一種潤滑油組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤滑油組合物；按占基礎(chǔ)油總重量的百分比計(jì)由以下組分組成：金屬類清凈劑0.05%-0.2%、丁二酰亞胺類無灰分散劑0.5%-6%、含硫抗磨劑0.005%-0.1%、黏度指數(shù)改進(jìn)劑5%-12%、磷酸鹽或亞磷酸鹽0.005%-0.05%、基礎(chǔ)油100%；本潤滑油組合物的100℃運(yùn)動(dòng)黏度為4-12mm2/s,更適宜為5.5-8.5mm2/s，黏度指數(shù)通常大于160，S含量100ppm，S/P比小于1，-40℃布氏黏度小于10,000mPas，具有優(yōu)異的抗磨、抗疲勞特性，同時(shí)還具有非常好的低溫流動(dòng)特性。
【專利說明】一種潤滑油組合物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種潤滑油組合物，特別是適用于自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的抗磨特性優(yōu)異、低 溫流動(dòng)特性好的潤滑油組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，對自動(dòng)變速箱、雙離合器變速箱和連續(xù)可變變速器等傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的 潤滑油技術(shù)指標(biāo)要求越來越高，這包括熱氧化穩(wěn)定性、抗摩擦特性、抗疲勞特性和低溫黏度 特性，特別是低溫黏度的減小和低溫流變性的改進(jìn)。
[0003] 隨著變速箱向輕質(zhì)化和小型化方向的發(fā)展，一些特殊的變速器正尋求能量傳遞能 力的改進(jìn)，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率輸出。應(yīng)用在變速箱的傳動(dòng)液被要求減小軸承表面的磨損 和疲勞，以保持高水平的潤滑能力。對無級(jí)變速箱，由于發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率的增加，金屬滑 輪和金屬皮帶之間的扭矩傳遞也得到增加，因此，變速器潤滑油要求有防止金屬表面磨損 和疲勞的特性。對于雙離合變速箱，由于同時(shí)兼有自動(dòng)變速箱和手動(dòng)變速箱的特點(diǎn)，除基本 的自動(dòng)傳動(dòng)液功能外，還要求具有較好的抗齒輪磨損能力以及良好的同步器性能。此外，自 動(dòng)變速箱、連續(xù)可變變速箱以及雙離合變速箱都有可能在-KTC甚至更低的低溫環(huán)境下運(yùn) 行，因此也要提高潤滑油的低溫性能，以改善在低溫環(huán)境下的啟動(dòng)性能和燃油經(jīng)濟(jì)性。一般 地，潤滑油的低溫性能可以通過降低基礎(chǔ)油黏度或成品油黏度來改進(jìn)，但基礎(chǔ)油黏度的減 小通常會(huì)降低油品的抗磨損性能。所以，兼具良好的低溫性能和優(yōu)異的抗磨性是潤滑油技 術(shù)急需解決的問題。雖然可以使用多種基礎(chǔ)油及添加劑，如抗氧劑、清凈分散劑、抗磨劑、摩 擦改進(jìn)劑、粘指劑、抗泡劑等來調(diào)和潤滑油，提高低粘潤滑油的抗磨性，但存在硫和磷的含 量偏高，通?；钚許原子含量大于0. 02%，S/P原子比大于5等不足，低溫性能也需要進(jìn)一步 改善。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種具有硫和磷含量低、S/P比小、抗磨性強(qiáng)、低溫流動(dòng)性 好的潤滑油組合物。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種潤滑油組合物，其特征在于包括以下組分和 含量（占基礎(chǔ)油總重量的百分比）：金屬類清凈劑0.05%-0. 2%、丁二酰亞胺類無灰分 散劑0. 5%-6%、含硫抗磨劑0. 005%-0. 1%、黏度指數(shù)改進(jìn)劑5%-12%、磷酸鹽或亞磷酸鹽 0. 005%-0. 05%、基礎(chǔ)油 100% ;
[0006] 其中：基礎(chǔ)油的KKTC黏度為3.2-5. 5mm2/s，傾點(diǎn)小于-15°c，鏈烷烴含量大于 50%，諾亞克法（N0ACK法）蒸發(fā)損失小于10% ;丁二酰亞胺類無灰分散劑為普通的丁二酰亞 胺類無灰分散劑和含硼的丁二酰亞胺類無灰分散劑按任意比例混合而成，成品中的硼含量 在100?200ppm之間；黏度指數(shù)改進(jìn)劑的平均分子量大于50000。
[0007] 所述的基礎(chǔ)油是由2種或2種以上II/III類潤滑油基礎(chǔ)油按任意比例配制成混 合基礎(chǔ)油。
[0008] 所述的基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)小于-20°c。
[0009] 所述的金屬類清凈劑為磺酸鹽清凈劑或硫化烷基酚鹽清凈劑或水楊酸鹽清凈劑。
[0010] 所述的丁二酰亞胺類無灰分散劑的分子結(jié)構(gòu)中至少有一個(gè)烷基或烯基的丁二酰 亞胺，其碳原子個(gè)數(shù)為40-400個(gè)。
[0011] 所述的含硫抗磨劑為含噻二唑類基團(tuán)的抗磨劑，包含1-30個(gè)碳原子的烴族化合
【權(quán)利要求】
1. 一種潤滑油組合物，其特征在于：按占基礎(chǔ)油總重量的百分比計(jì)由以下組分組成： 金屬類清凈劑0. 05%-0. 2%、丁二酰亞胺類無灰分散劑0. 5%-6%、含硫抗磨劑0. 005%-0. 1%、 黏度指數(shù)改進(jìn)劑5%-12%、磷酸鹽或亞磷酸鹽0. 005%-0. 05%、基礎(chǔ)油100% ; 其中：基礎(chǔ)油的l〇〇°C黏度為3. 2-5. 5mm2/s，傾點(diǎn)小于等于-15°C，鏈烷烴質(zhì)量大于等 于50%，諾亞克法蒸發(fā)損失小于等于10% ;丁二酰亞胺類無灰分散劑為普通的丁二酰亞胺 類無灰分散劑和含硼的丁二酰亞胺類無灰分散劑按任意比例混合而成，成品中的硼質(zhì)量在 100?200ppm之間；黏度指數(shù)改進(jìn)劑的平均分子量大于等于50000。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油組合物，其特征在于：所述的基礎(chǔ)油是由2種或2 種以上II/III類潤滑油基礎(chǔ)油按任意比例配制成混合基礎(chǔ)油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油組合物，其特征在于：所述的基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)小于 等于-20°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油組合物，其特征在于：所述的金屬類清凈劑為磺 酸鹽清凈劑或硫化烷基酚鹽清凈劑或水楊酸鹽清凈劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油組合物，其特征在于；所述的丁二酰亞胺類無灰 分散劑的分子結(jié)構(gòu)中至少有一個(gè)烷基或烯基的丁二酰亞胺，其碳原子個(gè)數(shù)為40-400個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油組合物，其特征在于：所述的含硫抗磨劑為含噻 二唑類基團(tuán)的抗磨劑，包含1-30個(gè)碳原子的烴族化合物及衍生物，其中硫含量大于等于 10%，其分子式為％ 其中R1為C4-C16直鏈或支鏈烷基，R2為CH2N(CxH2x+1) 2， N-N ， x 為 4-12。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油組合物，其特征在于：黏度指數(shù)改進(jìn)劑為非分散 型或/和分散型的聚甲基丙烯酸酯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油組合物，其特征在于：在潤滑油組合物中添加摩 擦改進(jìn)劑或/和抗氧化劑或/和金屬減活劑或/和防銹劑或/和降凝劑或/和橡膠膨脹 齊U，總添加量為基礎(chǔ)油總重量的〇. 8%。
【文檔編號(hào)】C10N20/02GK104277893SQ201310292311
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】李韶輝, 黃東升, 崔海濤, 趙治宇, 官婷婷, 湯正林, 狄澤超 申請人:中國石油天然氣股份有限公司