專利名稱：一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法，屬于易燃易爆氣體濃度測量技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
核電廠事故工況下會(huì)產(chǎn)生大量氫氣，氫氣的來源1)事故早期，鋯-水反應(yīng)高速率地產(chǎn)生氫氣。2)事故中后期，水的輻照分解、堆芯融溶物和混凝土的反應(yīng)，也會(huì)產(chǎn)生大量氫氣。大量氫氣的聚集使安全殼內(nèi)氫氣濃度有超過爆炸限4%的可能，存在爆炸的危險(xiǎn)。為避免氫爆燃事故發(fā)生，破壞安全殼完整性，需要構(gòu)建氫氣測量系統(tǒng)對安全殼不同位置的氫氣聚集狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，在事故發(fā)生后實(shí)施有效地干預(yù)。在事故工況下，反應(yīng)堆放出大量的熱量，安全殼內(nèi)溫度的升高伴隨著壓力的升高。 如二代和二代加核電廠事故后溫度可達(dá)150度，壓力可達(dá)6bar。安全殼內(nèi)的氣體組成是以空氣與水蒸氣為主，含有氫氣及其他氣體的高溫高壓混合性氣體。由于事故工況下安全殼內(nèi)氣體呈現(xiàn)高溫、高壓、高放射性的特點(diǎn)，因此對于氫氣濃度的測量增加了很大的難度。對于安全殼氫氣濃度，常見的測量方法是將少量的安全殼內(nèi)氣體作為樣品氣抽出經(jīng)傳輸管道送到安全殼外，在安全殼外經(jīng)過氣體預(yù)處理后由氫氣傳感器測量氣體中的氫氣濃度，測量過程包括氣體預(yù)處理、氣體濃度分析都在安全殼外完成。這種方式國內(nèi)外都有應(yīng)用先例。這種方式由于存在對放射性氣體的管路傳輸，存在響應(yīng)滯后、存在潛在的放射性泄露風(fēng)險(xiǎn)的缺點(diǎn)。同時(shí)由于測量管路的限制，一般布置為單點(diǎn)測量。氣體在傳輸過程狀態(tài)發(fā)生變化，測量結(jié)果的準(zhǔn)確性受到影響。由于氣體預(yù)處理和氣體傳輸管路的存在，系統(tǒng)較復(fù)雜，耗能設(shè)備多、功耗大。由于抽出式測量方法的上述缺點(diǎn)，特別是日本福島核事故發(fā)生后，研制直接布置在安全殼內(nèi)測量的氫氣傳感器受到廣泛關(guān)注。直接測量系統(tǒng)組成簡單，這種方法是傳感器在安全殼內(nèi)直接測量，輸出一次測量電信號，快速反應(yīng)氫氣變化，避免滯后。系統(tǒng)只存在電信號的傳輸，沒有氣體抽送到安全殼外，便于在安全殼內(nèi)不同位置安裝多個(gè)氫氣傳感器組成多點(diǎn)連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。通過傳輸電纜將傳感器一次測量信號輸出到安全殼外，在安全殼外對測量信號進(jìn)行變送、處理和顯示。目前已應(yīng)用于核電廠的安全殼殼內(nèi)監(jiān)測系統(tǒng)是德國Siemens公司采用熱催化原理的WS-85氫氣探測方法。該方法采用的氫氣敏感探頭由涂有催化劑的鉬電極和參比電極組成，通過對探頭內(nèi)鉬電極持續(xù)通電，保證在接觸到氫氣和氧氣的混合物時(shí)，在鉬電極表面發(fā)生高效的催化化合反應(yīng)，反應(yīng)熱導(dǎo)致鉬電極電阻變化，電阻變化值是氫氣存在的特征信號。這一信號被送到惠斯通電橋上完成氫氣濃度的分析。這種方法已廣泛使用在煤氣發(fā)生站和制氣場，用于分析4%以下氫氣濃度的場合，4%是氫氣的爆炸限。針對核電廠事故工況下測量安全殼內(nèi)的氫氣濃度，有一些特殊性，首先在安全殼這個(gè)密閉空間中氫氣濃度較高，最高可達(dá)10%，核電廠如若發(fā)生極端事故，對安全殼內(nèi)的供電就會(huì)變得十分困難，因此在這種條件下應(yīng)用上述需要供電進(jìn)行加熱的催化反應(yīng)方法可能造成測量無法正常進(jìn)行，可靠性較低，這些造成了上述方法應(yīng)用于安全殼內(nèi)測量氫氣濃度的局限；此外，通過加熱的方式使氫氧催化反應(yīng)發(fā)生，這對于測量爆炸限4%以上環(huán)境中的氫氣濃度是不安全的，容易引發(fā)氫氣被無意點(diǎn)燃，安全性較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法，所述方法簡單、安全可靠，測量范圍大。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法，所述方法步驟如下(I)使核電廠安全殼內(nèi)的氫氣和氧氣在常溫條件下發(fā)生化合反應(yīng)；
(2)分別測量核電廠安全殼內(nèi)的環(huán)境溫度Tl和化合反應(yīng)溫度T2 ；(3)采用式(I)進(jìn)行計(jì)算，得到氫氣濃度Qf2 ； Cr, : /
K (I)其中，AT為化合反應(yīng)的溫升值，AT = T2-T1 ；K為表征參數(shù)，K值為30 80 ；Κ的取值是通過對氫氣和氧氣化合反應(yīng)進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)后得出的合理值；有益效果(I)本發(fā)明所述方法使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生化合反應(yīng),無需對核電廠安全殼內(nèi)的氫氣敏感組件供電加熱，安全可靠，且方法簡單；(2)本發(fā)明所述方法測量范圍大，能夠測量O 15%的氫氣濃度；(3)本發(fā)明提供了一種適宜安全殼內(nèi)單點(diǎn)或多點(diǎn)測量的方法。該方法不受測量環(huán)境內(nèi)的輻照、壓力、溫度的使用限制，適應(yīng)于安全殼內(nèi)不同安裝位置；(4)本發(fā)明所述催化式氫氣傳感器中催化反應(yīng)器的反應(yīng)空間較大，所裝催化劑與核電廠安全殼內(nèi)的氣體接觸面積較大，能夠使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生催化化合反應(yīng)，無需外部供電，降低了能耗，且能夠避免氫氣濃度較高時(shí)由于供電或加熱過程導(dǎo)致的燃燒和爆炸，確保所述傳感器在使用過程中穩(wěn)定和安全；(5)本發(fā)明所述催化式氫氣傳感器中防護(hù)保護(hù)過濾層對氣溶膠之類的污染物有防護(hù)作用，對氣體擴(kuò)散狀態(tài)有保護(hù)作用，使氣體流場變化對催化反應(yīng)器不產(chǎn)生影響；(6)本發(fā)明所述催化式氫氣傳感器中除第一熱敏感元件和第二熱敏感元件外，所有部件均采用不銹鋼材料，第一熱敏感元件和第二熱敏感元件采用不銹鋼外殼，傳感器在使用過程中不形成易燃、或易爆性氣體混合物的點(diǎn)火或爆炸源，安全性好。
圖I為本發(fā)明所述方法的流程圖；圖2為本發(fā)明所述傳感器的剖面圖；其中，I一催化反應(yīng)器、2—防爆器、3—防護(hù)外筒、4一第一熱敏感元件、5—第一卡套、6—第二卡套、7—上花板、8—定位桿、9 一安裝桿、10—第二熱敏感元件、11 一防護(hù)保護(hù)過濾層、12—托板、13—下花板、14一防淋罩、15—耳式支座、16-立式焊接支撐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來詳述本發(fā)明，但不限于此。氫氣和氧氣催化化合反應(yīng)放出大量的熱，反應(yīng)放熱導(dǎo)致溫度升高，溫度的升高值即溫升值與反應(yīng)放出熱量的多少成正比關(guān)系，反應(yīng)放出熱量的多少又與參加反應(yīng)的氫氣量成正比關(guān)系，因此，反應(yīng)溫升值與參加反應(yīng)的氫氣量成正比關(guān)系；在核電廠安全殼內(nèi)，參加反應(yīng)的氫氣量與氫氣濃度有關(guān)，氫氣濃度越大，參加反應(yīng)的氫氣量越大，氫氣濃度越小，參加反應(yīng)的氫氣量越小，由此可知，參加反應(yīng)的氫氣量與氫氣濃度之間也存在正比關(guān)系，進(jìn)而推出，反應(yīng)溫升值與氫氣濃度成正比關(guān)系；基于以上原理,本發(fā)明提供一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法，所述方法步驟如下(I)使核電廠安全殼內(nèi)的氫氣和氧氣在常溫條件下發(fā)生化合反應(yīng)； (2)分別測量核電廠安全殼內(nèi)的環(huán)境溫度Tl和化合反應(yīng)溫度T2 ；(3)采用式(I)進(jìn)行計(jì)算，得到氫氣濃度(\ ；
ATCHi = —Q)其中，AT為催化反應(yīng)的溫升值，AT = T2-T1 ；K為表征參數(shù)，K值為30 80 ；Κ的取值是通過對氫氣和氧氣化合反應(yīng)進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)后得出的合理值；步驟(I)需要采用催化劑使核電廠安全殼內(nèi)的氫氣和氧氣在常溫條件下發(fā)生化合反應(yīng)，所述催化劑為能夠使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生反應(yīng)的催化劑，但是不限于一種催化劑；例如第一種催化劑，以Al2O3作為載體，Co、Au、Pt為活性成分，以催化劑的總質(zhì)量為100%計(jì)，Co、Au、Pt的質(zhì)量百分含量分別為6. 4%、0. 45%,O. 35% ;所述催化劑還可以采用第二種催化劑，以Al2O3作為載體，Pt、Pd、Rh為活性成分，以催化劑的總質(zhì)量為100%計(jì)，Pt、Pd、Rh的質(zhì)量百分比含量分別為O. 3%、0. 7%、0. 3%。步驟(2)可以通過在安全殼內(nèi)氫氧化合反應(yīng)外部及氫氧化合反應(yīng)中心分別設(shè)置傳感器來測量環(huán)境溫度Tl和化合反應(yīng)溫度T2，且保證所測量的環(huán)境溫度不受化合反應(yīng)放熱的影響，例如將兩個(gè)傳感器之間的距離拉大，或者在測量環(huán)境溫度的位置與化合反應(yīng)的位置之間采取防護(hù)措施，如設(shè)置隔熱層等。步驟(2)采用的傳感器的敏感元件可以為熱電偶或鉬電阻。此外，本發(fā)明所述方法也可采用催化式氫氣傳感器實(shí)現(xiàn)步驟(I)和步驟(2 )，所述催化式氫氣傳感器包括催化反應(yīng)器I、防爆器2、防護(hù)外筒3、第一熱敏感元件4、第一卡套5、第二卡套6、上花板7、定位桿8、安裝桿9、第二熱敏感元件10、防護(hù)保護(hù)過濾層11、托板12和下花板13 ；其中，催化反應(yīng)器I是一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，開口端帶有外螺紋；防爆器2為一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，開口端帶有內(nèi)螺紋，開口內(nèi)徑與催化反應(yīng)器I開口端外徑相配合，筒體內(nèi)徑大于催化反應(yīng)器I的外徑；防護(hù)保護(hù)過濾層11為一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，開口端內(nèi)徑與防爆器2開口端外徑相配合，防護(hù)保護(hù)過濾層11側(cè)壁為由內(nèi)層側(cè)壁和外層側(cè)壁構(gòu)成的中間有空隙的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層側(cè)壁的內(nèi)徑大于防爆器2的外徑；托板12為圓形板，直徑大于防護(hù)保護(hù)過濾層11外層側(cè)壁的外徑；防護(hù)外筒3為兩端開口的圓筒結(jié)構(gòu)；上花板7的直徑與防護(hù)外筒3的外徑相同，下花板13的直徑與防護(hù)外筒3的內(nèi)徑相同，上花板7和下花板13上有均勻分布的通孔，用于氣體擴(kuò)散，如圖2所示；所述催化式氫氣傳感器中各組件的連接關(guān)系如下上花板7位于防護(hù)外筒3上方，上花板7底面與防護(hù)外筒3筒壁頂端焊接在一起，下花板13位于防護(hù)外筒3底部內(nèi)側(cè)，并與防護(hù)外筒3筒壁內(nèi)側(cè)焊接在一起；催化反應(yīng)器I裝入防爆器2內(nèi)部，催化反應(yīng)器I開口端與防爆器2開口端均朝上、且通過螺紋連接，催化反應(yīng)器I底部與防爆器2底部留有間隙；防護(hù)保護(hù)過濾層11套裝在防爆器2外部，且開口端朝上，防護(hù)保護(hù)過濾層11頂部與防暴器頂部焊接在一起，防護(hù)保護(hù)過濾層11底部位于防爆器2底部下方，并與防爆器2底部焊接在一起，防護(hù)保護(hù)過濾層11內(nèi)層側(cè)壁與防爆器2的側(cè)壁之間留有空隙；催化反應(yīng)器I、防爆器2、防護(hù)保護(hù)過濾層11構(gòu)成氫氣敏感組件；托板12位于氫氣敏感組件下方，與防護(hù)保護(hù)過濾層11底部通過螺栓固定在一起；氫氣敏感組件通過安裝桿9固定于防護(hù)外筒3內(nèi)，安裝桿9有3個(gè)，其頂端與上花·板7焊接在一起，底端與托板12通過螺栓固定在一起，3個(gè)安裝桿9均勻分布于氫氣敏感組件的外側(cè)；第一熱敏感元件4穿過上花板7伸入防護(hù)外筒3內(nèi)，底端與防護(hù)外筒3底部之間留有空隙，上端位于防護(hù)外筒3外部，并通過第一卡套5與上花板7固連；定位桿8上端與上花板7焊接在一起，下端與催化反應(yīng)器I開口中心相對，第二熱敏感元件10穿過上花板7伸入防護(hù)外筒3內(nèi)，并通過定位桿8定位，下端伸入催化反應(yīng)器I內(nèi)，并與催化反應(yīng)器I底部之間留有空隙，上端位于防護(hù)外筒3外部，并通過第二卡套6與上花板7固連；所述催化式氫氣傳感器還可包括3個(gè)耳式支座15、3個(gè)立式焊接支撐16和防淋罩14，其中，3個(gè)耳式支座15 —端分別與防護(hù)外筒3焊接在一起，另一端分別與立式焊接支撐16通過螺栓連接在一起，構(gòu)成3組支撐結(jié)構(gòu)，均勻分布于所述防護(hù)外筒3的外側(cè)；防淋罩14直徑大于上花板7直徑，并與防護(hù)外筒3焊接在一起。第一熱敏感元件4為熱電偶或鉬電阻類測溫元件，用于測量核電廠安全殼內(nèi)的環(huán) 溫度；第二敏感元件為熱電偶或鉬電阻類測溫元件，用于測量氫氧化合反應(yīng)的溫度；催化反應(yīng)器I中裝有能夠使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生反應(yīng)的催化劑，例如上述第一種催化劑，以Al2O3作為載體，Co、Au、Pt為活性成分，以催化劑的總質(zhì)量為100%計(jì)，Co、Au,Pt的質(zhì)量百分含量分別為6. 4%、0. 45%,O. 35% ;防護(hù)保護(hù)過濾層11內(nèi)層側(cè)壁和外層側(cè)壁之間裝有填料，所述填料為球狀A(yù)l2O3、球狀SiO2或球狀A(yù)l2O3和球狀SiO2的混合物，所述防護(hù)保護(hù)過濾層對氣溶膠之類的污染物有防護(hù)作用，對氣體擴(kuò)散狀態(tài)有保護(hù)作用，使氣體流場變化對催化反應(yīng)器不產(chǎn)生影響。所述催化式氫氣傳感器中除第一熱敏感元件4和第二熱敏感元件10外，所有部件的材料均為不銹鋼，其中，催化反應(yīng)器I和防爆器2采用不銹鋼絲網(wǎng)，防護(hù)保護(hù)過濾層11采用30 100目的不銹鋼絲網(wǎng)；第一熱敏感元件4和第二熱敏感元件10采用不銹鋼外殼。當(dāng)采用所述催化式氫氣傳感器時(shí)，可以先采用試驗(yàn)獲得各濃度段對應(yīng)的K值范圍，在實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)安全殼內(nèi)的氫氣濃度預(yù)估值從相應(yīng)的K值范圍內(nèi)選取一個(gè)K值即可。設(shè)安全殼內(nèi)的氫氣濃度預(yù)估值為K值選取規(guī)則如下
I)當(dāng)Q2 '為O彡 Cll2 '彡4%時(shí)，K 取 60 80 ;2 )當(dāng)Q2 '為4% < G2'彡 10%時(shí)，K 取 40 50 ;3)當(dāng)(仏 為10%< (；/'彡 15%時(shí)，K 取 30 40。本發(fā)明包括但不限于以上實(shí)施例，凡是在本發(fā)明精神的原則之下進(jìn)行的任何等同替換或局部改進(jìn)，都將視為在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法，其特征在于所述方法步驟如下(O使核電廠安全殼內(nèi)的氫氣和氧氣在常溫條件下發(fā)生化合反應(yīng)；(2)分別測量核電廠安全殼內(nèi)的環(huán)境溫度Tl和化合反應(yīng)溫度T2 ; (3)采用式(I)進(jìn)行計(jì)算，得到氫氣濃度〔H: ’CH- K(I)其中，AT為化合反應(yīng)的溫升值，AT = T2-T1 ；K為表征參數(shù)，K的取值是通過對氫氣和氧氣化合反應(yīng)進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)后得出的合理值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法，其特征在于步驟(I)和步驟(2)采用催化式氫氣傳感器實(shí)現(xiàn)，所述催化式氫氣傳感器包括催化反應(yīng)器(I)、防爆器(2)、防護(hù)外筒(3)、第一熱敏感元件(4)、第一卡套(5)、第二卡套(6)、上花板 (7)、定位桿(8)、安裝桿(9)、第二熱敏感元件(10)、防護(hù)保護(hù)過濾層(11)、托板(12)和下花板(13)；其中，催化反應(yīng)器(I)是一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，開口端帶有外螺紋；防爆器(2)為一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，開口端帶有內(nèi)螺紋，開口內(nèi)徑與催化反應(yīng)器(I)開口端外徑相配合，筒體內(nèi)徑大于催化反應(yīng)器(I)的外徑；防護(hù)保護(hù)過濾層(11)為一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，開口端內(nèi)徑與防爆器(2)開口端外徑相配合，防護(hù)保護(hù)過濾層(11)側(cè)壁為由內(nèi)層側(cè)壁和外層側(cè)壁構(gòu)成的中間有空隙的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層側(cè)壁的內(nèi)徑大于防爆器(2)的外徑；托板(12)為圓形板， 直徑大于防護(hù)保護(hù)過濾層(11)外層側(cè)壁的外徑；防護(hù)外筒(3)為兩端開口的圓筒結(jié)構(gòu)；上花板(7)的直徑與防護(hù)外筒(3)的外徑相同，下花板(13)的直徑與防護(hù)外筒(3)的內(nèi)徑相同，上花板(7)和下花板(13)上有均勻分布的通孔，用于氣體擴(kuò)散；所述催化式氫氣傳感器中各組件的連接關(guān)系如下上花板(7)位于防護(hù)外筒(3)上方，上花板(7)底面與防護(hù)外筒(3)筒壁頂端固連，下花板(13)位于防護(hù)外筒(3)底部內(nèi)側(cè)，并與防護(hù)外筒(3)筒壁內(nèi)側(cè)固連；催化反應(yīng)器(I)裝入防爆器(2)內(nèi)部，催化反應(yīng)器(I)開口端與防爆器(2)開口端均朝上、且通過螺紋連接，催化反應(yīng)器(I)底部與防爆器(2)底部留有間隙；防護(hù)保護(hù)過濾層(II)套裝在防爆器(2)外部，且開口端朝上，防護(hù)保護(hù)過濾層(11)頂部與防暴器頂部固連，防護(hù)保護(hù)過濾層(11)底部位于防爆器(2)底部下方，并與防爆器(2)底部固連，防護(hù)保護(hù)過濾層(11)內(nèi)層側(cè)壁與防爆器(2)的側(cè)壁之間留有空隙；催化反應(yīng)器(I)、防爆器(2)、 防護(hù)保護(hù)過濾層(11)構(gòu)成氫氣敏感組件；托板(12)位于氫氣敏感組件下方，與防護(hù)保護(hù)過濾層(11)底部固連；氫氣敏感組件通過安裝桿(9)固定于防護(hù)外筒(3)內(nèi)，安裝桿(9)有3 個(gè)，其頂端與上花板(7)固連，底端與托板(12)固連，3個(gè)安裝桿(9)均勻分布于氫氣敏感組件的外側(cè)；第一熱敏感元件(4)穿過上花板(7)伸入防護(hù)外筒(3)內(nèi)，底端與防護(hù)外筒(3)底部之間留有空隙，上端位于防護(hù)外筒(3)外部，并通過第一卡套(5)與上花板(7)固連；定位桿(8)上端與上花板(7)固連，下端與催化反應(yīng)器(I)開口中心相對，第二熱敏感元件(10)穿過上花板(7)伸入防護(hù)外筒(3)內(nèi)，并通過定位桿(8)定位，下端伸入催化反應(yīng)器(I)內(nèi)，并與催化反應(yīng)器(I)底部之間留有空隙，上端位于防護(hù)外筒(3)外部，并通過第二卡套(6)與上花板(7)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法,其特征在于所述第一熱敏感元件(4)為熱電偶或鉬電阻類測溫元件；第二敏感元件為熱電偶或鉬電阻類測溫元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法,其特征在于所述催化反應(yīng)器(I)中裝有催化劑，所述催化劑為能夠使氫氣和氧氣在常溫下發(fā)生反應(yīng)的催化劑；防護(hù)保護(hù)過濾層(11)內(nèi)層側(cè)壁和外層側(cè)壁之間裝有填料，所述填料為球狀A(yù)l2O3、球狀SiO2或球狀A(yù)l2O3和球狀SiO2的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法,其特征在于所述催化式氫氣傳感器中除第一熱敏感元件(4)和第二熱敏感元件(10)外，所有部件的材料均為不銹鋼，其中，催化反應(yīng)器(I)和防爆器(2)采用不銹鋼絲網(wǎng)，防護(hù)保護(hù)過濾層(11)采用30 100目的不銹鋼絲網(wǎng)；第一熱敏感元件(4)和第二熱敏感元件(10)采用不銹鋼外殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法,其特征在于所述催化式氫氣傳感器還可包括3個(gè)耳式支座(15)、3個(gè)立式焊接支撐(16)和防淋罩(14)， 其中，3個(gè)耳式支座(15)—端分別與防護(hù)外筒(3)固連，另一端分別與立式焊接支撐(16)固連，構(gòu)成3組支撐結(jié)構(gòu),均勻分布于所述防護(hù)外筒(3)的外側(cè)；防淋罩(14)直徑大于上花板 (7)直徑，并與防護(hù)外筒(3)固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法,其特征在于K值根據(jù)安全殼內(nèi)的氫氣濃度預(yù)估值進(jìn)行選取，設(shè)安全殼內(nèi)的氫氣濃度預(yù)估值為('丨’，Κ值選取規(guī)則如下1)當(dāng)Clh'為O≤Clh '≤4%時(shí)，K取60 80 ;2)當(dāng)Clh ’為 4%< CH'≤ 10%時(shí)，K 取 40 50 ;3)當(dāng)Clli '為 10%< Cn: ’≤ 15%時(shí)，K 取 30 40。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種測量核電廠安全殼內(nèi)氫氣濃度的方法，屬于易燃易爆氣體濃度測量技術(shù)領(lǐng)域。所述方法步驟如下(1)使核電廠安全殼內(nèi)的氫氣和氧氣在常溫條件下發(fā)生化合反應(yīng)；(2)分別測量核電廠安全殼內(nèi)的環(huán)境溫度T1和化合反應(yīng)溫度T2；(3)采用式進(jìn)行計(jì)算，得到氫氣濃度所述方法簡單、安全可靠，測量范圍大。
文檔編號G01N31/10GK102928550SQ201210400679
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者羅沙, 覃亮, 董強(qiáng), 李琳 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七一八研究所