專利名稱：用于回流焊的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)及雙導軌式回流焊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種回流焊設備中的PCB傳輸結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，對回流焊機中的PCB板進行傳輸時，大多數(shù)是采用單導軌傳輸，由于 PCB板在回流焊機的傳輸速度是一項重要參數(shù)，直接決定了其加工時間和焊接性能，由于 PCB板是應用于電子消費類產(chǎn)品，而電子消費類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期要求很短，而且產(chǎn)品更新很頻繁，PCB板的生產(chǎn)商為了能及時交貨，需要在盡快的時間提供多樣化的產(chǎn)品，由此對于 PCB板的生產(chǎn)商而言，在批量大的時候，需要產(chǎn)量高的回流焊設備，在產(chǎn)量低而品種多的時候，卻希望擁有更多一般產(chǎn)量的設備。由此造成PCB板生產(chǎn)商的兩難選擇?；谏鲜霈F(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設計出一種用于回流焊的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊機，利用二個傳動電機進行控制，能實現(xiàn)多樣化生產(chǎn)，能為PCB板生產(chǎn)商提供了多樣化的生產(chǎn)模式。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術的缺陷，而提供一種回流焊的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)和雙導軌式回流焊機，利用不同的傳輸速度，實現(xiàn)對不同PCB板的加工生產(chǎn)。本發(fā)明的進一步目的在于提供帶有隔板結(jié)構(gòu)的雙導軌式回流焊機，能實現(xiàn)二導軌上的PCB板以不同溫度的進行回流焊，以此實現(xiàn)多樣化生產(chǎn)，例如，一個導軌中的PCB板是無鉛焊，另一個導軌上中的PCB板是有鉛焊。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案用于回流焊的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)，包括支架和設于支架上的用于移動PCB板的傳輸導軌，所述的支架設有二個，包括第一支架和第二支架；所述的傳輸導軌設有二個，包括第一傳輸導軌和第二傳輸導軌。其進一技術方案為所述的第一支架包括第一左側(cè)架和第一右側(cè)架，第二支架包括第二左側(cè)架和第二右側(cè)架，所述的第一傳輸導軌包括設于第一左側(cè)架上的第一左導軌和設于第一右側(cè)架上的第一右導軌；所述的第二傳輸導軌包括設于第二左側(cè)架上的第二左導軌和設于第二右側(cè)架上的第二右導軌；所述的第一支架下方設有用于同步驅(qū)動第一左導軌和第一右導軌的第一傳動機構(gòu)；所述的第二支架下方設有用于同步驅(qū)動第二左導軌和第二右導軌的第二傳動機構(gòu)。其進一技術方案為所述的第一傳動機構(gòu)包括與第一左導軌傳動聯(lián)接的第一左傳動輪，與第一右導軌傳動聯(lián)接的第一右傳動輪，第一傳動電機，及用于同步傳動聯(lián)接第一左傳動輪、第一右傳動輪與第一傳動電機的第一傳動組件；所述的第二傳動機構(gòu)包括與第二左導軌傳動聯(lián)接的第二左傳動輪，與第二右導軌傳動聯(lián)接的第二右傳動輪，第二傳動電機， 及用于同步傳動聯(lián)接第二左傳動輪、第二右傳動輪與第二傳動電機的第二傳動組件。一種雙導軌式回流焊機，包括雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)，還包括控制器，及與控制器聯(lián)接的第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路，所述的第一驅(qū)動電路與第一傳動電機電性聯(lián)接，所述的第二驅(qū)動電路與第二傳動電機電性聯(lián)接。其進一技術方案為還包括設于二個傳輸導軌四周的封閉式外罩，所述的控制器設有單軌控制模式和雙軌控制模式。其進一技術方案為所述的封閉式外罩構(gòu)成封閉式爐腔，還包括設于爐腔內(nèi)的加熱組件、爐腔風機和爐腔溫度傳感器，所述的加熱組件、爐腔風機、爐腔溫度傳感器均與控制器電性聯(lián)接，所述的控制器于單軌控制模式工作時，第一傳動電機和第二傳動電機的傳動速度相同，所述的控制器于雙軌控制模式工作時，第一傳動電機和第二傳動電機的傳動速度不相同。其進一技術方案為還包括設于二個傳輸導軌之間的隔板組件，所述的隔板組件還聯(lián)接有用于隔板開啟或關閉的隔板動力件，所述的封閉式外罩與隔板組件構(gòu)成第一爐腔和第二爐腔，所述的隔板動力件與控制器電性聯(lián)接。其進一技術方案為所述的隔板組件包括帶孔固定板和沿帶孔固定板一側(cè)滑動的帶孔活動板，所述的帶孔活動板與隔板動力件傳動聯(lián)接；所述的隔板動力件為氣缸和與氣缸氣路聯(lián)接的電磁閥，所述的電磁閥與控制器電性聯(lián)接。或，所述的隔板組件包括若干個平行設置的旋轉(zhuǎn)板和與每個旋轉(zhuǎn)板外沿鉸鏈聯(lián)接的聯(lián)接桿；所述的隔板動力件為與其中一個旋轉(zhuǎn)板傳動聯(lián)接的隔板電機，所述的隔板電機與控制器電性聯(lián)接。其進一技術方案為還包括設于第一爐腔的第一加熱組件、第一爐腔風機和第一爐腔溫度傳感器，及設于第二爐腔的第二加熱組件、第二爐腔風機和第二爐腔溫度傳感器， 所述的第一加熱組件、第一爐腔風機、第一爐腔溫度傳感器、第二加熱組件、第二爐腔風機和第二爐腔溫度傳感器均與控制器電性聯(lián)接，所述的第一加熱組件、第一爐腔風機、第一爐腔溫度傳感器、第一驅(qū)動電路和第一傳動電機構(gòu)成第一爐腔控制組件，第二加熱組件、第二爐腔風機和第二爐腔溫度傳感器、第二驅(qū)動電路和第二傳動電機構(gòu)成第二爐腔控制組件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是本發(fā)明由于采用雙傳輸導軌進行回流焊的運輸，其可以采用相同的速度，對相同生產(chǎn)工藝的PCB板進行焊接，也可以采用不相同的傳輸速度，對不同生產(chǎn)工藝的PCB板進行焊接。本發(fā)明還可以在爐腔內(nèi)增設隔板組件，利用隔板組件形成二個爐腔，實現(xiàn)二個傳輸導軌的不同焊接溫度，從而進一步擴大了二個傳輸導軌上PCB板生產(chǎn)工藝的差異，能通過溫度和傳輸速度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同規(guī)格的PCB板同時回流焊接，比如一個傳輸導軌采用的是有鉛焊，另外一個采用的是無鉛焊，大大地增強了 PCB 板生產(chǎn)時的靈活性，十分適合小批量多樣化的PCB板回流焊加工。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
圖1為本發(fā)明雙導軌式回流焊機具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本發(fā)明雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)的具體實施例立體結(jié)構(gòu)圖；圖2B為圖2A的另一方向立體圖；圖3為圖1所示實施例控制系統(tǒng)的方框結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明雙導軌式回流焊機(帶隔板組件)具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為隔板組件另一種實施例結(jié)構(gòu)圖6為圖4所示實施例控制系統(tǒng)的方框結(jié)構(gòu)圖。附圖標記說明1支架PCB 板A11第一支架IlL第一左側(cè)架IlR 第一右側(cè)架12第二支架12L第二左側(cè)架12R 第二右側(cè)架21第一傳輸導軌21L第一左導軌21R 第一右導軌22第二傳輸導軌22L第二左導軌22R 第二右導軌3第一傳動機構(gòu)30L第一左傳動輪30R 第一右傳動輪31第一傳動電機32 第一傳動組件4第二傳動機構(gòu)40L第二左傳動輪40R 第二右傳動輪41第二傳動電機42 第二傳動組件5控制器61第一驅(qū)動電路62 第二驅(qū)動電路70爐腔70A第一爐腔70B 第二爐腔7封閉式外罩81加熱組件81A第一加熱組件81B 第二加熱組件82爐腔風機82A第一爐腔風機82B 第二爐腔風機83爐腔溫度傳感器83A第一爐腔溫度傳感器 8 第二爐腔溫度傳感器8A第一爐腔控制組件8B 第二爐腔控制組件9隔板組件90隔板動力件90A氣缸90B 隔板電機91帶孔固定板92 帶孔活動板93旋轉(zhuǎn)板94 聯(lián)接桿95隔板驅(qū)動電路
具體實施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明用于回流焊的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)，包括支架1和設于支架1上的用于移動PCB板的傳輸導軌，支架1設有二個，包括第一支架11和第二支架12 ； 傳輸導軌設有二個，包括第一傳輸導軌21和第二傳輸導軌22。第一支架11包括第一左側(cè)架IlL和第一右側(cè)架11R，第二支架12包括第二左側(cè)架12L和第二右側(cè)架12R，第一傳輸導軌21包括設于第一左側(cè)架IlL上的第一左導軌21L和設于第一右側(cè)架IlR上的第一右導軌21R ；第二傳輸導軌22包括設于第二左側(cè)架12L上的第二左導軌22L和設于第二右側(cè)架 12R上的第二右導軌22R ；第一支架11下方設有用于同步驅(qū)動第一左導軌21L和第一右導軌21R的第一傳動機構(gòu)3 ；第二支架12下方設有用于同步驅(qū)動第二左導軌22L和第二右導軌22R的第二傳動機構(gòu)4。第一傳動機構(gòu)3包括與第一左導軌21L傳動聯(lián)接的第一左傳動輪30L，與第一右導軌21R傳動聯(lián)接的第一右傳動輪30R，第一傳動電機31，及用于同步傳動聯(lián)接第一左傳動輪30L、第一右傳動輪30R與第一傳動電機31的第一傳動組件32 ；第二傳動機構(gòu)4包括與第二左導軌22L傳動聯(lián)接的第二左傳動輪40L，與第二右導軌22R傳動聯(lián)接的第二右傳動輪40R，第二傳動電機41，及用于同步傳動聯(lián)接第二左傳動輪40L、第二右傳動輪40R與第二傳動電機41的第二傳動組件42。即第一傳輸導軌和第二傳輸導軌能在控制器的控制下，以不同的速度進行工作，以此實現(xiàn)二種生產(chǎn)工藝的PCB板同時進行回流焊加工。在本實施例中，四個傳輸導軌是由與四個傳動輪(為同步帶輪)嚙合的同步帶構(gòu)成的(于其它實施例中也可以采用鏈條式結(jié)構(gòu)，傳動輪采用鏈輪結(jié)構(gòu))，傳動組件主要包括傳動軸、傳動帶和傳動齒輪，傳動電機可以選用步進電機或伺服電機。如圖1和圖3所示，本發(fā)明一種雙導軌式回流焊機，包括雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)，還包括控制器5，及與控制器5聯(lián)接的第一驅(qū)動電路61和第二驅(qū)動電路62，第一驅(qū)動電路61與第一傳動電機31電性聯(lián)接，第二驅(qū)動電路62與第二傳動電機41電性聯(lián)接。還包括設于二個傳輸導軌四周的封閉式外罩7，封閉式外罩7構(gòu)成封閉式爐腔70，還包括設于爐腔70內(nèi)的加熱組件81、爐腔風機82和爐腔溫度傳感器83，加熱組件81、爐腔風機82、爐腔溫度傳感器83均與控制器5電性聯(lián)接，控制器5設有單軌控制模式和雙軌控制模式?？刂破?于單軌控制模式工作時，第一傳動電機31和第二傳動電機41的傳動速度相同，可以對相同生產(chǎn)工藝的PCB板進行回流焊，控制器5于雙軌控制模式工作時，第一傳動電機31和第二傳動電機41的傳動速度不相同，可以對不相同生產(chǎn)工藝的PCB板進行回流焊。控制器可以是回流焊機的總控制器，或者單獨設置的傳輸控制器(比如與上位機通訊的專用于傳輸導軌控制的PLC)，第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路為步進電機或伺服電機的驅(qū)動器。如圖4所示，為本發(fā)明帶有隔板組件的實施例結(jié)構(gòu)，包括設于二個傳輸導軌之間的隔板組件9，隔板組件9還聯(lián)接有用于隔板開啟或關閉的隔板動力件90，封閉式外罩7與隔板組件9構(gòu)成第一爐腔70A和第二爐腔70B，隔板動力件90與控制器5電性聯(lián)接。其中的隔板組件可以圖4的結(jié)構(gòu)隔板組件9包括帶孔固定板91和沿帶孔固定板 91 一側(cè)滑動的帶孔活動板92，帶孔活動板92與隔板動力件90傳動聯(lián)接；隔板動力件90包括氣缸90A和與氣缸90A氣路聯(lián)接的電磁閥(圖中未示出)，電磁閥與控制器5電性聯(lián)接。 也可以采用圖5如示的結(jié)構(gòu)所述的隔板組件9包括若干個平行設置的旋轉(zhuǎn)板93和與每個旋轉(zhuǎn)板93外沿鉸鏈聯(lián)接的聯(lián)接桿94 ；隔板動力件90為與其中一個旋轉(zhuǎn)板93傳動聯(lián)接的隔板電機90B，隔板電機90B與控制器5電性聯(lián)接。隔板電機也可以采用氣缸代替，工作時，其中一個旋轉(zhuǎn)板通過聯(lián)接桿帶動其它旋轉(zhuǎn)板順時針旋轉(zhuǎn)，各個旋轉(zhuǎn)板的邊緣重疊，在各個旋轉(zhuǎn)板的邊緣重疊處采用密封膠墊等材料，在隔板動力件的動力作用下，能保持較為緊密的壓合狀態(tài)，實現(xiàn)密封。其中的隔板組件中，可以采用現(xiàn)有技術的密封結(jié)構(gòu)，使帶孔活動板也帶孔固定板之間或各個旋轉(zhuǎn)板之間能夠完全密封。由于隔板組件是為形成二個爐腔， 并且二個爐腔在工作的時候溫度會有差異，故此隔板組件以采用隔熱材料為佳。如圖6所示，帶隔板組件的雙導軌式回流焊機的控制系統(tǒng)包括設于第一爐腔70A 的第一加熱組件81A、第一爐腔風機82A和第一爐腔溫度傳感器83A，及設于第二爐腔70B 的第二加熱組件81B、第二爐腔風機82B和第二爐腔溫度傳感器83B，第一加熱組件81A、第一爐腔風機82A、第一爐腔溫度傳感器83A、第二加熱組件81B、第二爐腔風機82B和第二爐腔溫度傳感器8 均與控制器5電性聯(lián)接，第一加熱組件81A、第一爐腔風機82A、第一爐腔溫度傳感器83A、第一驅(qū)動電路61和第一傳動電機31構(gòu)成第一爐腔控制組件8A，第二加熱組件81B、第二爐腔風機82B和第二爐腔溫度傳感器83B、第二驅(qū)動電路62和第二傳動電機 41構(gòu)成第二爐腔控制組件8B。操作者可以生產(chǎn)需要選擇單軌控制模式或雙軌控制模式 單軌控制模式時，隔板組件處于開啟狀態(tài)，二個爐腔相通，第一爐腔控制組件和第二爐腔控制組件設定參數(shù)相同，傳輸速度和設定溫度均相同。雙軌控制模式時，隔板組件處于關閉狀態(tài)，二個爐腔不相通，第一爐腔控制組件和第二爐腔控制組件設定參數(shù)不相同，傳輸速度和設定溫度均不相同。也可以增設有中間模式，即隔板組件處于開啟狀態(tài)，二個爐腔相通，第一爐腔控制組件和第二爐腔控制組件設定參數(shù)中的傳輸速度不相同，但是設定溫度相同。于其它實施例中，其中的隔板組件還可以采用卷閘門式的結(jié)構(gòu)。綜上所述，本發(fā)明由于采用雙傳輸導軌進行回流焊的運輸，其可以采用相同的速度，對相同生產(chǎn)工藝的PCB板進行焊接，也可以采用不相同的傳輸速度，對不同生產(chǎn)工藝的 PCB板進行焊接。本發(fā)明還可以在爐腔內(nèi)增設隔板組件，利用隔板組件形成二個爐腔，實現(xiàn)二個傳輸導軌的不同焊接溫度，從而進一步擴大了二個傳輸導軌上PCB板生產(chǎn)工藝的差異，能通過溫度和傳輸速度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同規(guī)格的PCB板同時回流焊接，比如一個傳輸導軌采用的是有鉛焊，另外一個采用的是無鉛焊，大大地增強了 PCB板生產(chǎn)時的靈活性，十分適合小批量多樣化的PCB板回流焊加工。以上所述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術內(nèi)容，以便于讀者更容易理解， 但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
權利要求
1.用于回流焊的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)，包括支架和設于支架上的用于移動PCB板的傳輸導軌，其特征在于所述的支架設有二個，包括第一支架和第二支架；所述的傳輸導軌設有二個，包括第一傳輸導軌和第二傳輸導軌。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于回流焊的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一支架包括第一左側(cè)架和第一右側(cè)架，第二支架包括第二左側(cè)架和第二右側(cè)架，所述的第一傳輸導軌包括設于第一左側(cè)架上的第一左導軌和設于第一右側(cè)架上的第一右導軌；所述的第二傳輸導軌包括設于第二左側(cè)架上的第二左導軌和設于第二右側(cè)架上的第二右導軌；所述的第一支架下方設有用于同步驅(qū)動第一左導軌和第一右導軌的第一傳動機構(gòu)；所述的第二支架下方設有用于同步驅(qū)動第二左導軌和第二右導軌的第二傳動機構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于回流焊的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一傳動機構(gòu)包括與第一左導軌傳動聯(lián)接的第一左傳動輪，與第一右導軌傳動聯(lián)接的第一右傳動輪，第一傳動電機，及用于同步傳動聯(lián)接第一左傳動輪、第一右傳動輪與第一傳動電機的第一傳動組件；所述的第二傳動機構(gòu)包括與第二左導軌傳動聯(lián)接的第二左傳動輪，與第二右導軌傳動聯(lián)接的第二右傳動輪，第二傳動電機，及用于同步傳動聯(lián)接第二左傳動輪、第二右傳動輪與第二傳動電機的第二傳動組件。
4.一種雙導軌式回流焊機，其特征包括權利要求1至3任一項所述的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)， 還包括控制器，及與控制器聯(lián)接的第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路，所述的第一驅(qū)動電路與第一傳動電機電性聯(lián)接，所述的第二驅(qū)動電路與第二傳動電機電性聯(lián)接。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙導軌式回流焊機，其特征在于還包括設于二個傳輸導軌四周的封閉式外罩，所述的控制器設有單軌控制模式和雙軌控制模式。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙導軌式回流焊機，其特征在于所述的封閉式外罩構(gòu)成封閉式爐腔，還包括設于爐腔內(nèi)的加熱組件、爐腔風機和爐腔溫度傳感器，所述的加熱組件、爐腔風機、爐腔溫度傳感器均與控制器電性聯(lián)接，所述的控制器于單軌控制模式工作時，第一傳動電機和第二傳動電機的傳動速度相同，所述的控制器于雙軌控制模式工作時，第一傳動電機和第二傳動電機的傳動速度不相同。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙導軌式回流焊機，其特征在于還包括設于二個傳輸導軌之間的隔板組件，所述的隔板組件還聯(lián)接有用于隔板開啟或關閉的隔板動力件，所述的封閉式外罩與隔板組件構(gòu)成第一爐腔和第二爐腔，所述的隔板動力件與控制器電性聯(lián)接。
8.根據(jù)權利要求7所述的雙導軌式回流焊機，其特征在于所述的隔板組件包括帶孔固定板和沿帶孔固定板一側(cè)滑動的帶孔活動板，所述的帶孔活動板與隔板動力件傳動聯(lián)接； 所述的隔板動力件為氣缸和與氣缸氣路聯(lián)接的電磁閥，所述的電磁閥與控制器電性聯(lián)接。
9.根據(jù)權利要求7所述的雙導軌式回流焊機，其特征在于所述的隔板組件包括若干個平行設置的旋轉(zhuǎn)板和與每個旋轉(zhuǎn)板外沿鉸鏈聯(lián)接的聯(lián)接桿；所述的隔板動力件為與其中一個旋轉(zhuǎn)板傳動聯(lián)接的隔板電機，所述的隔板電機與控制器電性聯(lián)接。
10.根據(jù)權利要求8或9任一項所述的雙導軌式回流焊機，其特征還包括設于第一爐腔的第一加熱組件、第一爐腔風機和第一爐腔溫度傳感器，及設于第二爐腔的第二加熱組件、 第二爐腔風機和第二爐腔溫度傳感器，所述的第一加熱組件、第一爐腔風機、第一爐腔溫度傳感器、第二加熱組件、第二爐腔風機和第二爐腔溫度傳感器均與控制器電性聯(lián)接，所述的第一加熱組件、第一爐腔風機、第一爐腔溫度傳感器、第一驅(qū)動電路和第一傳動電機構(gòu)成第一爐腔控制組件，第二加熱組件、第二爐腔風機和第二爐腔溫度傳感器、第二驅(qū)動電路和第二傳動電機構(gòu)成第二爐腔控制組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回流焊設備中的PCB傳輸結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊機。用于回流焊的雙導軌傳輸結(jié)構(gòu)，包括支架和設于支架上的用于移動PCB板的傳輸導軌，支架設有二個，包括第一支架和第二支架；傳輸導軌設有二個，包括第一傳輸導軌和第二傳輸導軌。本發(fā)明由于采用雙傳輸導軌進行回流焊的運輸，其可以采用相同的速度，對相同生產(chǎn)工藝的PCB板進行焊接，也可以采用不相同的傳輸速度，對不同生產(chǎn)工藝的PCB板進行焊接。本發(fā)明還增設有隔板組件，利用隔板組件形成二個爐腔，實現(xiàn)二個傳輸導軌的不同焊接溫度，能通過溫度和傳輸速度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同規(guī)格的PCB板同時回流焊接，大大地增強了PCB板生產(chǎn)時的靈活性，十分適合小批量多樣化的PCB板回流焊加工。
文檔編號H05K3/34GK102476231SQ20101056097
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者余云輝 申請人:深圳市勁拓自動化設備股份有限公司