一種機(jī)床用切削液高效配置裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種切削液配置裝置，尤其涉及一種機(jī)床用切削液高效配置裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。

現(xiàn)有的切削液配置裝置存在工作量大、配置緩慢、配置繁瑣的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種工作量小、配置快速、配置簡(jiǎn)單的機(jī)床用切削液高效配置裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的切削液配置裝置存在工作量大、配置緩慢、配置繁瑣的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工作量小、配置快速、配置簡(jiǎn)單的機(jī)床用切削液高效配置裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種機(jī)床用切削液高效配置裝置，包括有齒條、齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ、電機(jī)Ⅰ、攪拌箱、硬水管Ⅰ、電控閥、密封圈、攪拌桿、硬水管Ⅱ、單向閥Ⅰ、連接桿、滑塊、滑軌、推桿、活塞、缸體、單向閥Ⅱ、軟管、頂板、左架、箱體、底板、轉(zhuǎn)桿、電機(jī)Ⅱ、支桿和車輪；底板底部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有車輪，底板頂部左側(cè)設(shè)置有左架，左架右側(cè)上部設(shè)置有箱體，左架頂部設(shè)置有頂板，頂板底部左側(cè)設(shè)置有缸體，缸體頂部左側(cè)設(shè)置有軟管，軟管上設(shè)置有單向閥Ⅱ，軟管左端在箱體內(nèi)，缸體左側(cè)設(shè)置有硬水管Ⅱ，硬水管Ⅱ上設(shè)置有單向閥Ⅰ，頂板底部右側(cè)設(shè)置有滑軌和連接桿，連接桿在滑軌右側(cè)，滑軌前側(cè)設(shè)置有滑塊，滑塊底部設(shè)置有齒條，齒條左端設(shè)置有推桿，推桿穿過(guò)缸體與活塞連接，連接桿左端設(shè)置有電機(jī)Ⅰ，電機(jī)Ⅰ前側(cè)設(shè)置有齒輪Ⅱ，齒輪Ⅱ與齒條嚙合，連接桿左部前側(cè)設(shè)置有齒輪Ⅰ，齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ嚙合，齒輪Ⅰ與齒條嚙合，底板頂部中心對(duì)稱設(shè)置有支桿，支桿頂端設(shè)置有攪拌箱，攪拌箱在硬水管Ⅱ下方，攪拌箱中心正下方的底板頂部設(shè)置有電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿穿過(guò)攪拌箱，轉(zhuǎn)桿與攪拌箱接觸處設(shè)置有密封圈，轉(zhuǎn)桿上均勻設(shè)置有攪拌桿，攪拌箱右側(cè)下部設(shè)置有硬水管Ⅰ，硬水管Ⅰ上設(shè)置有電控閥。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和鋼珠，攪拌桿末端設(shè)置有彈簧，彈簧另一端設(shè)置有鋼珠。

優(yōu)選地，還包括有S形孔，攪拌桿上開有S形孔。

工作原理：當(dāng)需要配置切削液時(shí)，往攪拌箱內(nèi)倒入一定量水，控制電機(jī)Ⅰ逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒輪Ⅱ逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條向左移動(dòng)，一方面，帶動(dòng)齒輪Ⅰ逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，另一方面，帶動(dòng)推桿向左移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞向左移動(dòng)，缸體內(nèi)氣壓比缸體外氣壓更大，使得缸體內(nèi)的皂化液通過(guò)硬水管Ⅱ流向攪拌箱，單向閥Ⅱ使得缸體內(nèi)的皂化液不會(huì)回流到箱體內(nèi)，當(dāng)活塞向左移動(dòng)到最左端時(shí)，齒輪Ⅱ上端的輪齒剛好離開齒條，齒輪Ⅱ下端的輪齒剛好與齒輪Ⅰ嚙合，齒輪Ⅱ逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒輪Ⅰ順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條向右移動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿向右移動(dòng)，使得活塞向右移動(dòng)，缸體內(nèi)氣壓比缸體外氣壓更小，使得箱體內(nèi)的皂化液通過(guò)軟管流向缸體內(nèi)，單向閥Ⅰ使得空氣不會(huì)通過(guò)硬水管Ⅱ流向缸體，這樣皂化液才會(huì)通過(guò)軟管流向缸體內(nèi)，如此反復(fù)，使得皂化液不斷流向攪拌箱，當(dāng)攪拌箱內(nèi)的皂化液達(dá)到一定程度時(shí)，控制電機(jī)Ⅰ停止逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制電機(jī)Ⅱ旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌攪拌箱內(nèi)的皂化液和水，使得皂化液與水充分混合，當(dāng)混合完成時(shí)，控制電機(jī)Ⅱ停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制電控閥打開，攪拌箱內(nèi)的切削液通過(guò)硬水管Ⅰ流出，工人將其收集，用于機(jī)床加工使用，如此，達(dá)到高效配置切削液的效果。

因?yàn)檫€包括有彈簧和鋼珠，攪拌桿末端設(shè)置有彈簧，彈簧另一端設(shè)置有鋼珠，彈簧和鋼珠的攪動(dòng)使得皂化液與水混合更均勻。

因?yàn)檫€包括有S形孔，攪拌桿上開有S形孔，水和皂化液通過(guò)S形孔，受到S形孔的擠壓，使得混合更均勻。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了工作量小、配置快速、配置簡(jiǎn)單的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-齒條，2-齒輪Ⅰ，3-齒輪Ⅱ，4-電機(jī)Ⅰ，5-攪拌箱，6-硬水管Ⅰ，7-電控閥，8-密封圈，9-攪拌桿，10-硬水管Ⅱ，11-單向閥Ⅰ，12-連接桿，13-滑塊，14-滑軌，15-推桿，16-活塞，17-缸體，18-單向閥Ⅱ，19-軟管，20-頂板，21-左架，22-箱體，23-底板，24-轉(zhuǎn)桿，25-電機(jī)Ⅱ，26-支桿，27-車輪，28-彈簧，29-鋼珠，30-S形孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種機(jī)床用切削液高效配置裝置，如圖1-3所示，包括有齒條1、齒輪Ⅰ2、齒輪Ⅱ3、電機(jī)Ⅰ4、攪拌箱5、硬水管Ⅰ6、電控閥7、密封圈8、攪拌桿9、硬水管Ⅱ10、單向閥Ⅰ11、連接桿12、滑塊13、滑軌14、推桿15、活塞16、缸體17、單向閥Ⅱ18、軟管19、頂板20、左架21、箱體22、底板23、轉(zhuǎn)桿24、電機(jī)Ⅱ25、支桿26和車輪27；底板23底部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有車輪27，底板23頂部左側(cè)設(shè)置有左架21，左架21右側(cè)上部設(shè)置有箱體22，左架21頂部設(shè)置有頂板20，頂板20底部左側(cè)設(shè)置有缸體17，缸體17頂部左側(cè)設(shè)置有軟管19，軟管19上設(shè)置有單向閥Ⅱ18，軟管19左端在箱體22內(nèi)，缸體17左側(cè)設(shè)置有硬水管Ⅱ10，硬水管Ⅱ10上設(shè)置有單向閥Ⅰ11，頂板20底部右側(cè)設(shè)置有滑軌14和連接桿12，連接桿12在滑軌14右側(cè)，滑軌14前側(cè)設(shè)置有滑塊13，滑塊13底部設(shè)置有齒條1，齒條1左端設(shè)置有推桿15，推桿15穿過(guò)缸體17與活塞16連接，連接桿12左端設(shè)置有電機(jī)Ⅰ4，電機(jī)Ⅰ4前側(cè)設(shè)置有齒輪Ⅱ3，齒輪Ⅱ3與齒條1嚙合，連接桿12左部前側(cè)設(shè)置有齒輪Ⅰ2，齒輪Ⅰ2與齒輪Ⅱ3嚙合，齒輪Ⅰ2與齒條1嚙合，底板23頂部中心對(duì)稱設(shè)置有支桿26，支桿26頂端設(shè)置有攪拌箱5，攪拌箱5在硬水管Ⅱ10下方，攪拌箱5中心正下方的底板23頂部設(shè)置有電機(jī)Ⅱ25，電機(jī)Ⅱ25頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)桿24，轉(zhuǎn)桿24穿過(guò)攪拌箱5，轉(zhuǎn)桿24與攪拌箱5接觸處設(shè)置有密封圈8，轉(zhuǎn)桿24上均勻設(shè)置有攪拌桿9，攪拌箱5右側(cè)下部設(shè)置有硬水管Ⅰ6，硬水管Ⅰ6上設(shè)置有電控閥7。

還包括有彈簧28和鋼珠29，攪拌桿9末端設(shè)置有彈簧28，彈簧28另一端設(shè)置有鋼珠29。

還包括有S形孔30，攪拌桿9上開有S形孔30。

工作原理：當(dāng)需要配置切削液時(shí)，往攪拌箱5內(nèi)倒入一定量水，控制電機(jī)Ⅰ4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒輪Ⅱ3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條1向左移動(dòng)，一方面，帶動(dòng)齒輪Ⅰ2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，另一方面，帶動(dòng)推桿15向左移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞16向左移動(dòng)，缸體17內(nèi)氣壓比缸體17外氣壓更大，使得缸體17內(nèi)的皂化液通過(guò)硬水管Ⅱ10流向攪拌箱5，單向閥Ⅱ18使得缸體17內(nèi)的皂化液不會(huì)回流到箱體22內(nèi)，當(dāng)活塞16向左移動(dòng)到最左端時(shí)，齒輪Ⅱ3上端的輪齒剛好離開齒條1，齒輪Ⅱ3下端的輪齒剛好與齒輪Ⅰ2嚙合，齒輪Ⅱ3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒輪Ⅰ2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條1向右移動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿15向右移動(dòng)，使得活塞16向右移動(dòng)，缸體17內(nèi)氣壓比缸體17外氣壓更小，使得箱體22內(nèi)的皂化液通過(guò)軟管19流向缸體17內(nèi)，單向閥Ⅰ11使得空氣不會(huì)通過(guò)硬水管Ⅱ10流向缸體17，這樣皂化液才會(huì)通過(guò)軟管19流向缸體17內(nèi)，如此反復(fù)，使得皂化液不斷流向攪拌箱5，當(dāng)攪拌箱5內(nèi)的皂化液達(dá)到一定程度時(shí)，控制電機(jī)Ⅰ4停止逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制電機(jī)Ⅱ25旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿24旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿9旋轉(zhuǎn)，攪拌攪拌箱5內(nèi)的皂化液和水，使得皂化液與水充分混合，當(dāng)混合完成時(shí)，控制電機(jī)Ⅱ25停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制電控閥7打開，攪拌箱5內(nèi)的切削液通過(guò)硬水管Ⅰ6流出，工人將其收集，用于機(jī)床加工使用，如此，達(dá)到高效配置切削液的效果。

因?yàn)檫€包括有彈簧28和鋼珠29，攪拌桿9末端設(shè)置有彈簧28，彈簧28另一端設(shè)置有鋼珠29，彈簧28和鋼珠29的攪動(dòng)使得皂化液與水混合更均勻。

因?yàn)檫€包括有S形孔30，攪拌桿9上開有S形孔30，水和皂化液通過(guò)S形孔30，受到S形孔30的擠壓，使得混合更均勻。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。