一種底座支撐座的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種底座支撐座的加工工藝，第一步：用車床將直徑φ75±0.3mm的圓柱材料車至長(zhǎng)度為165mm；第二步：用車床從圓柱材料一端向內(nèi)車，將直徑φ75mm±0.3mm的圓柱材料加工至φ50mm±0.1mm，加工距離為115mm；第三步：對(duì)φ50±0.1mm與φ75±0.3mm分界處進(jìn)行倒角，倒30°角；第四步：對(duì)φ50±0.1mm的圓柱材料進(jìn)行攻螺紋，用車床加工M30內(nèi)螺紋，深度50mm；第五步：反向校正加工φ75±0.3mm端面，進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑φ32mm，深度115mm；第六步：用銑床在距離φ50±0.1mm端面20mm處銑長(zhǎng)45.5±0.5mm，寬25mm的長(zhǎng)方形；第七步：對(duì)φ50±0.1mm的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第八步：對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第九步：對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明提高底座支撐座的尺寸精度及強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種底座支撐座的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種底座支撐座的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)底座支撐座的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說底座支撐座強(qiáng)度不夠，底座支撐座尺寸不精確，整體形狀不符合要求等，這樣的底座支撐座不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使底座支撐座能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工尺寸精確、質(zhì)量符合要求的底座支撐座的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種底座支撐座的加工工藝,第一步:用車床將直徑Φ75±0.3mm的圓柱材料車至長(zhǎng)度為165mm;第二步:用車床從圓柱材料一端向內(nèi)車，將直徑Φ 75mm±0.3mm的圓柱材料加工至Φ50ι?πι±0.lmm,加工距離為115mm;第三步:對(duì)Φ 50±0.Imm與Φ 75±0.3mm分界處進(jìn)行倒角，倒30°角；第四步:對(duì)Φ50±0.Imm的圓柱材料進(jìn)行攻螺紋，用車床加工Μ30內(nèi)螺紋，深度50mm ;第五步:反向校正加工Φ75±0.3mm端面，進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑Φ 32mm，深度115mm ;第六步:用銑床在距離Φ 50 ± 0.1mm端面20mm處統(tǒng)長(zhǎng)45.5 ± 0.5mm,寬25mm的長(zhǎng)方形；第七步:對(duì)Φ 50 ±0.1 mm的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第八步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第九步:對(duì)完成的廣品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第九步中對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種底座支撐座的加工工藝，通過使用車床加工、倒角、車螺紋、鉆孔、銑床加工、質(zhì)檢的工藝步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高底座支撐座的尺寸精度及強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種底座支撐座的加工工藝的加工前材料示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種底座支撐座的加工工藝的成品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種底座支撐座的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用車床將直徑Φ74.7mm的圓柱材料車至長(zhǎng)度為165mm，確定產(chǎn)品的總長(zhǎng)度；第二步:用車床從圓柱材料一端向內(nèi)車，將直徑Φ 74.7mm的圓柱材料加工至Φ49.9mm,加工距離為115mm,按照要求進(jìn)行產(chǎn)品的成型；第三步:對(duì)Φ49.9mm與Φ 74.7mm分界處進(jìn)行倒角，倒30°角，進(jìn)行產(chǎn)品外形的加工；第四步:對(duì)Φ49.9mm的圓柱材料進(jìn)行攻螺紋，用車床加工M30內(nèi)螺紋，深度50mm，確定螺紋大小及深度；第五步:反向校正加工Φ74.7mm端面，進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑Φ32ι?πι,深度115mm,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸的進(jìn)一步加工；第六步:用統(tǒng)床在距離Φ49.9ι?πι端面20mm處統(tǒng)長(zhǎng)45mm,寬25mm的長(zhǎng)方形,按要求進(jìn)行統(tǒng)床加工；第七步:對(duì)Φ49.9mm的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第八步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第九步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用車床將直徑Φ75ι?πι的圓柱材料車至長(zhǎng)度為165mm,確定產(chǎn)品的總長(zhǎng)度；第二步:用車床從圓柱材料一端向內(nèi)車，將直徑Φ75πιπι的圓柱材料加工至Φ50ι?πι,加工距離為115mm,按照要求進(jìn)行產(chǎn)品的成型；第三步:對(duì)Φ 50mm與Φ75ι?πι分界處進(jìn)行倒角，倒30°角，進(jìn)行產(chǎn)品外形的加工；第四步:對(duì)Φ 50mm的圓柱材料進(jìn)行攻螺紋，用車床加工M30內(nèi)螺紋，深度50mm，確定螺紋大小及深度；第五步:反向校正加工Φ 75mm端面，進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑Φ 32mm，深度115mm，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸的進(jìn)一步加工；第六步:用統(tǒng)床在距離Φ 50mm端面20mm處統(tǒng)長(zhǎng)45mm,寬25mm的長(zhǎng)方形，按要求進(jìn)行統(tǒng)床加工；第七步:對(duì)Φ50πιπι的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第八步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第九步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0011]實(shí)施例三:第一步:用車床將直徑Φ 75.3mm的圓柱材料車至長(zhǎng)度為165mm,確定產(chǎn)品的總長(zhǎng)度；第二步:用車床從圓柱材料一端向內(nèi)車，將直徑Φ75.3mm的圓柱材料加工至Φ 50mm,加工距離為115mm,按照要求進(jìn)行產(chǎn)品的成型；第三步:對(duì)Φ 50.1mm與Φ75.3mm分界處進(jìn)行倒角，倒30°角，進(jìn)行產(chǎn)品外形的加工；第四步:對(duì)Φ 50.1mm的圓柱材料進(jìn)行攻螺紋，用車床加工M30內(nèi)螺紋，深度50mm，確定螺紋大小及深度；第五步:反向校正加工Φ 75.3mm端面,進(jìn)行鉆孔,鉆孔直徑Φ32ι?πι,深度115mm,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸的進(jìn)一步加工；第六步:用統(tǒng)床在距離Φ50.1mm端面20mm處統(tǒng)長(zhǎng)45mm,寬25mm的長(zhǎng)方形,按要求進(jìn)行統(tǒng)床加工；第七步:對(duì)Φ50.1mm的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第八步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第九步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0012]本發(fā)明的一種底座支撐座的加工工藝，通過使用車床加工、倒角、車螺紋、鉆孔、銑床加工、質(zhì)檢的工藝步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高底座支撐座的尺寸精度及強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種底座支撐座的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床將直徑Φ75±0.3mm的圓柱材料車至長(zhǎng)度為165mm ;第二步:用車床從圓柱材料一端向內(nèi)車,將直徑Φ75ι?πι±0.3mm的圓柱材料加工至Φ 50_±0.1mm,加工距離為115_ ;第三步:對(duì)Φ 50±0.1mm與Φ 75±0.3mm分界處進(jìn)行倒角，倒30°角；第四步:對(duì)Φ 50±0.Imm的圓柱材料進(jìn)行攻螺紋，用車床加工M30內(nèi)螺紋，深度50mm;第五步:反向校正加工Φ75±0.3mm端面，進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑Φ 32mm,深度115mm ;第六步:用統(tǒng)床在距離Φ50±0.Imm端面20mm處統(tǒng)長(zhǎng)45.5 ± 0.5mm,寬25mm的長(zhǎng)方形；第七步:對(duì)Φ 50 ±0.1 mm的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第八步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第九步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種底座支撐座的加工工藝，其特征在于:在第九步中對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104353969SQ201410593994
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】徐衛(wèi) 申請(qǐng)人:蘇州市金德譽(yù)精密機(jī)械有限公司