電解槽側(cè)部爐幫的修補方法與流程

本發(fā)明涉及電解槽修理技術領域，且特別涉及一種電解槽側(cè)部爐幫的修補方法。

背景技術：

從前，電解槽局部破損或漏爐并沒有任何補救措施，而是提前進行非計劃性大修，這種方式存在以下不足：會明顯縮短平均槽齡；增加噸鋁成本。后來，為了避免不必要的大修對電解槽帶來的影響，鋁電解行業(yè)開始形成各種對電解槽局部破損或其他問題進行小修的方法，但都沒有形成較為規(guī)范、可靠的技術，修補的效果也不夠明顯。

其中，部分電解槽在生產(chǎn)早期會出現(xiàn)硅磚上抬的現(xiàn)象，在后期生產(chǎn)中由于沒有側(cè)部硅磚保護，當局部爐幫消耗變薄時，側(cè)部槽殼鋼棒穩(wěn)定上升，會存在被擊穿的可能性，因此側(cè)部爐幫的局部小修很有必要。當前對側(cè)部爐幫的局部小修方法是：首先，確定需要修補位置，并用料塊壓大面；其次，將側(cè)部清理干凈；接著，用硅磚修補需要修補的位置，在修補前，如果鋁水過高，還需要先將鋁水抽出一部分。該方法存在的缺點如下：

1、壓大面時，料塊會進入陽極底部，可能造成陽極長包；2、用硅磚對側(cè)部修補時，側(cè)部爐幫的邊縫及底部會出現(xiàn)縫隙，當側(cè)部爐幫消耗變薄，鋁水會進入到縫隙當中，進而使散熱孔溫度再次升高，影響電解槽的平穩(wěn)性；3、如果需要抽鋁水，則會影響電解槽的正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補方法，此方法修補效果好，不會產(chǎn)生縫隙，且無需抽鋁水，不影響電解槽的正常運行。

本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種電解槽側(cè)部爐幫的修補方法，其包括以下步驟：

將電解質(zhì)調(diào)整到15～16cm，將待修補的側(cè)部爐幫對應的陽極下落至下方的陰極上；

用料塊壓大面，將鋁水和側(cè)部爐幫的槽殼隔開；

清理側(cè)部爐幫上殘余的硅磚，并用鋁板做模型，在結殼層的殼面與槽殼之間形成一道包圍待修補位置的縫隙；

用碳糊在縫隙內(nèi)的待修補位置搗固，直至將待修補位置搗固至與其他硅磚同一水平位置；

提起陽極。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，下落陽極前，將陽極卡具打開，用絕緣板將陽極導桿和母線隔開，提起陽極后，關閉陽極卡具，取出絕緣板。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，修補待修補位置的具體方法是：用65～70℃的碳糊在待修補位置搗固，每搗固形成一層厚1.5～3cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補位置搗固至與其他硅磚同一水平位置。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，側(cè)部硅磚包括槽殼和位于槽殼內(nèi)的硅磚層，待修補位置位于硅磚層。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，縫隙的寬度與硅磚層的厚度相同，均為10～15cm。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，用鋁板做模型的方法是：將鋁板插入結殼層的殼面與硅磚層之間，且貼合硅磚層，鋁板與槽殼之間形成縫隙。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，將待修補位置完成修補后，在硅磚層上焊接壓板。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，將陽極提起至初始位置后，用耙子將陽極的底掌刮平。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，對完成修補后的修補位置吹風。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，料塊為結殼層破碎后得到的。

本發(fā)明實施例的電解槽側(cè)部爐幫的修補方法的有益效果是：該修補方法是先將電解質(zhì)調(diào)整到15～16cm，將待修補的側(cè)部爐幫對應的陽極下落至下方的陰極上；用料塊壓大面，將鋁水和側(cè)部爐幫的槽殼隔開；清理側(cè)部爐幫上殘余的硅磚，并用鋁板做模型，在結殼層的殼面與槽殼之間形成一道包圍待修補位置的縫隙；用碳糊在縫隙內(nèi)的待修補位置搗固，直至將待修補位置搗固至與其他硅磚同一水平位置；最后提起陽極。該方法修補效果好，不會產(chǎn)生縫隙，且無需抽鋁水，不影響電解槽的正常運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中電解槽在修補前的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中電解槽在修補側(cè)部爐幫時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中電解槽在修補側(cè)部爐幫的另一階段時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中電解槽完成修補后的結構示意圖。

圖標：110-陰極；120-鋁水；130-電解質(zhì)；140-陽極；141-陽極導桿；142-母線；150-保溫層；160-結殼層；170-側(cè)部爐幫；171-硅磚層；172-槽殼；181-絕緣板；182-鋁板；183-料塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例的電解槽側(cè)部爐幫的修補方法進行具體說明。

參見圖1所示，電解槽的具體結構為：電解槽包括位于側(cè)部的槽殼172和貼合位于槽殼172內(nèi)的硅磚層171，槽殼172和硅磚層171共同組成側(cè)部爐幫170，電解槽還包括位于槽內(nèi)，且由下至上依次布置的陰極110、鋁水120和電解質(zhì)130，電解槽還包括部分伸入電解質(zhì)130內(nèi)的陽極140，陽極140連接有伸出槽外的陽極導桿141，陽極導桿141的頂端設置有母線142，陽極140與側(cè)部爐幫170之間形成有結殼層160，結殼層160多為氧化鋁，陽極140的頂部四周覆蓋有保溫層150。

在實際生產(chǎn)中，側(cè)部爐幫170的破損部位一般都是在硅磚層171，因此，側(cè)部爐幫170的待修補位置位于硅磚層171。

本發(fā)明實施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補方法，該修補方法對具有上述結構的電解槽均有效，該修補方法包括以下步驟：

s1、參見圖2所示，將電解質(zhì)130調(diào)整到15～16cm，一般先將陽極卡具打開，用絕緣板181將陽極導桿141和母線142隔開，防止過電，再將待修補的側(cè)部爐幫170對應的陽極140下落至下方的陰極110上，下落陽極140前，可將該陽極140頂部四周的保溫層150破碎取出。

s2、用料塊183壓大面，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開，所用料塊183為結殼層160破碎得到的，實現(xiàn)廢物再利用。

s3、參見圖3所示，清理側(cè)部爐幫170，也就是硅磚層171上殘余的硅磚，將待修補位置清理干凈，便于進行后續(xù)的修補工作；用鋁板182做模型，在結殼層160的殼面與槽殼172之間形成一道包圍待修補位置的縫隙。

由于待修補位置位于硅磚層171，因此，用鋁板182在硅磚層171周圍建立模型即可。用鋁板182做模型的方法是：將鋁板182插入結殼層160的殼面與硅磚層171之間，且貼合硅磚層171，鋁板182與槽殼172之間形成縫隙；形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為10～15cm。

s4、用碳糊在縫隙內(nèi)的待修補位置搗固，直至將待修補位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補后，在新的硅磚層171上焊接壓板，還可對完成修補后的修補位置吹風，以加快新側(cè)部爐幫170的形成。

修補待修補位置的具體方法是：用65～70℃的碳糊在待修補位置搗固，每搗固形成一層厚1.5～3cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補位置搗固至與其他硅磚同一水平位置。

s5、參見圖4所示，提起陽極140至初始位置后，用耙子將陽極140的底掌刮平，在陽極140頂部四周噴灑氧化鋁粉，形成保溫層150，相應的，關閉陽極卡具，取出絕緣板181，該陽極140即可正常通電使用。

本發(fā)明實施例的電解槽側(cè)部爐幫的修補方法中：采用碳糊對側(cè)部爐幫170的待修補位置進行修補，搗固后的碳糊層經(jīng)過燒結，硬度升高，與周圍的硅磚、槽殼172無縫隙，經(jīng)過停槽刨爐發(fā)現(xiàn)碳糊層燒結成塊，沒有裂紋，說明修補效果好。經(jīng)過修補后的側(cè)部爐幫170的溫度能有效降低，且持續(xù)時間長，經(jīng)過實踐證明，修補后的側(cè)部爐幫170至少能維持1年的使用壽命。

本發(fā)明實施例的修補方法還能最大程度的減少對電解槽的影響，修補時，無需抽鋁水120，只需要暫停待修補位置對應的陽極140通電工作，不影響電解槽內(nèi)其他陽極140的正常工作，而且修補完成后，該陽極140即可恢復正常通電工作。

以下結合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。

實施例1

參見圖1所示，本實施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補方法，其包括以下步驟：

s101、將電解質(zhì)130調(diào)整到15cm，先將陽極卡具打開，用絕緣板181將陽極導桿141和母線142隔開，將該陽極140頂部四周的保溫層150破碎取出，再將待修補的側(cè)部爐幫170對應的陽極140下落至下方的陰極110上。

s102、用料塊183壓大面，所用料塊183為結殼層160破碎得到的，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開。

s103、清理硅磚層171上殘余的硅磚，將鋁板182插入結殼層160的殼面與硅磚層171之間，且貼合硅磚層171，鋁板182與槽殼172之間形成縫隙，形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為12cm。

s104、用65℃的碳糊在待修補位置搗固，每搗固形成一層厚2cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補后，在新的硅磚層171上焊接壓板，對完成修補后的修補位置吹風，以加快新側(cè)部爐幫170的形成。

s105、提起陽極140至初始位置后，用耙子將陽極140的底掌刮平，在陽極140頂部四周噴灑氧化鋁粉，形成保溫層150，關閉陽極卡具，取出絕緣板181，該陽極140即可正常通電使用。

實施例2

參見圖1所示，本實施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補方法，其包括以下步驟：

s201、將電解質(zhì)130調(diào)整到16cm，先將陽極卡具打開，用絕緣板181將陽極導桿141和母線142隔開，將該陽極140頂部四周的保溫層150破碎取出，再將待修補的側(cè)部爐幫170對應的陽極140下落至下方的陰極110上。

s202、用料塊183壓大面，所用料塊183為結殼層160破碎得到的，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開。

s203、清理硅磚層171上殘余的硅磚，將鋁板182插入結殼層160的殼面與硅磚層171之間，且貼合硅磚層171，鋁板182與槽殼172之間形成縫隙，形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為15cm。

s204、用68℃的碳糊在待修補位置搗固，每搗固形成一層厚1.5cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補后，在新的硅磚層171上焊接壓板，對完成修補后的修補位置吹風，以加快新側(cè)部爐幫170的形成。

s205、提起陽極140至初始位置后，用耙子將陽極140的底掌刮平，在陽極140頂部四周噴灑氧化鋁粉，形成保溫層150，關閉陽極卡具，取出絕緣板181，該陽極140即可正常通電使用。

實施例3

參見圖1所示，本實施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補方法，其包括以下步驟：

s301、將電解質(zhì)130調(diào)整到15.5cm，先將陽極卡具打開，用絕緣板181將陽極導桿141和母線142隔開，將該陽極140頂部四周的保溫層150破碎取出，再將待修補的側(cè)部爐幫170對應的陽極140下落至下方的陰極110上。

s302、用料塊183壓大面，所用料塊183為結殼層160破碎得到的，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開。

s303、清理硅磚層171上殘余的硅磚，將鋁板182插入結殼層160的殼面與硅磚層171之間，且貼合硅磚層171，鋁板182與槽殼172之間形成縫隙，形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為10cm。

s304、用70℃的碳糊在待修補位置搗固，每搗固形成一層厚3cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補后，在新的硅磚層171上焊接壓板，對完成修補后的修補位置吹風，以加快新側(cè)部爐幫170的形成。

s305、提起陽極140至初始位置后，用耙子將陽極140的底掌刮平，在陽極140頂部四周噴灑氧化鋁粉，形成保溫層150，關閉陽極卡具，取出絕緣板181，該陽極140即可正常通電使用。

實施例4

參見圖1所示，本實施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補方法，其包括以下步驟：

s401、將電解質(zhì)130調(diào)整到16cm，先將陽極卡具打開，用絕緣板181將陽極導桿141和母線142隔開，再將待修補的側(cè)部爐幫170對應的陽極140下落至下方的陰極110上。

s402、用料塊183壓大面，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開。

s403、清理硅磚層171上殘余的硅磚，用鋁板182做模型，在結殼層160的殼面與槽殼172之間形成一道包圍待修補位置的縫隙，形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為13cm。

s404、用68℃的碳糊在待修補位置搗固，直至將待修補位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補后，在新的硅磚層171上焊接壓板。

s405、提起陽極140至初始位置后，在陽極140頂部四周噴灑氧化鋁粉，形成保溫層150，關閉陽極卡具，取出絕緣板181，該陽極140即可正常通電使用。

一、分別將實施例1和實施例2修補后的電解槽停槽刨爐，發(fā)現(xiàn)：在實施例1和實施例2中的電解槽側(cè)部爐幫上的修補位置，修補用的碳糊層燒結成塊，且與周圍的硅磚、槽殼172無縫隙，沒有裂紋，說明修補效果好。

二、持續(xù)使用實施例3和實施例4修補后的電解槽電解生產(chǎn)鋁，經(jīng)過實踐證明，修補后的側(cè)部爐幫170至少能維持1年的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明實施例的電解槽側(cè)部爐幫的修補方法的修補效果好，不會產(chǎn)生縫隙，且無需抽鋁水，不影響電解槽的正常運行。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。