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一種環(huán)糊精的生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):596013閱讀:519來源:國知局

專利名稱::一種環(huán)糊精的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
:一種環(huán)糊精的生產(chǎn)方法,利用淀粉作為原料通過溫和熱處理提高P-環(huán)糊精轉(zhuǎn)化率的無溶劑法生產(chǎn)環(huán)糊精的方法,屬于環(huán)糊精生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域

背景技術(shù)
:環(huán)糊精,也稱作Scharding糊精,由葡萄糖單元經(jīng)過a-l,4鍵聯(lián)接在一個(gè)環(huán)上組成的。cu|3、Y環(huán)糊精分別具有6、7、8個(gè)葡萄糖單元。環(huán)糊精具有同其它化合物組成復(fù)合物的能力,因此在食品、醫(yī)藥、化工等許多領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用。在國內(nèi),P-環(huán)糊精的生產(chǎn)己經(jīng)有十幾年的歷史。目前國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)糊精采用的是有機(jī)溶劑法,有機(jī)溶劑法有著轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點(diǎn),但是有機(jī)溶劑通常為毒性試劑,產(chǎn)品中殘留的有機(jī)溶劑限制了環(huán)糊精的使用,特別是在食品和藥品中的使用,且給環(huán)境帶來一定的影響。隨著工業(yè)化的進(jìn)程,我國己經(jīng)成為了一個(gè)環(huán)境污染較為嚴(yán)重的國家,這也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展所帶來的一個(gè)負(fù)面影響。因此采用無溶劑法生產(chǎn)環(huán)糊精將成為未來的趨勢(shì),日本已經(jīng)率先開始將無溶劑法生產(chǎn)環(huán)糊精作為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。無溶劑法生產(chǎn)環(huán)糊精通常存在著轉(zhuǎn)化率低,成本高的問題,如何提高無溶劑法生產(chǎn)環(huán)糊精的轉(zhuǎn)化率是人們關(guān)注的熱點(diǎn)。已知環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶能作用淀粉產(chǎn)環(huán)糊精。環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶同時(shí)催化環(huán)化、歧化和偶合作用,環(huán)化作用生成環(huán)糊精,偶合是環(huán)化的逆反應(yīng),小分子糖是偶合反應(yīng)的底物,小分子糖的存在抑制環(huán)化反應(yīng)的進(jìn)行,影響最終收率。目前傳統(tǒng)工藝中通常將淀粉先進(jìn)行液化,液化過程中產(chǎn)生了小分子糖,抑制了環(huán)化反應(yīng)的進(jìn)行,因而降低了環(huán)糊精的轉(zhuǎn)化率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種無溶劑法生產(chǎn)環(huán)糊精,提高P-環(huán)糊精轉(zhuǎn)化率的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種在無溶劑條件下P-環(huán)糊精的生產(chǎn)方法,調(diào)制15%的淀粉乳,在中溫60-90。C下攪拌30-120分鐘,再將溫度調(diào)節(jié)至65。C,加入環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶,加酶方式為在轉(zhuǎn)化反應(yīng)開始時(shí)添加,或在轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行0、2、4、6h分段加入環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶,轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)間8小時(shí),轉(zhuǎn)化過程中用常規(guī)方式調(diào)節(jié)pH值,pH控制在6-9,過濾之后采用結(jié)晶化手段獲得(3-環(huán)糊精;反應(yīng)過程中沒有添加有機(jī)溶劑。所用淀粉選用玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉或上述幾種淀粉的混合物。制得的(3-環(huán)糊精產(chǎn)品的應(yīng)用,用于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求高的醫(yī)藥和食品行業(yè)中。本發(fā)明的有益效果,一是直接利用原淀粉作為底物,無需酶解,使生產(chǎn)過程中不受小分子糖的抑制作用,提高環(huán)糊精的轉(zhuǎn)化率,生產(chǎn)成本低、操作簡單。二是在中溫下使淀粉溶脹,不同于糊化淀粉具有的高粘度和凝結(jié)性質(zhì),同時(shí)使其成為具有酶反應(yīng)活性的底物。三是反應(yīng)中沒有加入有機(jī)溶劑,降低原料和操作成本低的同時(shí),產(chǎn)品環(huán)糊精不存在絡(luò)合劑殘留問題,無應(yīng)用限制。四是與傳統(tǒng)的無溶劑法生產(chǎn)環(huán)糊精(先酶解再進(jìn)行轉(zhuǎn)化)相比,環(huán)糊精的轉(zhuǎn)化率大大的提高。五是產(chǎn)品P-環(huán)糊精不存在有機(jī)溶劑殘留的問題,制得的p-環(huán)糊精應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求高的醫(yī)藥和食品行業(yè)中。本發(fā)明的實(shí)施所需的原料試劑少,操作簡單,成本低,轉(zhuǎn)化率高,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不存在有毒物質(zhì)殘留問題,無應(yīng)用限制。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)例給出傳統(tǒng)無溶劑法和對(duì)淀粉進(jìn)行溫和熱處理后所得P-環(huán)糊精轉(zhuǎn)化率的比較。玉米淀粉濃度15%,pH8.5,溫度65。C。表1:兩種生產(chǎn)方法3-環(huán)糊精轉(zhuǎn)化率的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>方法1為無溶劑法制備環(huán)糊精的傳統(tǒng)工藝,將淀粉先酶解(a淀粉酶)后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng),無有機(jī)溶劑的添加。方法2為本發(fā)明的無溶劑法制備環(huán)糊精新工藝,將淀粉在中溫條件下保溫一段時(shí)間后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng),無有機(jī)溶劑的添加。實(shí)施例2本實(shí)例給出在反應(yīng)進(jìn)行0、2、4、6h分段加酶和一次性加酶所得P-環(huán))轉(zhuǎn)化率的比較(兩種加酶方式加酶總量不變)。玉米淀粉濃度15%,pH8.5,溫度65。C。表2:反應(yīng)中兩種方式加酶后的轉(zhuǎn)化率比較<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>方式l:反應(yīng)初始時(shí)添加環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶,總的酶用量5U/g淀粉。方式2:在反應(yīng)進(jìn)行0、2、4、6h時(shí)分段添加環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶,總的酶用量5U/g淀粉。權(quán)利要求1、一種在無溶劑條件下β-環(huán)糊精的生產(chǎn)方法,其特征是調(diào)制15%的淀粉乳,在中溫60-90℃下攪拌30-120分鐘,再將溫度調(diào)節(jié)至65℃,加入環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶,加酶方式為在轉(zhuǎn)化反應(yīng)開始時(shí)添加,或在轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行0、2、4、6h分段加入環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶,轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)間8小時(shí),轉(zhuǎn)化過程中用常規(guī)方式調(diào)節(jié)pH值,pH控制在6-9,過濾之后采用結(jié)晶化手段獲得β-環(huán)糊精;反應(yīng)過程中沒有添加有機(jī)溶劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法,其特征是所用淀粉選用玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉或上述幾種淀粉的混合物。3、用權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法制得的P-環(huán)糊精產(chǎn)品的應(yīng)用,其特征是應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求高的醫(yī)藥和食品行業(yè)中。全文摘要一種環(huán)糊精的生產(chǎn)方法,屬于環(huán)糊精生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域
。本發(fā)明調(diào)制15%的淀粉乳,在中溫60-90℃下攪拌30-120分鐘,再將溫度調(diào)節(jié)至65℃,加入環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶,加酶方式為在轉(zhuǎn)化反應(yīng)開始時(shí)添加,或在轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行0、2、4、6h分段加入環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶,轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)間8小時(shí),轉(zhuǎn)化過程中用常規(guī)方式調(diào)節(jié)pH值,pH控制在6-9,過濾之后采用結(jié)晶化手段獲得β-環(huán)糊精;反應(yīng)過程中沒有添加有機(jī)溶劑。本發(fā)明利用原淀粉作為底物,無需酶解,生產(chǎn)成本低,操作簡單;沒有添加有機(jī)溶劑,產(chǎn)品環(huán)糊精不存在有機(jī)溶劑殘留問題,無應(yīng)用限制;與傳統(tǒng)無溶劑法先酶解再進(jìn)行轉(zhuǎn)化方法相比,轉(zhuǎn)化率大大的提高。文檔編號(hào)C12P19/00GK101319243SQ200810022919公開日2008年12月10日申請(qǐng)日期2008年7月2日優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日發(fā)明者楊鐘超,雁洪,力程,顧正彪申請(qǐng)人:江南大學(xué)
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