一種大型互感器用底座的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計一種大型互感器用底座的加工工藝，用于大型互感器的底座的加工。
【背景技術(shù)】
[0002]互感器分為電壓互感器和電流互感器兩大類，是按比例變換電壓或電流的設(shè)備。其功能主要是將高電壓或大電流按比例變換成標(biāo)準(zhǔn)低電壓(100V)或標(biāo)準(zhǔn)小電流(5A或1A，均指額定值)，以便實現(xiàn)測量儀表、保護(hù)設(shè)備及自動控制設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、小型化。同時互感器還可用來隔開高電壓系統(tǒng)，以保證人身和設(shè)備的安全。按比例變換電壓或電流的設(shè)備。
[0003]大型互感器在使用過程中需要安裝于底座上，現(xiàn)有的底座一般采用車床加工，如中國專利CN104476116A“一種底座的加工工藝”。但對于大型互感器用的底座，其尺寸精密度等要求較高，車床并不能完全實現(xiàn)對底座的精確加工。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大型互感器用底座的加工工藝，其制造簡單，精度高。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采取的具體的技術(shù)方案為，一種大型互感器用底座的加工工藝，包括以下步驟:
A底座法蘭的加工:
a、選用一個直徑為426mm的圓形的50鋼板Q235B，在50鋼板Q235B的中心位置通過銑床加工一個直徑為80mm的通孔，并在50鋼板Q235B的中心位置50mm的圓周上加工直徑為13mm的八個均勻分布的通孔；在50鋼板Q235B上距離中心位置110mm的圓周上加工直徑為24mm的四個通孔；在50鋼板Q235B上距中心位置175.5mm的圓周上加工直徑為10.75mm的i 個通孔；
b、在50鋼板Q235B兩個對稱面上的中心位置，依次采用鏜孔對直徑為80mm的通孔加工深度為9mm、直徑為122mm的鏜孔；
c、對50鋼板Q235B上的直徑為10.75mm的^^一個通孔采用攻絲機(jī)加工內(nèi)螺紋，螺紋的螺距 1.75mm ；
B焊接底腳
a、選用四個同樣的接地板，先用海綿沾取洗衣粉水溶液將接地板待焊接面擦洗一遍，在用清水沖洗干凈，最后用乙醇沖洗一遍，晾干待用；
b、選用內(nèi)孔徑為24mm的四個同樣的多通體，依次采用洗衣粉水、清水和乙醇清洗過后，晾干，采用熔焊的方式將四個接地板焊接與多通體；
C安裝多通體
a、將50鋼板Q235B的加工殘渣清洗干凈，將四個多通體清洗干凈；
b、將四個多通體的內(nèi)孔分別對應(yīng)50鋼板Q235B上四個直徑為24mm的通孔后采用熱熔焊的方式將多通體焊接在50鋼板Q235B上； D對工件進(jìn)行熱處理
a、將加工完成的工件進(jìn)行熱處理，熱處理的工藝為:對工件進(jìn)行退火處理；對工件進(jìn)行油淬處理；最后進(jìn)行第二次高溫油處理消除殘余應(yīng)力；
E在整個工件表面涂覆防護(hù)層
a、用表面活性劑溶液將工件表面的油清洗干凈；
b、在工件表面采用熱噴涂的方式涂上防腐耐高溫抗氧化涂層，所述防腐耐高溫抗氧化涂層包括如下重量份的物質(zhì):陰離子表面活性劑1-3份、氟樹脂10-13份、聚乙烯2-16份、鋅粉10-23份、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂8-15份、改性三聚磷酸鋁10-13份、聚乙烯醇15-20份。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述將多通體焊接到50鋼板Q235B上時，在50鋼板Q235B焊接的位置用刻刀加工一個V字型深8mm的孔，多通體先定位在V字型的孔，然后進(jìn)行恪焊。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防腐耐高溫抗氧化涂層包括如下重量份的物質(zhì):陰離子表面活性劑1-3份、氟樹脂10-13份、聚乙烯2-6份、鋅粉19-22份、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂11-15份、改性三聚磷酸鋁10-13份、聚乙烯醇15-19份。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述陰離子表面活性劑優(yōu)選為羧酸鹽類陰離子表面活性劑或者磷酸酯類陰離子表面活性劑。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，磷酸酯類陰離子表面活性劑為十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。
[0010]本發(fā)明的有益效果
1.先在機(jī)床上對50鋼板Q235B加工孔后，在對工件進(jìn)行焊接，最后進(jìn)行統(tǒng)一熱處理，簡化工序，而且所獲得工件在機(jī)加工處和焊接處的成分過渡更加均勻，綜合力學(xué)性能好；
2.完成焊接后的工件，進(jìn)行涂覆防腐耐高溫抗氧化涂層，而防腐耐高溫抗氧化涂層包括陰離子表面活性劑、氟樹脂、聚乙烯、鋅粉、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂、改性三聚磷酸鋁、聚乙烯醇，其中陰離子表面活性劑、鋅粉、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂、改性三聚磷酸鋁相結(jié)合使得防腐耐高溫抗氧化涂層在工件表面有高的附著力，并同時與防腐耐高溫抗氧化涂層中的其他成分相結(jié)合對工件表面起到防腐蝕、耐高溫、抗氧化的功能。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]一種大型互感器用底座的加工工藝，包括以下步驟:
A底座法蘭的加工:
a、選用一個直徑為426mm的圓形的50鋼板Q235B，在50鋼板Q235B的中心位置通過銑床加工一個直徑為80mm的通孔，并在50鋼板Q235B的中心位置50mm的圓周上加工直徑為13mm的八個均勻分布的通孔；在50鋼板Q235B上距離中心位置110mm的圓周上加工直徑為24mm的四個通孔；在50鋼板Q235B上距中心位置175.5mm的圓周上加工直徑為10.75mm的i 個通孔；
b、在50鋼板Q235B兩個對稱面上的中心位置，依次采用鏜孔對直徑為80mm的通孔加工深度為9mm、直徑為122mm的鏜孔； C、對50鋼板Q235B上的直徑為10.75mm的^^一個通孔采用攻絲機(jī)加工內(nèi)螺紋，螺紋的螺距 1.75mm ；
B焊接底腳
a、選用四個同樣的接地板，先用海綿沾取洗衣粉水溶液將接地板待焊接面擦洗一遍，在用清水沖洗干凈，最后用乙醇沖洗一遍，晾干待用；
b、選用內(nèi)孔徑為24mm的四個同樣的多通體，依次采用洗衣粉水、清水和乙醇清洗過后，晾干，采用熔焊的方式將四個接地板焊接與多通體；
C安裝多通體
a、將50鋼板Q235B的加工殘渣清洗干凈，將四個多通體清洗干凈；
b、將四個多通體的內(nèi)孔分別對應(yīng)50鋼板Q235B上四個直徑為24mm的通孔后采用熱熔焊的方式將多通體焊接在50鋼板Q235B上；
D對工件進(jìn)行熱處理
a、將加工完成的工件進(jìn)行熱處理，熱處理的工藝為:對工件進(jìn)行退火處理；對工件進(jìn)行油淬處理；最后進(jìn)行第二次高溫油處理消除殘余應(yīng)力；
E在整個工件表面涂覆防護(hù)層
a、用表面活性劑溶液將工件表面的油清洗干凈；
b、在工件表面采用熱噴涂的方式涂上防腐耐高溫抗氧化涂層。
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