一種重油輕質(zhì)化處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種重質(zhì)油輕質(zhì)化處理工藝，即重質(zhì)油在催化劑作用下裂解成小分子，同時通過氣化反應(yīng)部分除去催化劑表面沉積的炭，最后通過燃燒除去催化劑表面殘余的炭，實現(xiàn)催化劑再生。該工藝可以實現(xiàn)重質(zhì)油輕質(zhì)化、高值化利用，對原料油的適應(yīng)性廣，能夠加工高殘?zhí)?、高硫氮以及高重金屬含量的重油，得到高價值的輕質(zhì)餾分油，可以通過氣化和燃燒去除催化劑表面的焦炭，生產(chǎn)合成氣，為系統(tǒng)提供能量并實現(xiàn)催化劑再生循環(huán)使用。
【專利說明】一種重油輕質(zhì)化處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于重質(zhì)油或劣質(zhì)渣油高值化利用的能源化工領(lǐng)域，特別涉及一種用于重 質(zhì)、劣質(zhì)油的輕質(zhì)化、清潔化加工方法和工藝，具體來說是一種重質(zhì)油的催化裂化、氣化和 燃燒的耦合處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著常規(guī)原油資源的下降，原油的重質(zhì)化與劣質(zhì)化程度不斷加深。同時，在原油加 工過程中也產(chǎn)生了大量難于處理的渣油(減壓渣油、油漿、浙青等)。另一方面，隨著我國對 燃料油的需求大量增加以及對品質(zhì)要求的提高，要求我們必須最大化地將重油資源轉(zhuǎn)化為 清潔的輕質(zhì)油品。劣質(zhì)的重油具有高殘?zhí)恐担?0-40wt%)、高金屬含量（>50ppm)以及硫、氮 含量高的特點，采用常規(guī)手段的加氫技術(shù)處理這種劣質(zhì)重油較為困難，高溫、高壓裝置設(shè)備 費用高，并且需要大量氫源。采用延遲焦化技術(shù)來處理這種劣質(zhì)重油同樣存在液收低，并且 產(chǎn)生大量低價值的高硫石油焦。而采用組合工藝，如采用溶劑脫浙青、熱裂化或催化裂化、 加氫處理、焦化等技術(shù)組合的方式，其流程較長并且投資成本高，限制了其應(yīng)用。目前國內(nèi) 部分煉廠采用的延遲焦化耦合循環(huán)流化床燃燒發(fā)電或焦炭氣化多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn) 劣質(zhì)重油的完全轉(zhuǎn)化利用。但是重油必須先縮合成為焦炭，然后冷卻破碎，再實現(xiàn)加熱轉(zhuǎn) 化，導致工藝流程較為復(fù)雜，能量利用方面也不合理。
[0003] 專利CN 102115675A中，提出了一種針對劣質(zhì)重油裂解-氣化的耦合處理工藝，來 最大化地生產(chǎn)液體產(chǎn)品，并利用副產(chǎn)焦炭氣化制氫，液體產(chǎn)物加氫，實現(xiàn)劣質(zhì)重油的分級高 值化利用。但是由于氣化過程反應(yīng)速率慢，所需的時間長，工藝效率低，而且由于致密的炭 堵塞催化劑孔道，很難實現(xiàn)催化劑完全再生；如果采用完全燃燒的方法，不僅不能得到高附 加值的氫氣，而且燃燒產(chǎn)生大量的熱量，造成催化劑局部高溫，破壞催化劑結(jié)構(gòu)。
[0004] CN 102965138A該發(fā)明提供重油雙反應(yīng)管半焦循環(huán)床熱解氣化耦合工藝。但是熱 解溫度高達800?1KKTC，能耗高；同時，也存在氣化反應(yīng)時間長等問題。CN 102031135A 提出了一種重油綜合加工利用方法。通過重油裂解，焦炭預(yù)燃燒并氣化，實現(xiàn)油氣聯(lián)產(chǎn)。但 預(yù)燃燒后的焦炭較難氣化并且物料需要在多個反應(yīng)器間循環(huán)導致工藝較難實現(xiàn)。
[0005] CN 102031140A報導了一種劣質(zhì)重油加工與焦炭氣化的組合方法，包括重質(zhì)油催 化裂化，焦炭氣化制氫以及合成氣制氫等過程。該工藝待生劑再生需兩步進行，再生時間 長，能耗1?。
[0006] CN 102234534A給出了一種加工劣質(zhì)重油的方法，主要為重油裂解與焦炭氣化工 藝的集合，待生劑分別在氣化反應(yīng)器的兩區(qū)以及再生器內(nèi)進行，再生過程產(chǎn)生合成氣與煙 氣，再生劑返回反應(yīng)器作為重油裂解的載體。
[0007] 總之，以劣質(zhì)重油為原料，通過流化床裂化-催化氣化-燃燒組合工藝，生產(chǎn)催化 裂化原料，克服了延遲焦化產(chǎn)生高硫石油焦等問題。同時，本申請的工藝技術(shù)也克服了氣化 時間長、效率低、能耗高等問題，有利于實現(xiàn)催化劑裂化過程和再生過程的匹配，在工藝思 路上具有創(chuàng)新性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] 本發(fā)明提供了一種針對劣質(zhì)重油加工的綜合利用方法。通過將重油接觸裂化，生 產(chǎn)的焦炭部分氣化，部分燃燒，產(chǎn)生的熱量為系統(tǒng)提供反應(yīng)所需熱量，以及載體循環(huán)供熱技 術(shù)來最大化地生成液體產(chǎn)品作為后續(xù)催化裂化工藝的原料，同時副產(chǎn)氫氣或者合成氣，從 而最大化地實現(xiàn)劣質(zhì)重油的高值化分級利用。
[0009] 本發(fā)明提供了一種重質(zhì)油輕質(zhì)化處理工藝，將劣質(zhì)重油在固體熱載體催化劑作用 下裂解成小分子，同時通過氣化反應(yīng)除去催化劑表面沉積的部分炭，最后通過燃燒除去催 化劑表面殘余的炭，實現(xiàn)催化劑再生。該工藝可以實現(xiàn)重質(zhì)油輕質(zhì)化與高值化利用，對原料 油的適應(yīng)性廣，能夠加工高殘?zhí)俊⒏吡虻约案咧亟饘俸康闹赜?，得到高價值的輕質(zhì)餾分 油，可以通過氣化和燃燒去除催化劑表面的焦炭，生產(chǎn)合成氣，為系統(tǒng)提供能量并實現(xiàn)催化 劑再生循環(huán)使用。
[0010] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0011] 一種重質(zhì)油輕質(zhì)化處理工藝，所述工藝包括如下步驟：
[0012] (1)將劣質(zhì)重油加入裂化反應(yīng)器，與固體熱載體進行裂化反應(yīng)，得到輕質(zhì)的揮發(fā)油 氣產(chǎn)物以及表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體；
[0013] (2)將揮發(fā)油氣產(chǎn)物與表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體進行氣固分離，凈 化后的油氣產(chǎn)物進入分餾塔得到裂解氣與液體產(chǎn)物；
[0014] (3)將已除去表面油氣的表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體進入氣化反應(yīng)器 進行氣化反應(yīng)，實現(xiàn)固體熱載體表面的部分焦炭氣化；
[0015] (4)氣化產(chǎn)物與固體熱載體由氣固分離器實現(xiàn)分離，得到凈化后的氣化產(chǎn)物，固體 熱載體表面剩余的部分焦炭在富氧氣氛下燃燒，除去殘余的焦炭；
[0016] (5)步驟（4)得到的固體熱載體返回到裂化反應(yīng)器中，實現(xiàn)固體熱載體循環(huán)使用。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明步驟（1)中所述劣質(zhì)重油選自重質(zhì)原油、油砂、頁巖油、減壓渣油、 焦化蠟油、脫浙青油、加氫尾油、罐底油、裂解煤焦油、煤液化殘渣油或脫油浙青中的任意一 種或者至少兩種的混合物。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明步驟（1)中所述劣質(zhì)重油的殘?zhí)恐禐?0?30wt%，例如llwt%、 13wt%、15wt%、17wt%、19wt%、21wt%、23wt%、25wt%、27wt%。
[0019] 優(yōu)選地，本發(fā)明步驟（1)中所述裂化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為350?750°C，優(yōu)選400? 700°C，進一步優(yōu)選 450 ?600°C。
[0020] 優(yōu)選地，所述裂化反應(yīng)的反應(yīng)時間為1?100s，優(yōu)選2?98s，進一步優(yōu)選5?95s。
[0021] 優(yōu)選地，所述裂化反應(yīng)的反應(yīng)壓力為5?200kPa (表壓)，優(yōu)選8?195kPa，進一 步優(yōu)選10?190kPa。所述反應(yīng)壓力為表壓。
[0022] 優(yōu)選地，所述裂化反應(yīng)的劑油比為3?20,優(yōu)選4?19,進一步優(yōu)選5?15。
[0023] 優(yōu)選地，所述裂化反應(yīng)過程中水蒸汽和劣質(zhì)重油的質(zhì)量比為0. 1?1. 0,優(yōu)選 0. 2?0. 9,進一步優(yōu)選0. 4?0. 8。
[0024] 所述反應(yīng)溫度例如為 370°C、400°C、430°C、460°C、490°C、520°C、550°C、580°C、 61(rc、65(rc、68(rc、72(rc*74(rc。
[0025] 所述反應(yīng)時間例如為 5s、10s、15s、25s、35s、45s、55s、65s、75s、85s 或 95s。
[0026] 所述反應(yīng)壓力例如為 10kPa、30kPa、50kPa、70kPa、90kPa、110kPa、130kPa、150kPa、 170kPa 或 190kPa。
[0027] 所述劑油比例如為 4、6、8、10、12、14、16、18 或 19。
[0028] 所述水蒸汽和劣質(zhì)重油的質(zhì)量比例如為0. 2、0. 25、0. 3、0. 35、0. 4、0. 5、0. 6、0. 7、 0· 8、0· 9。
[0029] 優(yōu)選地，本發(fā)明中所采用的固體熱載體具有合適的裂化和氣化活性以及較好的水 熱穩(wěn)定性，選自白土、改性白土、蒙脫石、石灰石、分子篩、無定型硅鋁、伊利石、氧化鋁顆粒、 石英砂或者硅溶膠中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選所述固體熱載體可以具有一 定的催化裂化活性以及催化氣化活性，所采用的催化裂化活性組分，優(yōu)選分子篩，進一步優(yōu) 選ZSM-5分子篩、ZRP分子篩或USY分子篩中的任意一種或者至少兩種的混合物，進一步優(yōu) 選耐水熱穩(wěn)定性高的USY分子篩。
[0030] 優(yōu)選地，所述固體熱載體的催化氣化活性組分包括堿金屬氧化物、堿土金屬氧化 物或過渡金屬氧化物中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選堿金屬氧化物或/和堿土 金屬氧化物，進一步優(yōu)選堿金屬鉀的氧化物。
[0031] 優(yōu)選地，步驟（1)通過霧化進料系統(tǒng)將劣質(zhì)重油加入裂化反應(yīng)器。
[0032] 優(yōu)選地，步驟（1)中所述的裂化反應(yīng)器為下行床反應(yīng)器、移動床反應(yīng)器、流化床反 應(yīng)器或下行管反應(yīng)器的任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選流化床反應(yīng)器。
[0033] 優(yōu)選地，所述流化床反應(yīng)器加內(nèi)構(gòu)件擋板或者折流板，控制固體熱載體與油氣的 停留時間，最大化地增加液體收率，特別是中間餾分油的液體收率。
[0034] 步驟（2)將揮發(fā)油氣產(chǎn)物與表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體通過分離系統(tǒng) 進行氣固分離，凈化后的油氣產(chǎn)物進入分餾塔得到裂解氣與液體產(chǎn)物。所述裂解氣主要為 干氣與液化氣等。
[0035] 優(yōu)選地，在裂化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置折流板，以在裂化反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)油氣汽提，去除表面 油氣，然后進入氣化反應(yīng)器進行氣化反應(yīng)。
[0036] 優(yōu)選地，表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體通過固體溢流口進入汽提系統(tǒng)吹 掃表面油氣，待固體熱載體表面油氣吹掃完全后通過返料閥進入氣化反應(yīng)器進行氣化反 應(yīng)。
[0037] 優(yōu)選地，在固體熱載體返料閥中實現(xiàn)水蒸汽流化汽提，以除去表面油氣，然后進入 氣化反應(yīng)器進行氣化反應(yīng)。
[0038] 返料閥是所述方法得以運行的關(guān)鍵設(shè)備，不僅起到控制固體熱載體流動的方向和 速率，而且，還可以防止氣化反應(yīng)器內(nèi)氧化性氣體串到裂化反應(yīng)器，具有封料作用。
[0039] 本發(fā)明中所述氣化反應(yīng)器選自流化床氣化反應(yīng)器、輸送床氣化反應(yīng)器或者上行床 氣化反應(yīng)器中的任意一種或者至少兩種的組合，優(yōu)選下部為流化床、上部為輸送床形式的 復(fù)合床氣化反應(yīng)器，以利于物料的輸送循環(huán)，并且能夠調(diào)節(jié)顆粒的停留時間。
[0040] 本發(fā)明所述氣化反應(yīng)的溫度為600?1KKTC，優(yōu)選700?1080°C，進一步優(yōu)選 750?1050°C。本發(fā)明采用低活性、水熱穩(wěn)定性高的固體熱載體可以保證在較高的氣化溫 度下固體熱載體活性的保持，催化氣化組分可以適當提高氣化反應(yīng)速率，降低氣化再生溫 度。所述氣化反應(yīng)的溫度例如為 610°C、630°C、650°C、670°C、690°C、710°C、740°C、770°C、 81(rc、85(rc、89(rc、92(rc、95(rc、99(rc、102(rc、106(rc*109(rc。
[0041] 本發(fā)明氣化反應(yīng)中所采用的氣化劑可以為空氣、富氧空氣、水蒸汽、氧氣或者二氧 化碳中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選氧氣和水蒸氣的混合氣體，該混合氣體中 氧氣的體積比為2?40%，氧氣的濃度可以根據(jù)表面生成的焦炭量以及系統(tǒng)的熱量平衡進 行調(diào)節(jié)。
[0042] 氣化所得的氣體產(chǎn)物以合成氣組分為主，主要包括C0與H2，合成氣進一步變換產(chǎn) 生氫氣，為裂解產(chǎn)生的液體產(chǎn)物提供氫源。
[0043] 除去表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體的表面油氣后在氣化反應(yīng)器內(nèi)與通 入的氣化劑接觸氣化反應(yīng)產(chǎn)生氣化產(chǎn)物，實現(xiàn)固體熱載體表面的部分焦炭氣化，氣化產(chǎn)物 與固體熱載體由氣固分離器實現(xiàn)分離，得到凈化后的氣化產(chǎn)物，固體熱載體表面剩余的部 分焦炭在富氧氣氛下燃燒，除去殘余的焦炭，即剩余部分的焦炭。
[0044] 所述燃燒在燃燒反應(yīng)器中進行。
[0045] 步驟（4)得到的高溫固體熱載體返回到裂化反應(yīng)器中，繼續(xù)與劣質(zhì)重油接觸，為裂 化反應(yīng)提供熱量以及裂解反應(yīng)活性，實現(xiàn)固體熱載體循環(huán)使用。
[0046] 示例性的本發(fā)明技術(shù)的基本原理如圖1所示。重油輕質(zhì)化處理過程由裂化反應(yīng) 器、氣化反應(yīng)器和燃燒反應(yīng)器組成，并通過控制反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部固體熱載體的循環(huán)來實現(xiàn)三 個反應(yīng)器中物料和熱量傳遞，最終使重油達到完全高值轉(zhuǎn)化的目的。具體來說，首先將劣質(zhì) 重油加入裂化反應(yīng)器，與來自燃燒反應(yīng)器的高溫固體熱載體快速換熱，并在固體熱載體表 面進行裂化反應(yīng)，得到輕質(zhì)的揮發(fā)油氣產(chǎn)物以及表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體。 將揮發(fā)油氣產(chǎn)物與表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體進行氣固分離，凈化后的油氣產(chǎn) 物進入分餾塔得到裂解氣與液體產(chǎn)物。表面附著有焦炭的固體熱載體通過固體溢流口進入 汽提系統(tǒng)吹掃表面油氣，待熱載體表面油氣吹掃完全后通過返料閥進入氣化反應(yīng)器進行氣 化反應(yīng)，或，將表面附著有焦炭的固體熱載體通過返料閥，在返料閥中水蒸氣流化汽提，去 除表面油氣后，進入氣化反應(yīng)器進行氣化反應(yīng)，或，在裂化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置折流板，在裂化反 應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)油氣汽提，以去除表面油氣，然后進入氣化反應(yīng)器進行氣化反應(yīng)。氣化產(chǎn)物與固 體熱載體由氣固分離器實現(xiàn)分離，得到凈化后的氣化產(chǎn)物，固體熱載體表面剩余的部分焦 炭在富氧氣氛下在燃燒反應(yīng)器燃燒，除去殘余的焦炭。將得到的高溫固體熱載體返回到裂 化反應(yīng)器中，實現(xiàn)熱載體循環(huán)使用。
[0047] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0048] 首先，本發(fā)明所述原料為劣質(zhì)重質(zhì)原料油重油，具有高殘?zhí)恐怠⒏呓饘俸恳约傲?和氮含量高的特點，所采用的低活性固體熱載體具有較高的水熱穩(wěn)定性，保證熱載體在重 油裂化、氣化和燃燒過程中能保持所需要的合適的裂解活性；
[0049] 其次，固體熱載體表面的焦炭通過催化氣化再生得到合成氣，可進一步處理得到 氫氣，氣化過程中硫主要轉(zhuǎn)化為硫化氫，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)的二氧化硫相比，有利于硫元素回收 成為硫磺作為產(chǎn)品，降低硫、氮等元素的污染；
[0050] 第三，相比傳統(tǒng)的延遲焦化處理重質(zhì)油的生產(chǎn)方式，采用霧化進料流化床反應(yīng)器 反應(yīng)，有利于油氣產(chǎn)物的揮發(fā)析出，通過調(diào)控催化劑性能和控制油氣的停留時間來提高液 體收率，為后續(xù)工藝提供原料，另外，本發(fā)明能解決高硫石油焦的利用問題；
[0051] 第四，焦炭部分氣化，部分燃燒，不但可以生產(chǎn)合成氣，而且可以較快速實現(xiàn)催化 劑再生，燃燒可以為反應(yīng)系統(tǒng)供熱，實現(xiàn)自熱穩(wěn)定運行；
[0052] 第五，與對比文件CN 102115675A相比，本發(fā)明采用的裂化與部分氣化、燃燒的處 理工藝，便于實現(xiàn)工藝的匹配和催化劑快速高效再生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0053] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0054] 圖1 :本發(fā)明重油裂解氣化加工方法原理示意圖。
[0055] 說明書附圖標記如下所示：
[0056] 1-裂化輕質(zhì)油 2-劣質(zhì)重油 3-裂化反應(yīng)器 4-固體熱載體 5-流化 氣體6-氣化劑 7-氣化反應(yīng)器 8-氣化產(chǎn)物 9-富氧氣體 10-燃燒反應(yīng)器。
【具體實施方式】
[0057] 為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的 實施例如下：
[0058] 實施例1
[0059] 對實驗所需的重質(zhì)油進行評價，評價數(shù)據(jù)如表1。
[0060] 表1、渣油物性表征數(shù)據(jù)表
[0061]
【權(quán)利要求】
1. 一種重質(zhì)油輕質(zhì)化處理工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟： (1) 將劣質(zhì)重油加入裂化反應(yīng)器，與固體熱載體進行裂化反應(yīng)，得到輕質(zhì)的揮發(fā)油氣產(chǎn) 物以及表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體； (2) 將揮發(fā)油氣產(chǎn)物與表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體進行氣固分離，凈化后 的油氣產(chǎn)物進入分餾塔得到裂解氣與液體產(chǎn)物； (3) 將已除去表面油氣的表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固體熱載體進入氣化反應(yīng)器進行 氣化反應(yīng)，實現(xiàn)固體熱載體表面的部分焦炭氣化； (4) 氣化產(chǎn)物與固體熱載體由氣固分離器實現(xiàn)分離，得到凈化后的氣化產(chǎn)物，固體熱載 體在富氧氣氛下燃燒，除去殘余的焦炭； (5) 步驟（4)得到的固體熱載體返回到裂化反應(yīng)器中，實現(xiàn)固體熱載體循環(huán)使用。
2. 如權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述劣質(zhì)重油選自重質(zhì)原油、油砂、頁 巖油、減壓渣油、焦化蠟油、脫浙青油、加氫尾油、罐底油、裂解煤焦油、煤液化殘渣油或脫油 浙青中的任意一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述劣質(zhì)重油的殘?zhí)恐禐?0?30wt% ; 優(yōu)選地，所述裂化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為350?750°C，優(yōu)選400?700°C，進一步優(yōu)選 450 ?600。。。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于，所述裂化反應(yīng)的反應(yīng)時間為1? 100s，優(yōu)選2?98s，進一步優(yōu)選5?95s ; 優(yōu)選地，所述裂化反應(yīng)的反應(yīng)壓力為5?200kPa，優(yōu)選8?195kPa，進一步優(yōu)選10? 190kPa ； 優(yōu)選地，所述裂化反應(yīng)的劑油比為3?20,優(yōu)選4?19,進一步優(yōu)選5?15。
4. 如權(quán)利要求1-3之一所述的處理工藝，其特征在于，所述裂化反應(yīng)過程中水蒸汽和 劣質(zhì)重油的質(zhì)量比為〇. 1?1. 〇,優(yōu)選〇. 2?0. 9,進一步優(yōu)選0. 4?0. 8 ; 優(yōu)選地，所述固體熱載體選自白土、改性白土、蒙脫石、石灰石、分子篩、無定型硅鋁、伊 利石、氧化鋁顆粒、石英砂或者硅溶膠中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選分子篩， 進一步優(yōu)選ZSM-5分子篩、ZRP分子篩或USY分子篩中的任意一種或者至少兩種的混合物， 進一步優(yōu)選USY分子篩。
5. 如權(quán)利要求1-4之一所述的處理工藝，其特征在于，所述固體熱載體的催化氣化活 性組分包括堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物或過渡金屬氧化物中的任意一種或者至少兩種 的混合物，優(yōu)選堿金屬氧化物或/和堿土金屬氧化物，進一步優(yōu)選堿金屬鉀的氧化物； 優(yōu)選地，步驟（1)通過霧化進料系統(tǒng)將劣質(zhì)重油加入裂化反應(yīng)器。
6. 如權(quán)利要求1-5之一所述的處理工藝，其特征在于，所述裂化反應(yīng)器為下行床反應(yīng) 器、移動床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器或下行管反應(yīng)器的任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選流化 床反應(yīng)器； 優(yōu)選地，所述流化床反應(yīng)器加內(nèi)構(gòu)件擋板或者折流板。
7. 如權(quán)利要求6所述的處理工藝，其特征在于，在裂化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置折流板，用于在裂 化反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)油氣汽提，去除表面油氣，然后進入氣化反應(yīng)器進行氣化反應(yīng)。
8. 如權(quán)利要求1-6之一所述的處理工藝，其特征在于，表面附著有重質(zhì)縮合焦炭的固 體熱載體通過固體溢流口進入汽提系統(tǒng)吹掃表面油氣，待固體熱載體表面油氣吹掃完全后 通過返料閥進入氣化反應(yīng)器進行氣化反應(yīng)。
9. 如權(quán)利要求1-6之一所述的處理工藝，其特征在于，在固體熱載體返料閥中實現(xiàn)水 蒸汽流化汽提，以除去表面油氣，然后進入氣化反應(yīng)器進行氣化反應(yīng)。
10. 如權(quán)利要求1-9之一所述的處理工藝，其特征在于，所述氣化反應(yīng)器選自流化床氣 化反應(yīng)器、輸送床氣化反應(yīng)器或者上行床氣化反應(yīng)器中的任意一種或者至少兩種的組合， 優(yōu)選下部為流化床、上部為輸送床形式的復(fù)合床氣化反應(yīng)器； 優(yōu)選地，所述氣化反應(yīng)的溫度為600?1100°C，優(yōu)選700?1080°C，進一步優(yōu)選750? 1050。。； 優(yōu)選地，所述氣化反應(yīng)中所采用的氣化劑為空氣、富氧空氣、水蒸汽、氧氣或者二氧化 碳中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選氧氣和水蒸氣的混合氣體，該混合氣體中氧 氣的體積比為2?40%，優(yōu)選5?25%。
【文檔編號】C10G9/32GK104232147SQ201310249894
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】李望良, 張玉明, 高士秋, 許光文 申請人:中國科學院過程工程研究所