高效節(jié)能紅薯汁的加工方法

高效節(jié)能紅薯汁的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，包括將原料紅薯去皮、破碎、加熱糊化后得到薯漿，薯漿進行高溫酶解，酶解后進行薯漿壓榨，壓榨后得到紅薯汁和皮渣，紅薯汁經過后處理得到紅薯汁成品，其特征在于：將紅薯破碎后進行擠壓，擠壓后再加熱糊化，擠壓的出的紅薯汁作為壓榨時的噴淋水用；在薯漿壓榨時混合加入木纖維。本方法在紅薯破碎使直接進行擠壓，擠壓的出的紅薯汁作為糊化是的噴淋水用，不在額外加入水，節(jié)省時間和能耗；同時再紅薯壓榨是加入木纖維，木纖維表面光滑，沒有毛刺，在壓榨能充分發(fā)揮過濾作用，將薯渣內的果汁充分擠出，提高薯渣的出汁率。
【專利說明】高效節(jié)能紅薯汁的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于果汁壓榨方法領域，尤其是一種高效節(jié)能紅薯汁的加工方法。
【背景技術】
[0002]常規(guī)熱壓榨式紅薯汁生產工藝是:采用新鮮紅薯為原料，經去皮、破碎、高溫糊化等過程形成漿料，再經壓榨、糖化等過程得到薯漿，再經過濾等過程得到成品薯汁。紅薯在壓榨時會分離出皮渣，一般皮渣含量高達40 %?55 %，其中，因含有一定量的淀粉、果膠、色素等雜質，現有技術中通常只用作肥料，部分經過處理用作飼料，并沒有充分利用其中的有效成分。
[0003]目前的紅薯壓榨汁都是經紅薯經過一次壓榨后產生的紅薯汁，紅薯汁的糖度范圍較為固定，如果提高糖度，一般只有將現有紅薯汁達到提高糖度的目的，但是這不能從根本上解決紅薯汁提高糖度的問題，需要革新現有生產方法。
[0004]經過檢索，現有專利涉及的方法都沒有針對如何提高紅薯汁糖度進行改進，現有主要涉及高纖維、高蛋白含量的紅薯汁的生產，與本專利的目的不同，手段不同，取得的效果不同。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，本方法在紅薯破碎使直接進行擠壓，擠壓的出的紅薯汁作為糊化是的噴淋水用，不在額外加入水，節(jié)省時間和能耗；同時再紅薯壓榨是加入木纖維，木纖維表面光滑，沒有毛刺，在壓榨能充分發(fā)揮過濾作用，將薯渣內的果汁充分擠出，提高薯渣的出汁率。
[0006]本發(fā)明實現目的的技術方案如下:
[0007]—種高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，包括將原料紅薯去皮、破碎、加熱糊化后得到薯漿，薯漿進行高溫酶解，酶解后進行薯漿壓榨，壓榨后得到紅薯汁和皮渣，紅薯汁經過后處理得到紅薯清汁成品，將紅薯破碎后進行擠壓，擠壓后再加熱糊化，擠壓的出的紅薯汁作為壓榨時的噴淋水用；在薯漿壓榨時混合加入木纖維，高溫酶解時在超聲條件下。
[0008]而且,所述木纖維加入量為紅薯重量的0.5-1.5wt%。
[0009]而且，所述糊化溫度85-95 °C，糊化20-25分鐘。
[0010]而且，所述酶解時向薯漿中加入a高溫淀粉酶再加入Vc，保持95°C，酶解0.5-0.9小時；
[0011]而且，所述壓榨過程中加入額外的噴淋水噴淋一次，額外加水量為紅薯渣的10-30wt%o
[0012]而且，所述壓榨后獲得紅薯汁經過后處理。
[0013]而且，所述后處理包括粗濾、酶解、殺菌、靜置、過濾后，得到紅薯汁成品。
[0014]而且，所述酶解加果膠酶、淀粉酶，40°C的條件下酶解1-2小時。
[0015]而且，所述殺菌90_100°C下，20-30s。[0016]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果如下:
[0017]1、本發(fā)明提供的紅薯汁的加工方法在紅薯破碎后直接將紅薯擠壓出汁，再將該部分汁液作為紅薯渣后續(xù)壓榨過程中的噴淋水用，擠壓后的紅薯渣由于其破碎程度較高，經高溫糊化使就不要很長時間，節(jié)省糊化時間，進而節(jié)省能源。
[0018]2、本發(fā)明提供的紅薯汁的加工方法將紅薯擠壓出汁糊化后再經高溫酶解，由于紅薯渣的粒徑小，酶解液與紅薯汁接觸充分，酶解更加徹底，縮短了酶解時間，提高了酶解效率。
[0019]3、本發(fā)明提供的紅薯汁的加工方法首次將紅薯擠壓汁作為噴淋水，不用再額外加入水，那么生產出的紅薯汁為純正的紅薯汁，不需要進一步，節(jié)省能力，還原紅薯汁的口感。
[0020]4、本方法在壓榨紅薯渣時加入木纖維，由于木纖維表面光滑，沒有類似紙纖維表面的毛刺，由于毛刺會夾雜果肉，影響過濾效果，同時木纖維較長，不會夾雜果肉，能夠充分發(fā)揮纖維的過濾作用，將薯渣內的果汁充分擠出，提高薯渣的出汁率，同時木纖維清洗后還可以再次使用，減少浪費
[0021]5、本方法中紅薯汁的a高溫淀粉酶作用溫度為90_97°C，作用時間為1-1.2小時，能夠充分發(fā)揮a高溫淀粉酶的功效，有利于增加紅薯汁的糖度，提高紅薯汁的產量。
[0022]6、本發(fā)明首次采用超聲酶解，超聲推薦功率為400-1200W，超聲能夠使酶和紅薯漿充分接觸、組織細胞膜或淀粉鏈結構會受到一定的破損，有利于酶解，提高酶解效率，可以縮短時間20-40%。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例，對本發(fā)明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。
[0024]本發(fā)明使用的紅薯為北京553品種。
[0025]本發(fā)明的主要創(chuàng)新是:1.將紅薯破碎后擠壓破碎，擠壓的出的紅薯汁作為壓榨時的噴淋水用，不在額外加入水，節(jié)省時間和能耗；2.在薯漿壓榨時加入木纖維，木纖維表面光滑，沒有毛刺，在壓榨能充分發(fā)揮過濾作用，將薯渣內的果汁充分擠出，提高薯渣的出汁率；3.紅薯擠壓后糊化，紅薯渣的粒徑小，節(jié)省糊化時間，節(jié)省酶解時間；4、超聲酶解:超聲推薦功率為400-1200W，超聲能夠使酶和紅薯漿充分接觸、組織細胞膜或淀粉鏈結構會受到一定的破損，有利于酶解，提高酶解效率，可以縮短時間20-40%。
[0026]所述木纖維的前處理為現有技術，松木和楊木均可，原木經處理獲得木纖維，再去除木纖維的異味即可使用，由于其纖維起到的是過濾的作用，最終不會進入的果汁產品，所以對木纖維無特殊要求，行業(yè)里的公知木纖維即可。
[0027]實施例1
[0028]一種高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，步驟如下:
[0029]⑴選材:選紅薯進行挑選、除雜、清洗；
[0030]⑵將紅薯破碎后進行擠壓，擠壓出汁獲得紅薯渣，果汁收集；
[0031 ] ⑶將紅薯渣進行高溫糊化，溫度85-95 V，糊化20分鐘；
[0032]⑷超聲酶解:向紅薯渣中加入a高溫淀粉酶(紅薯渣:淀粉酶=1:0.0025)，酶在添加前稀釋成5-20%的酶制劑溶液，再加入Vc (紅薯漿:Vc=1:0.0007);保持95°C，酶解0.5小時，獲得薯漿；
[0033]超聲推薦功率為400-1200W，超聲能夠使酶和紅薯漿充分接觸、組織細胞膜或淀粉鏈結構會受到一定的破損，有利于酶解，提高酶解效率，可以縮短時間20-40%。
[0034](5)壓榨:在酶解后的薯漿中混合加入木纖維，木纖維加入量為紅薯重量的
0.5-1.5wt%，加入后進行壓榨，壓榨過程中使用步驟⑵的果汁作為噴淋水，壓榨后獲得紅薯汁；壓榨采用帶式壓榨過濾機，壓榨過程中使用步驟⑵的果汁作為噴淋水，以提高壓榨效果O
[0035](6)紅薯汁在經過后處理，得紅薯汁產品，省去的步驟。
[0036](7)將紅薯汁依照現有工藝依次進行粗濾、酶解(加果膠酶、淀粉酶，40°C的條件下酶解1-2小時)、殺菌(90-100°C下，20-30S)、靜置、過濾后，得到紅薯汁成品，經冷卻后進行罐裝和儲存。
[0037]紅薯汁的后處理需要進行酶解，紅薯汁:酶=1: 0.001-0.003 ;所述的酶為淀粉酶、果膠酶、蛋白酶(有無均可)，選擇合適的淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的用量關系可以充分利用并轉化紅薯中的營養(yǎng)物質，得到的高糖蛋白紅薯清汁在口味和色澤上也更佳，作為優(yōu)選，淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的重量比為2: 2: I。酶解可以在室溫下進行，為了提高酶的活性可適當加熱，但一般不超過60°C (例如30~60°C )，酶解時間為2~3小時；殺菌時一般可以加熱至90~110°C，保持15~40s。 [0038]由于整個生產過程中沒 有外來水，那么紅薯汁的糖度和其他營養(yǎng)成分的含量均為紅薯原汁的含量，口感獨特，成分豐富。
[0039]出汁率計算，按照IOOkg原料紅薯計算，經過本壓榨后獲得紅薯汁85_90kg，按照現有工藝壓榨，其出汁為60-70kg，提高出汁率月15-25%。
[0040]以10° BX為基準，表1和表2分別為我們設定的紅薯汁微生物指標和理化指標，該指標達到了美國相關規(guī)定標準。
[0041]表1紅薯汁微生物指標
[0042]
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[0043]表2紅薯汁理化指標
[0044]
【權利要求】
1.一種高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，包括將原料紅薯去皮、破碎、加熱糊化后進行高溫酶解得薯漿，再將薯漿進行壓榨，壓榨后得到紅薯汁和皮渣，紅薯汁經過后處理得到紅薯汁成品，其特征在于:將紅薯破碎后進行擠壓，得到紅薯原汁和薯渣，薯渣進行加熱糊化，擠壓出的紅薯原汁作為壓榨時的噴淋水用；同時在薯漿壓榨時加入木纖維，高溫酶解時在超聲條件下。
2.根據權利要求1所述的高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述木纖維加入量為紅薯重量的0.5-1.5wt%。
3.根據權利要求1所述的高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述糊化溫度85-95 0C，糊化 20-25 分鐘。
4.根據權利要求1所述的高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述酶解時向薯漿中加入a高溫淀粉酶再加入Vc，保持95°C，酶解0.5-0.9小時。
5.根據權利要求1所述的高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述壓榨過程中加入額外的噴淋水噴淋一次，額外加水量為紅薯渣的10-30wt%。
6.根據權利要求1所述的高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述壓榨后獲得紅薯汁經過后處理。
7.根據權利要求6所述的高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述后處理包括粗濾、酶解、殺菌、靜置、過濾后，得到紅薯汁成品。
8.根據權利要求7所述的高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述酶解加果膠酶、淀粉酶，40°C的條件下酶解1-2小時。
9.根據權利要求7所述的高效節(jié)能紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述殺菌90-100°C下，20-30s。
【文檔編號】A23L2/04GK103519297SQ201310481950
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權日:2013年10月8日
【發(fā)明者】王思新, 冷傳祝, 孫雅君, 李喜宏, 李瑤瑤, 姜南, 宋新飛, 張青山, 劉莉 申請人:國投中魯果汁股份有限公司