一種輸油氣管道模擬泄漏閥門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輸油氣管道模擬泄漏閥門，該泄漏閥門包括設(shè)置有泄露孔的閥體，所述閥體內(nèi)的一端設(shè)置有連接頭，所述閥體內(nèi)位于所述連接頭和所述泄露孔之間的位置設(shè)置有閥座板，所述閥座板上設(shè)置有多個閥孔，所述閥體內(nèi)滑動裝配有閥塞盤，所述閥塞盤上朝向所述閥座板的一面設(shè)置有多個長度不相同的閥塞，且多個長度不相同的閥塞與所述多個閥孔的設(shè)置位置一一對應(yīng)。本發(fā)明的有益效果是：可以連續(xù)、多范圍、高精度調(diào)節(jié)流經(jīng)泄漏閥門的流體流量，方便實現(xiàn)精度較高實驗的要求，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。
【專利說明】一種輸油氣管道模擬泄漏閥門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及實驗用具的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種輸油氣管道模擬泄漏閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在管道模擬泄漏試驗中常用的閥門一般為普通針閥、球閥以及截止閥。在模擬泄漏實驗中，利用針閥、球閥以及截止閥模擬管道中的泄漏點(diǎn)，并利用調(diào)節(jié)閥門的開度模擬不同泄漏量以及泄漏速率。但是，這些常用的閥門僅在泄漏流量達(dá)到一定量時才會起到較好的調(diào)控作用，不能提供較高的控制精度，以至于在做精度較高的試驗中造成困難，難以控制，影響實驗進(jìn)程。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種輸油氣管道模擬泄漏閥門。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明提供了一種輸油氣管道模擬泄漏閥門，該泄漏閥門包括設(shè)置有泄露孔的閥體，所述閥體內(nèi)的一端設(shè)置有連接頭，所述閥體內(nèi)位于所述連接頭和所述泄露孔之間的位置設(shè)置有閥座板，所述閥座板上設(shè)置有多個閥孔，所述閥體內(nèi)滑動裝配有閥塞盤，所述閥塞盤上朝向所述閥座板的一面設(shè)置有多個長度不相同的閥塞，且多個長度不相同的閥塞與所述多個閥孔的設(shè)置位置一一對應(yīng)。
[0005]優(yōu)選的，所述閥塞為針型閥塞。
[0006]優(yōu)選的，還包括旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄通過與所述閥體螺旋連接的閥桿與推動轉(zhuǎn)盤連接，所述推動轉(zhuǎn)盤與所述閥塞盤轉(zhuǎn)動連接。
[0007]優(yōu)選的，所述推動轉(zhuǎn)盤通過閥桿連接器與所述閥桿連接。
[0008]優(yōu)選的，所述閥體上設(shè)置有閥桿密封連接體，所述閥桿與所述閥桿密封連接體螺旋連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:可以連續(xù)、多范圍、高精度調(diào)節(jié)流經(jīng)泄漏閥門的流體流量，方便實現(xiàn)精度較高實驗的要求，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的輸油氣管道模擬泄漏閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提供的輸油氣管道模擬泄漏閥門的俯視圖；
圖3為本發(fā)明提供的輸油氣管道模擬泄漏閥門的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]請參閱圖1、圖2和圖3所示，圖1為本發(fā)明本發(fā)明提供的輸油氣管道模擬泄漏閥門結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提供的輸油氣管道模擬泄漏閥門的俯視圖，圖3為本發(fā)明提供的輸油氣管道模擬泄漏閥門的側(cè)視圖。
[0013]本發(fā)明實施例提供了一種輸油氣管道模擬泄漏閥門，該泄漏閥門包括設(shè)置有泄露孔6的閥體，閥體內(nèi)的一端設(shè)置有連接頭1，閥體內(nèi)位于連接頭I和泄露孔6之間的位置設(shè)置有閥座板2，閥座板2上設(shè)置有多個閥孔，閥體內(nèi)滑動裝配有閥塞盤5，閥塞盤5上朝向閥座板2的一面設(shè)置有多個長度不相同的閥塞4，且多個長度不相同的閥塞4與多個閥孔的設(shè)
置位置--對應(yīng)。
[0014]在使用時，閥門的連接頭I與管線相連，在初始狀態(tài)時，閥塞盤5上的閥塞4均位于閥座板2閥孔內(nèi)，此時無泄漏量。在試驗時，使不同長度的閥塞4將逐級脫離閥孔，流體也將通過閥孔流入閥體，進(jìn)入泄漏孔產(chǎn)生泄漏量。較佳的，閥塞4為針型閥塞。多個針型閥塞的長度均不相同，當(dāng)閥塞4與閥座板2上的閥孔逐漸分離使，產(chǎn)生不同的泄漏量，通過調(diào)整閥塞4與閥孔分離的個數(shù)，可以連續(xù)、多范圍、高精度調(diào)節(jié)流經(jīng)泄漏閥門的流體流量，且采用上述結(jié)構(gòu)，方便實現(xiàn)精度較高實驗的要求，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。
[0015]在將閥塞4與閥孔分離時，可以采用不同的結(jié)構(gòu)，較佳的，該泄漏閥門還包括旋轉(zhuǎn)手柄11，旋轉(zhuǎn)手柄11通過與閥體螺旋連接的閥桿9與推動轉(zhuǎn)盤8連接，推動轉(zhuǎn)盤8與閥塞盤5轉(zhuǎn)動連接。此時，通過對旋轉(zhuǎn)手柄11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，逐漸將閥桿9所連接的閥塞盤5拉離閥座板2，同時，通過采用螺旋結(jié)構(gòu)，可以很精確的控制流體的泄流量。在旋轉(zhuǎn)連接時，其具體結(jié)構(gòu)為:閥體上設(shè)置有閥桿密封連接體10，閥桿9與閥桿密封連接體10螺旋連接。
[0016]此外，閥塞盤5在閥體內(nèi)滑動時，其具體結(jié)構(gòu)為閥體內(nèi)設(shè)置有滑道3，閥塞盤5滑動裝配在滑道3上。在推動轉(zhuǎn)盤8與閥桿9具體連接時，推動轉(zhuǎn)盤8通過閥桿連接器7與閥桿9連接。
[0017]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸油氣管道模擬泄漏閥門，其特征在于，設(shè)置有泄露孔(6)的閥體，所述閥體內(nèi)的一端設(shè)置有連接頭(1)，所述閥體內(nèi)位于所述連接頭(I)和所述泄露孔(6)之間的位置設(shè)置有閥座板(2)，所述閥座板(2)上設(shè)置有多個閥孔，所述閥體內(nèi)滑動裝配有閥塞盤(5)，所述閥塞盤(5)上朝向所述閥座板(2)的一面設(shè)置有多個長度不相同的閥塞(4)，且多個長度不相同的閥塞(4)與所述多個閥孔的設(shè)置位置一一對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油氣管道模擬泄漏閥門，其特征在于，所述閥塞(4)為針型閥塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油氣管道模擬泄漏閥門，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)手柄(11)，所述旋轉(zhuǎn)手柄(11)通過與所述閥體螺旋連接的閥桿(9)與推動轉(zhuǎn)盤(8)連接，所述推動轉(zhuǎn)盤(8)與所述閥塞盤(5)轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸油氣管道模擬泄漏閥門，其特征在于，所述推動轉(zhuǎn)盤(8)通過閥桿連接器(7)與所述閥桿(9)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸油氣管道模擬泄漏閥門，其特征在于，所述閥體上設(shè)置有閥桿密封連接體(10 )，所述閥桿(9)與所述閥桿密封連接體(10)螺旋連接。
【文檔編號】F16K11/065GK103899790SQ201410168846
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】曹鵬飛, 劉翠偉, 李冠泰, 錢昊鋮 申請人:曹鵬飛