一種高柔軟性電磁屏蔽膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于屏蔽膜領(lǐng)域，具體地說(shuō)是指一種高柔軟性電磁屏蔽膜，包括從下至上或從上至下依次設(shè)置的載體膜、絕緣層、三維發(fā)泡金屬層、導(dǎo)電膠層和保護(hù)膜層，本發(fā)明的有益效果在于，由于三維發(fā)泡金屬層具有較強(qiáng)的彈性形變能力，在較高臺(tái)階的柔性線路板及軟硬結(jié)合板上熱壓合時(shí)具有較強(qiáng)的填充能力，不易發(fā)生破裂，可以起到有效的屏蔽和接地作用。
【專利說(shuō)明】
-種高柔軟性電磁屏蔽膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于屏蔽膜領(lǐng)域，具體地說(shuō)是指一種高柔軟性電磁屏蔽膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 柔性線路板(FPC)也稱擾性線路板、軟硬結(jié)合板，其采用印制方式形成線路板，印 制線路在聚酷亞胺或聚醋薄膜上形成單面或雙面線路。FPC具有重量輕、體積小、厚度薄、外 形設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)點(diǎn)，F(xiàn)PC近幾年被廣泛應(yīng)用于電子通訊、攝影攝像設(shè)備、打印機(jī)、手機(jī)、便攜 電腦的線路板中。
[0003] 柔性線路板的屏蔽必須在其表面形成屏蔽膜層。
[0004] 專利名稱為：屏蔽膜、屏蔽印制電路板、屏蔽印制柔性電路板、屏蔽膜制造方法及 屏蔽印制柔性電路板制造方法，申請(qǐng)日為:2006.5.10、公開號(hào)為CN101176388的發(fā)明專利， 其屏蔽膜包括:分離膜;覆膜，設(shè)于該分離膜的一個(gè)表面上;各功能層采用印制方式形成，在 臺(tái)階較大的柔性線路板及軟硬結(jié)合板上應(yīng)用時(shí)其金屬層容易破裂，起不到屏蔽和接地的作 用，上述產(chǎn)品基本無(wú)法在臺(tái)階較大的線路板上使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提出了一種能夠在臺(tái)階較大的線路板上使用的 高柔軟性電磁屏蔽膜。
[0006] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問題的。
[0007] -種高柔軟性電磁屏蔽膜，包括從下至上或從上至下依次設(shè)置的載體膜、絕緣層、 Ξ維發(fā)泡金屬層、導(dǎo)電膠層和保護(hù)膜層。
[000引其中，所述載體膜上設(shè)有離型層，所述離型層設(shè)于與所述絕緣層相對(duì)的所述載體 膜的表面，所述載體膜的材質(zhì)為聚酷亞胺、PPS塑料、聚醋薄膜中的至少一種，其厚度為15~ 200皿。
[0009] 其中，所述絕緣層為改性環(huán)氧樹脂膠、耐高溫油墨中的至少一種，其厚度為3~50μ ΓΠ 〇
[0010] 其中，所述Ξ維發(fā)泡金屬層為儀、銅、銀、銘中的至少一種材質(zhì)，其厚度為1~50μπι。
[0011] 其中，所述導(dǎo)電膠層為混合有導(dǎo)電粒子的熱固型環(huán)氧樹脂膠，導(dǎo)電粒子為儀基、銅 基、銀基導(dǎo)電粒子中的至少一種，導(dǎo)電膠層厚度為5~200μπι。
[0012] 其中，所述保護(hù)膜層為聚醋薄膜、硅膠中的至少一種，其厚度為15~200WI1。
[0013] -種高柔軟性電磁屏蔽膜的制作方法，包括如下步聚：
[0014] 步驟一、制備帶有離型層的載體膜:選擇合適的基膜，基膜為聚酷亞胺、PPS塑料、 聚醋薄膜中的至少一中，在基膜表面均勻涂布1~30皿的無(wú)娃離型劑或硅油，經(jīng)UV固化，再 經(jīng)過5(TC~18(TC烘烤固化后制得到帶有離型層的載體膜；
[0015] 步驟二、采用刮刀式涂布、刮棒式涂布或逆轉(zhuǎn)漉式涂布中至少一種方法將改性環(huán) 氧樹脂膠或耐高溫油墨均勻涂布到步聚一制得的載體膜上W制得絕緣層；
[0016] 步驟Ξ、在步聚二制得的絕緣層上熱貼合Ξ維發(fā)泡金屬層，熱貼合的溫度為50°C ~180。。
[0017] 步驟四、在熱固型環(huán)氧樹脂膠混入儀基、銅基、銀基導(dǎo)電粒子中的至少一種，混入 比例為1%~50%，采用刮刀式涂布、刮棒式涂布或逆轉(zhuǎn)漉式涂布中至少一種方法將上述混 合有導(dǎo)電粒子的熱固型環(huán)氧樹脂膠均勻涂布到步聚Ξ制得的Ξ維發(fā)泡金屬層上W制得導(dǎo) 電膠層；
[0018] 步驟五、采用冷壓貼合及熱貼合方式將保護(hù)膜層貼合到步驟四制得的導(dǎo)電膠層 上，保護(hù)膜層為聚醋薄膜、硅膠中的至少一種。
[0019] 其中，所述步驟Ξ中還包括制備Ξ維發(fā)泡金屬層的前序工藝：選用聚醋泡綿作為 基體;將聚醋泡綿基體采用真空鍛的方式進(jìn)行導(dǎo)電化處理;將經(jīng)過導(dǎo)電化處理后的聚醋泡 綿基體進(jìn)行電沉積，將電沉積后的聚醋泡綿基體經(jīng)過燒結(jié)還原制成發(fā)泡金屬;將發(fā)泡金屬 采用雙漉社機(jī)壓延至所需厚度的Ξ維發(fā)泡金屬層。
[0020] 本發(fā)明的有益效果在于，由于Ξ維發(fā)泡金屬層具有較強(qiáng)的彈性形變能力，在較高 臺(tái)階的柔性線路板及軟硬結(jié)合板上熱壓合時(shí)具有較強(qiáng)的填充能力，不易發(fā)生破裂，可W起 到有效的屏蔽和接地作用。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為實(shí)施例1的載體膜和絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為實(shí)施例1的載體膜、絕緣層和Ξ維發(fā)泡金屬層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3為實(shí)施例1的載體膜、絕緣層、Ξ維發(fā)泡金屬層和導(dǎo)電膠層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4為實(shí)施例1的載體膜、絕緣層、Ξ維發(fā)泡金屬層、導(dǎo)電膠層和保護(hù)膜層的結(jié)構(gòu)示 意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，W詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[00%] 實(shí)施例1
[0027] (1)步驟一:選擇聚酷亞胺為基膜，厚度15皿，在基膜表面均勻涂布1皿的硅油，經(jīng) UV固化，再經(jīng)5(TC烘烤固化后形成含有離型層的載體膜1;
[0028] (2)步驟二:采用刮刀式涂布在載體膜上均勻涂布改性環(huán)氧樹脂，厚度為3皿，再經(jīng) 50°C烘烤固化后制成絕緣層2;
[0029] (3)步驟Ξ:在絕緣層上貼合Ξ維發(fā)泡金屬層3，Ξ維發(fā)泡金屬為金屬儀，厚度為化 m，其中Ξ維發(fā)泡金屬層的前序制備工藝為：
[0030] ①選用聚醋泡綿作為基體；
[0031] ②將聚醋泡綿基體采用真空鍛膜的方式進(jìn)行導(dǎo)電化處理，真空鍛膜過程的參數(shù)設(shè) 置如下:本底真空度：IX 10-2化，工作真空度:0.1~IPa，速度:0.5~5m/min，阻值：《20 Ω， 工作電壓:500~1000V，工作電流:230A，氣氣量:20~500SCCM;
[0032] ③在硫酸鹽溶液中進(jìn)行電沉積鍛儀，硫酸鹽溶液各成份包括:主鹽:硫酸儀和氯化 儀，主要提供鍛儀所需儀離子，含量一般控制在150-350g/l;導(dǎo)電鹽:氯化儀作為主鹽的同 時(shí)，可W提高鍛液的電導(dǎo)率;緩沖劑:鍛液的PH值是鍛儀工藝中一個(gè)極為重要的工藝參數(shù)， 棚酸作為鍛儀電解液的緩沖劑，維持PH值在一定范圍內(nèi)，含量控制在30-40g/l;陽(yáng)極活化 劑:為了保證陽(yáng)極的正常溶解，氯化儀作為陽(yáng)極活化劑，由于氯離子的存在，能破壞儀陽(yáng)極 表面形成的氧化膜，W免陽(yáng)極發(fā)生純化;潤(rùn)濕劑：由于陰極上氨氣的析出，不僅降低了陰極 電流效率，而且夾雜在鍛層中引起氨脆，所W加入一種陰離子型的表面活性物質(zhì)十二烷基 硫酸鋼作為潤(rùn)濕劑，減少氨氣在陰極表面及內(nèi)部的停留；光亮劑：為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì) 量，提高溶液的整平作用，填補(bǔ)表面缺陷，加入初級(jí)光亮劑糖精和次級(jí)光亮劑14-下烘二 醇；
[0033] ④燒結(jié)還原：電沉積形成的泡沫金屬儀含有泡綿載體，需經(jīng)過550°C左右的高溫去 掉泡綿載體，充分氧化掉泡綿物質(zhì)，而后在氨氣中把氧化儀還原為純儀，具體參數(shù)設(shè)置如 下:氧化溫度:550°C，還原溫度:900°C，氨氣壓力:0.05MPa;
[0034] 用W上方法生產(chǎn)的發(fā)泡金屬儀均采用自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，化學(xué)鍛前處理、連續(xù) 電沉積到連續(xù)熱處理還原爐，全過程均為足夠長(zhǎng)度地生產(chǎn)線；
[0035] ⑤將經(jīng)燒結(jié)還原后制得到的泡沫金屬儀壓延至所需厚度:采用雙漉社機(jī)把泡沫金 屬儀壓延至厚度為1WI1的Ξ維發(fā)泡金屬層。
[0036] 將通過W上①②③④⑤方法所制得的Ξ維發(fā)泡金屬儀層3采用熱貼合的方式與絕 緣層2進(jìn)行熱貼合，熱貼合溫度為50°C，從而在絕緣層上制得Ξ維發(fā)泡金屬層3;
[0037] (4)步驟四：在Ξ維發(fā)泡金屬層3上涂布導(dǎo)電膠層4,導(dǎo)電膠層4是由熱固型環(huán)氧樹 脂膠混合儀基導(dǎo)電粒子制得，熱固型環(huán)氧樹脂膠與儀基導(dǎo)電粒子的配重比例為9:1，將混合 有儀基導(dǎo)電粒子的熱固型環(huán)氧樹脂膠采用刮刀式涂布在Ξ維發(fā)泡金屬層表面，再經(jīng)5(TC烘 烤固化制成導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層厚度在如m;
[0038] (5)步驟五:采用冷壓貼合方式在導(dǎo)電膠層4上貼合保護(hù)膜層5,保護(hù)膜層為聚醋薄 膜，其厚度為15皿。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] (1)選擇聚酷亞胺為基膜，厚度10化m，在基膜表面均勻涂布15μπι的硅油，經(jīng)UV固 化，再10(TC烘烤固化后形成含有離型層的載體膜；
[0041] (2)采用刮刀式涂布在載體膜上均勻涂布改性環(huán)氧樹脂，厚度為25μπι，再經(jīng)100°C 烘烤固化后制成絕緣層；
[0042] (3)在絕緣層上熱貼合Ξ維發(fā)泡金屬層，熱貼合溫度為ΙΟΟΓ,Ξ維發(fā)泡金屬為金 屬儀，厚度為25μπι，其中Ξ維發(fā)泡金屬層的前序制備工藝為同實(shí)施例1，在此不做寶述；
[0043] (4)在Ξ維發(fā)泡金屬層上涂布導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層是由熱固型環(huán)氧樹脂膠混合儀 基導(dǎo)電粒子制得，熱固型環(huán)氧樹脂膠與儀基導(dǎo)電粒子的配重比例為8:2,將混合有儀基導(dǎo)電 粒子的熱固型環(huán)氧樹脂膠采用刮刀式涂布在Ξ維發(fā)泡金屬層表面，再經(jīng)l〇(TC烘烤固化制 成導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層厚度在lOOwn;
[0044] (5)采用冷壓貼合方式在導(dǎo)電膠層上貼合保護(hù)膜層，保護(hù)膜層為聚醋薄膜，其厚度 為100皿。
[0045] 實(shí)施例3
[0046] (1)選擇聚酷亞胺為基膜，厚度20化m，在基膜表面均勻涂布30μπι的硅油，經(jīng)UV固 化，再18(TC烘烤固化后形成含有離型層的載體膜；
[0047] (2)采用刮刀式涂布在載體膜上均勻涂布改性環(huán)氧樹脂，厚度為50μπι，再經(jīng)180°C 烘烤固化后制成絕緣層；
[0048] (3)在絕緣層上熱貼合Ξ維發(fā)泡金屬層，熱貼合溫度為180Γ，Ξ維發(fā)泡金屬為金 屬儀，厚度為50μπι，其中Ξ維發(fā)泡金屬層的前序制備工藝為同實(shí)施例1，在此不做寶述；
[0049] (4)在Ξ維發(fā)泡金屬層上涂布導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層是由熱固型環(huán)氧樹脂膠混合儀 基導(dǎo)電粒子制得，熱固型環(huán)氧樹脂膠與儀基導(dǎo)電粒子的配重比例為6:4,將混合有儀基導(dǎo)電 粒子的熱固型環(huán)氧樹脂膠采用刮刀式涂布在Ξ維發(fā)泡金屬層表面，再經(jīng)18(TC烘烤固化制 成導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層厚度在200μηι;
[0050] (5)采用冷壓貼合方式在導(dǎo)電膠層上貼合保護(hù)膜層，保護(hù)膜層為聚醋薄膜，其厚度 為200皿。
[0051] W上Ξ種實(shí)施例，分別檢測(cè)其拉伸彈性模量，得到下列數(shù)據(jù)表：
[0化2]
[0053] 通過W上數(shù)據(jù)對(duì)比，可W發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例1~3較現(xiàn)有技術(shù)的屏蔽膜的拉伸彈性模 量大大減小，在較高臺(tái)階的柔性線路板及軟硬結(jié)合板上熱壓合時(shí)具有較強(qiáng)的填充能力，不 易發(fā)生破裂，可W起到有效的屏蔽和接地作用。
[0054] 雖然W上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，運(yùn)些 僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背 離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可W對(duì)運(yùn)些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但運(yùn)些變更 和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高柔軟性電磁屏蔽膜，其特征在于，包括從下至上或從上至下依次設(shè)置的載體 膜、絕緣層、三維發(fā)泡金屬層、導(dǎo)電膠層和保護(hù)膜層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高柔軟性電磁屏蔽膜，其特征在于，所述載體膜上設(shè)有離型 層，所述離型層設(shè)于與所述絕緣層相對(duì)的所述載體膜的表面，所述載體膜的材質(zhì)為聚酰亞 胺、PPS塑料、聚酯薄膜中的至少一種，其厚度為15~200μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高柔軟性電磁屏蔽膜，其特征在于，所述絕緣層為改性環(huán)氧樹 脂膠、耐高溫油墨中的至少一種，其厚度為3~50μηι。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高柔軟性電磁屏蔽膜，其特征在于，所述三維發(fā)泡金屬層為 鎳、銅、銀、鉻中的至少一種材質(zhì)，其厚度為1~50μπι。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高柔軟性電磁屏蔽膜，其特征在于，所述導(dǎo)電膠層為混合有導(dǎo) 電粒子的熱固型環(huán)氧樹脂膠，導(dǎo)電粒子為鎳基、銅基、銀基導(dǎo)電粒子中的至少一種，導(dǎo)電膠 層厚度為5~200μηι。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高柔軟性電磁屏蔽膜，其特征在于，所述保護(hù)膜層為聚酯薄 膜、硅膠中的至少一種，其厚度為15~200μηι。7. -種高柔軟性電磁屏蔽膜的制作方法，其特征在于，包括如下步聚： 步驟一、制備帶有離型層的載體膜:選擇合適的基膜，基膜為聚酰亞胺、PPS塑料、聚酯 薄膜中的至少一中，在基膜表面均勻涂布1~30Μ1的無(wú)硅離型劑或硅油，經(jīng)UV固化，再經(jīng)過 50°C~180°C烘烤固化后制得到帶有離型層的載體膜； 步驟二、采用刮刀式涂布、刮棒式涂布或逆轉(zhuǎn)輥式涂布中至少一種方法將改性環(huán)氧樹 脂膠或耐高溫油墨均勻涂布到步聚一制得的載體膜上以制得絕緣層； 步驟三、在步聚二制得的絕緣層上熱貼合三維發(fā)泡金屬層，熱貼合的溫度為50°C~180 °C； 步驟四、在熱固型環(huán)氧樹脂膠混入鎳基、銅基、銀基導(dǎo)電粒子中的至少一種，混入比例 為1%~50%，采用刮刀式涂布、刮棒式涂布或逆轉(zhuǎn)輥式涂布中至少一種方法將上述混合有 導(dǎo)電粒子的熱固型環(huán)氧樹脂膠均勻涂布到步聚三制得的三維發(fā)泡金屬層上以制得導(dǎo)電膠 層； 步驟五、采用冷壓貼合及熱貼合方式將保護(hù)膜層貼合到步驟四制得的導(dǎo)電膠層上，保 護(hù)膜層為聚酯薄膜、硅膠中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高柔軟性電磁屏蔽膜的制作方法，其特征在于，所述步驟三中 還包括制備三維發(fā)泡金屬層的前序工藝:選用聚酯泡綿作為基體;將聚酯泡綿基體采用真 空鍍的方式進(jìn)行導(dǎo)電化處理;將經(jīng)過導(dǎo)電化處理后的聚酯泡綿基體進(jìn)行電沉積，將電沉積 后的聚酯泡綿基體經(jīng)過燒結(jié)還原制成發(fā)泡金屬;將發(fā)泡金屬采用雙輥乳機(jī)壓延至所需厚度 的三維發(fā)泡金屬層。
【文檔編號(hào)】H05K1/02GK106061103SQ201610579560
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日 公開號(hào)201610579560.6, CN 106061103 A, CN 106061103A, CN 201610579560, CN-A-106061103, CN106061103 A, CN106061103A, CN201610579560, CN201610579560.6
【發(fā)明人】張德友
【申請(qǐng)人】東莞市航晨納米材料有限公司