，所述揉捻桶固定圈(12)通過固定架(121)安裝在揉捻機殼體(2)上，所述揉捻桶(I)的內(nèi)部設(shè)置有揉捻板(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型茶葉揉捻機，其特征在于:所述揉捻機殼體(2)的底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述底座(7)為圓形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型茶葉揉捻機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸通孔(10)的內(nèi)表壁為空心圓柱結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸通孔(10)的外表壁為雨滴結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸通孔(10)背向下料口(21)的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的尖端，且轉(zhuǎn)軸通孔(10)面向下料口(21)的一側(cè)為雨滴結(jié)構(gòu)的圓弧端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型茶葉揉捻機，其特征在于:所述電機(8)和轉(zhuǎn)軸(9)之間設(shè)置有一組相互嗤合的齒輪結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型茶葉揉捻機，其特征在于:所述蓮花底座(3)為圓臺階結(jié)構(gòu)，且蓮花底座(3)的頂部為圓弧結(jié)構(gòu)，所述蓮花底座(3)的頂部設(shè)置有內(nèi)揉捻蓮花瓣(32)，且蓮花底座(3)的外側(cè)設(shè)置有外揉捻蓮花瓣(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型茶葉揉捻機，其特征在于:所述內(nèi)揉捻蓮花瓣(32)共設(shè)置有六個，且六個內(nèi)揉捻蓮花瓣(32)分別均勻設(shè)置在蓮花底座(3)的頂部，所述外揉捻蓮花瓣(31)共設(shè)置有十八個，且十八個外揉捻蓮花瓣(31)分別均勻設(shè)置在蓮花底座(3)的外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型茶葉揉捻機，其特征在于:所述揉捻板(11)為梯形圓弧結(jié)構(gòu)，所述揉捻板(11)共設(shè)置有四個，且四個揉捻板(11)分別均勻設(shè)置在揉捻桶(I)的內(nèi)表壁的底部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型茶葉揉捻機，包括揉捻桶、揉捻機殼體、蓮花底座、出茶斗、支撐架、底座、電機和轉(zhuǎn)軸，所述揉捻機殼體固定焊接在支撐架的上方，所述揉捻機殼體的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸通孔，所述支撐架固定焊接在底座的上方，所述電機安裝在底座的上方，所述轉(zhuǎn)軸安裝在底座的圓心處，所述蓮花底座固定焊接在轉(zhuǎn)軸的頂部，所述揉捻桶固定圈通過固定架安裝在揉捻機殼體上。該新型茶葉揉捻機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用方便快捷，提高了茶葉的揉捻效率，可持續(xù)添料，避免傳統(tǒng)揉捻機無法持續(xù)填料的弊端；且揉捻后的茶葉可自動下料，避免了傳統(tǒng)揉捻機手控下料，且下料不干凈的弊端，使揉捻過程更加方便、更加高效、更加快捷。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號】CN205385837
【申請?zhí)枴緾N201520880140
【發(fā)明人】黃久蘭
【申請人】湖南貝花食品有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年11月7日