本發(fā)明涉及加工機械領域。
背景技術：
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
為了節(jié)約成本，切削液一般都會回收利用，但是，使用過的切削液中都含有一定的污染物。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末、砂礫細粉等固體雜質(zhì)和浮油。切削液如果不進行處理，會易堵塞管路；損壞泵的密封；增大刀具磨損；影響加工質(zhì)量；使切削液中的某些成分失效，酸敗分解；產(chǎn)生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞；浮油還會使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的乳化平衡，使切削液失去穩(wěn)定性；阻擋了切削液和空氣的接觸，導致切削液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的變質(zhì)。而厭氧菌是切削液黑臭的罪魁禍首，因為厭氧菌會分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，同時分解出的有機酸使切削液的PH值下降，并與鐵反應，使切削液呈現(xiàn)灰黑色。
授權公告號CN202438881U（授權公告日2012年9月19日）的中國實用新型專利公開了一種切削液過濾消毒一體機，包括一管路，管路上依次串聯(lián)有吸液泵、過濾儲槽、增壓泵和臭氧滅菌機；所述臭氧滅菌機包括有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的臭氧出氣管與所述過濾儲槽相連。在使用臭氧對切削液消毒的過程中，臭氧將從過濾儲槽直接排出，由于臭氧具有極強的氧化性，對人體是有害的，允許人們接觸的臭氧濃度不大于0.2mg/m3，臭氧直接排出不但污染環(huán)境，還會對操作者造成危害；并且在切削過程中產(chǎn)生的切削液溫度較高，會使臭氧快速分解成氧氣，尤其臭氧在100℃時分解非常劇烈，在270℃的時候甚至可以立即分解為氧氣，削弱了臭氧的殺菌效果。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種螺旋式切削液處理機，以提升臭氧在切削液中的殺菌效果，并避免造成環(huán)境污染。
本方案中的螺旋式切削液處理機，包括導熱油、過濾裝置、加熱箱、螺旋管和臭氧發(fā)生裝置，螺旋豎直設置，螺旋管兩端開口，螺旋管下端的側壁上開有通氣孔，通氣孔內(nèi)設有第一防水透氣膜，通氣孔連通有氣管，氣管連通臭氧發(fā)生裝置；所述加熱箱的側壁底部開有進液口和出液口，所述螺旋管的上端連通出液口，進液口上設有導管，導管連通所述過濾裝置，加熱箱內(nèi)設有第二防水透氣膜，第二防水透氣膜將加熱箱內(nèi)部分為上腔室和下腔室，上腔室內(nèi)設有加熱裝置，加熱箱頂部開有用于加注所述導熱油的加油口。
本方案的技術原理及有益效果為：防水透氣膜能夠阻擋液體分子的通過，而可通過臭氧和氧氣等氣體分子。
首先將導熱油通過加油口注入到上腔室中，啟動加熱裝置對導熱性進行加熱，將導熱油加熱到100℃以上。將切削過程中已使用切削液排入過濾裝置中，過濾裝置將切削液中的鐵屑等雜質(zhì)過濾，避免鐵屑等雜質(zhì)在后續(xù)的處理過程中損壞第一防水透氣膜和第二防水透氣膜。過濾后的切削液通過導管進入到加熱裝置的下腔室中，并從出液口進入到螺旋管中，切削液在螺旋管中從上向下流動，在流動的過程中不斷冷卻至室溫。啟動臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生臭氧，臭氧通過通氣孔的第一防水透氣膜后進入到螺旋管中，并在切削液內(nèi)形成臭氧氣泡，臭氧氣泡沿螺旋管螺旋上升，上升的過程中對螺旋管內(nèi)的切削液進行殺菌處理。由于螺旋管中的切削液由上至下溫度不斷降低至室溫，因此臭氧在上升的過程中不斷殺菌的同時也逐漸升溫而分解成氧氣，并從出液口進入到加熱裝置內(nèi)，并聚集在加熱裝置的下腔室中。此時下腔室中聚集的氧氣中可能還含有臭氧，下腔室中的氣體在自身的壓力和浮力下從第二防水透氣膜進入到上腔室中，并從導熱油中冒出，在冒出導熱油的過程中，臭氧被高溫的導熱油加熱分解迅速成氧氣，然后氧氣從加油口排出。
通過螺旋管將切削液降至室溫，降低臭氧在切削液中的分解速率，進而提升臭氧在切削液中的殺菌效果，同時使用高溫將臭氧在加熱箱中分解成氧氣，避免臭氧直接排放到空氣中，避免損傷操作者，同時避免環(huán)境污染。
進一步，所述螺旋管外套有冷卻筒，冷卻筒與螺旋管之間通有冷卻水。提升切削液的冷卻速度，加快將切削液冷卻至室溫。
進一步，所述加熱箱上設有溫度計。便于觀察冷卻箱內(nèi)的溫度。
進一步，所述進液口的直徑大于所述出液口的直徑。使得下腔室中切削液流入的速率大于流出的速率，從而使得切削液充滿在下腔室中，當臭氧進入到下腔室后，還可以對下腔室中的切削液進行殺菌，提高臭氧的利用率。
進一步，所述螺旋管的管徑不大于所述出液口的直徑。使得螺旋管內(nèi)切削液的流出速率小于出液口切削液的流出速率，從而使螺旋管內(nèi)充滿切削液，以利于螺旋管中的臭氧對切削液進行殺菌處理。
進一步，所述加熱箱上設有排氣閥，排氣閥連通下腔室。當下腔室中聚集過多的氣體后，切削液無法連續(xù)、正常地進入螺旋管，將影響整個機器的正常使用，打開排氣閥可緊急地將下腔室中的氣體排出。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例螺旋式切削液處理機的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：排氣閥1、過濾器2、加熱箱3、螺旋管4、電解式臭氧發(fā)生器5、第二防水透氣膜6、氣管7、進液口8、出液口9、加油口10、上腔室11、下腔室12、加熱盤13。
實施例螺旋式切削液處理機基本如附圖1所示：包括導熱油、過濾器2、加熱箱3、螺旋管4和電解式臭氧發(fā)生器5，螺旋管4豎直套在冷卻筒內(nèi)，螺旋管4兩端開口，螺旋管4下端的側壁上開有通氣孔，通氣孔內(nèi)設有第一防水透氣膜，通氣孔連通有氣管7，氣管7連通電解式臭氧發(fā)生器5；所述加熱箱3的側壁底部開有進液口8和出液口9，所述螺旋管4的上端連通出液口9，進液口8上設有導管，導管連通所述過濾器2，加熱箱3內(nèi)設有第二防水透氣膜6，第二防水透氣膜6將加熱箱3內(nèi)部分為上腔室11和下腔室12，上腔室11內(nèi)設有加熱盤13和溫度計，加熱箱3頂部開有用于加注所述導熱油的加油口10；加熱箱3上設有排氣閥1，排氣閥1連通下腔室12。
首先將導熱油通過加油口10注入到上腔室11中，啟動加熱盤13對導熱性進行加熱，將導熱油加熱到100℃以上。將切削過程中已使用切削液排入過濾器2中，過濾器2將切削液中的鐵屑等雜質(zhì)過濾，避免鐵屑等雜質(zhì)在后續(xù)的處理過程中損壞第一防水透氣膜和第二防水透氣膜6。過濾后的切削液通過導管進入到加熱盤13的下腔室12中，并從出液口9進入到螺旋管4中，切削液在螺旋管4中從上向下流動，在流動的過程中不斷冷卻至室溫。啟動電解式臭氧發(fā)生器5產(chǎn)生臭氧，臭氧通過通氣孔的第一防水透氣膜后進入到螺旋管4中，并在切削液內(nèi)形成臭氧氣泡，臭氧氣泡沿螺旋管4螺旋上升，上升的過程中對螺旋管4內(nèi)的切削液進行殺菌處理。臭氧在上升的過程中不斷殺菌的同時也逐漸升溫而分解成氧氣，并從出液口9進入到加熱盤13內(nèi)，并聚集在加熱盤13的下腔室12中。此時下腔室12中聚集的氧氣中可能還含有臭氧，下腔室12中的氣體在自身的壓力和浮力下從第二防水透氣膜6進入到上腔室11中，并從導熱油中冒出，在冒出導熱油的過程中，臭氧被高溫的導熱油加熱分解迅速成氧氣，然后氧氣從加油口10排出。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。