專利名稱：一種具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬材料表面鍍層結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
有些鋅合金件表面經(jīng)過電鍍處理后需要具有拉絲的效果，現(xiàn)有技術(shù)是先將鋅合金表面進(jìn)行拉絲，然后進(jìn)行電鍍處理，這樣由于電鍍過程有填充凹痕部位的效果，拉絲后的鋅合金表面在經(jīng)過電鍍后，拉絲紋路往往被電鍍層覆蓋，表面拉絲的效果會變差，如果最外層再涂覆一層十多微米厚的漆層，那么表面拉絲的效果就會被進(jìn)一步覆蓋。由此可見，上述現(xiàn)有具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以改進(jìn)。 有鑒于上述現(xiàn)有具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年，積有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種改進(jìn)成型結(jié)構(gòu)的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層的成型結(jié)構(gòu)，使其更具有競爭性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有電鍍層覆蓋鋅合金表面拉絲效果的缺陷。本實(shí)用新型解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括鋅合金表面，堿性電鍍銅層、光亮電鍍銅層、拉絲電鍍鎳層和漆層。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前所述的堿性電鍍銅層的厚度為0. 5微米到3微米。前所述的光亮電鍍銅層的厚度為2微米到35微米。前所述的拉絲電鍍鎳層的厚度大于6微米。前所述的拉絲電鍍鎳層通過拉絲工藝產(chǎn)生深度為0. 2微米到I微米的拉絲凹痕。前所述的漆層的厚度為10微米到20微米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，在鋅合金表面不進(jìn)行拉絲處理，拉絲效果在電鍍鎳層表面實(shí)現(xiàn)，也就是說電鍍完成鎳層以后再進(jìn)行拉絲處理，這樣拉絲凹痕就不會被電鍍層覆蓋，拉絲電鍍鎳層外面覆蓋一層10微米到20微米厚的漆層，拉絲效果仍然非常明顯，這樣生產(chǎn)出來的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)不但具有拉絲的效果，而且還具有常規(guī)金屬表面保護(hù)的效果。[0014]上述說明僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案特征部份的概述，為使專業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖I是本實(shí)用新型具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖中，鋅合金表面I，堿性電鍍銅層2，光亮電鍍銅層3，拉絲電鍍鎳層4，拉絲凹痕41，漆層5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖I所示，本實(shí)用新型的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括鋅合金表面I，堿性電鍍銅層2、光亮電鍍銅層3、拉絲電鍍鎳層4和漆層5，堿性電鍍銅層2的厚度為0. 5微米到3微米，光亮電鍍銅層3的厚度為2微米到35微米，拉絲電鍍鎳層4的厚度大于6微米，拉絲電鍍鎳層4通過拉絲工藝產(chǎn)生深度為0. 2微米到I微米的拉絲凹痕41，漆層5的厚度為10微米到20微米。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，在鋅合金表面不進(jìn)行拉絲處理，拉絲效果在電鍍鎳層表面實(shí)現(xiàn)，也就是說電鍍完成鎳層以后再進(jìn)行拉絲處理，這樣拉絲凹痕就不會被電鍍層覆蓋，拉絲電鍍鎳層外面覆蓋一層10微米到20微米厚的漆層，拉絲效果仍然非常明顯。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括鋅合金表面、堿性電鍍銅層、光亮電鍍銅層、拉絲電鍍鎳層和漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的堿性電鍍銅層的厚度為0. 5微米到3微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的光亮電鍍銅層的厚度為2微米到35微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的拉絲電鍍鎳層的厚度大于6微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所 的拉絲電鍍鎳層通過拉絲工藝產(chǎn)生深度為0. 2微米到I微米的拉絲凹痕。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的漆層的厚度為10微米到20微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括鋅合金表面、堿性電鍍銅層、光亮電鍍銅層、拉絲電鍍鎳層和漆層。本實(shí)用新型具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)具有拉絲外觀明顯的效果。
文檔編號C25D5/48GK202556816SQ20122018902
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者胡棟明 申請人:深圳市金源康實(shí)業(yè)有限公司