專利名稱：一種多點注醇管式酯化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物柴油生產(chǎn)設(shè)備，特別是酯化反應(yīng)器，尤其是一種多點注醇管式酯化器。
背景技術(shù)：
常用的生物柴油生產(chǎn)技術(shù)中多采用分離的酯化反應(yīng)器、加熱器、冷卻器等，只有單一的甲醇入口。使用這些設(shè)備，酯化、加熱、甲醇加入等過程在不同設(shè)備中完成，生產(chǎn)難于連續(xù)，一般為間斷生產(chǎn)。由于傳統(tǒng)的單體釜式反應(yīng)器的反應(yīng)環(huán)境是一種間斷而非連續(xù)生產(chǎn)的狀況，使得生物柴油生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性無法得到有效控制，從而不僅影響生產(chǎn)效率，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷或不足，提供一種能夠使得間斷生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)，從而有利于提高生物柴油生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的多點注醇管式酯化器。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思為，通過采用新型組合式設(shè)計，在酯化反應(yīng)的管路上分段進行多點甲醇注入并在各段設(shè)置相應(yīng)的換熱組件，使得間斷生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)，提高生物柴油生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
本實用新型的技術(shù)方案如下
一種多點注醇管式酯化器，其特征在于包括一端為原料入口和另一端為酯化物出口的酯化反應(yīng)管路，該管路的管體上分段設(shè)置有數(shù)個醇注入口和數(shù)個換熱組件，所述醇注入口與所述管體的內(nèi)腔連通。
所述管體的相鄰兩段之間設(shè)置有反應(yīng)物均化器。
所述反應(yīng)物均化器為多孔板結(jié)構(gòu)或螺旋組件結(jié)構(gòu)。
所述換熱組件為蒸汽加熱組件、電加熱組件、微波加熱組件或電磁加熱組件。
所述管體呈環(huán)形。
所述管體至少分為三段。
所述管體分為七段或八段。
所述管體的每段均設(shè)置有一個換熱組件，并且自原料入口段以后的每段均設(shè)置有一個醇注入口。
本實用新型的技術(shù)效果如下由于本實用新型的一種多點注醇管式酯化器，采用了新型組合式設(shè)計，在酯化反應(yīng)管路上分段設(shè)置有數(shù)個醇注入口和數(shù)個換熱組件，可以分段進行多點甲醇注入，按工藝要求注入新鮮甲醇，使反應(yīng)物中甲醇含量按工藝要求保持在一定水平；換熱組件可按工藝要求將酯化管內(nèi)的反應(yīng)溫度控制在最佳范圍內(nèi)；使得廢油、甲醇、催化劑的原料在管內(nèi)發(fā)生酯化反應(yīng)，形成連續(xù)生產(chǎn)，提高生物柴油生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
由于管體的相鄰兩段之間設(shè)置有反應(yīng)物均化器，酯化管內(nèi)間隔設(shè)置的均化器保證使反應(yīng)物不斷地進行均化，以加強各種反應(yīng)物的傳質(zhì)過程，有利于反應(yīng)的進行。
由于換熱組件為蒸汽加熱組件、電加熱組件、微波加熱組件或電磁加熱組件，可采用蒸汽加熱、電加熱、微波加熱或電磁加熱。根據(jù)工藝需要，將各點溫度分別控制在60℃至110℃之間的某一個溫度。
由于管體呈環(huán)形，使得本實用新型的組合式設(shè)計結(jié)構(gòu)更加合理，更加有利于使酯化管本體的長度及直徑的設(shè)計滿足反應(yīng)的停留時間。管體至少分為三段或分為七段或八段；管體的每段均設(shè)置有一個醇注入口和一個相應(yīng)的換熱組件；使得生物柴油生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性得到有效控制，從而不僅提高生產(chǎn)效率，而且保證產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記列示如下1-原料入口，2-酯化反應(yīng)管路的管體，3-換熱組件，4-醇注入口，5-反應(yīng)物均化器，6-酯化物出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
本實用新型公開了一種多點注醇管式酯化器?？蓪⒃诔鞘猩钪衼碜圆惋嫎I(yè)的地溝油、泔水油加工成生物柴油。采用多點注醇環(huán)管式酯化器可以改善傳統(tǒng)的單體釜式反應(yīng)器的反應(yīng)環(huán)境，變間斷生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，提高生物柴油生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
如圖1所示，本實用新型的一種多點注醇管式酯化器，包括一端為原料入口1和另一端為酯化物出口6的酯化反應(yīng)管路，該管路的管體2上分段設(shè)置有數(shù)個醇注入口4和數(shù)個換熱組件3，醇注入口4與管體的內(nèi)腔連通。換熱組件3可采用蒸汽加熱、電加熱、微波加熱、電磁加熱等不同方式進行。管體2的相鄰兩段之間設(shè)置有反應(yīng)物均化器5，均化器5可采用多孔板，也可采用螺旋組件。管體2呈環(huán)形，近似于一個具有開口的橢圓，從原料入口端至酯化物出口端，管體分為七段。該種新型組合式生物柴油生產(chǎn)設(shè)備即多點注醇管式酯化器，可使間斷進行的生產(chǎn)過程變?yōu)檫B續(xù)生過程。具體說明如下包括廢油、甲醇、催化劑的原料從原料入口1進入酯化管本體即酯化反應(yīng)管路的管體2，開始在管內(nèi)發(fā)生酯化反應(yīng)。管外的換熱組件可按工藝要求將酯化管內(nèi)的反應(yīng)溫度控制在最佳范圍內(nèi)。在醇注入口4處按工藝要求注入新鮮甲醇，使反應(yīng)物中甲醇含量按工藝要求保持在一定水平。在酯化管內(nèi)間隔設(shè)置的均化器保證使反應(yīng)物不斷地進行均化，以加強各種反應(yīng)物的傳質(zhì)過程，有利于反應(yīng)的進行。酯化管本體的長度及直徑的設(shè)計將可滿足反應(yīng)的停留時間。
下面結(jié)合本實用新型的一種多點注醇管式酯化器，對生產(chǎn)生物柴油的工藝實施作一簡要介紹外來的地溝油、甘水油、煎炸油經(jīng)預(yù)熱、脫水等預(yù)處理工藝與催化劑及經(jīng)過酯化后返回的植物瀝青一起進入原料入口1。甲醇經(jīng)注醇接口2進入。在催化劑作用下，原料中的游離脂肪酸與甲醇反應(yīng)生成脂肪酸甲酯，同時原料中的脂肪酸甘油脂與甲醇進行醇交換反應(yīng)得到脂肪醇甲酯和甘油。環(huán)管外的換熱組件可采用蒸汽加熱、電加熱、微波加熱或電磁加熱。根據(jù)工藝需要，將各點溫度分別控制在60℃至110℃之間的某一個溫度。由于酯化管內(nèi)分置了均化器，可以使反應(yīng)物不斷均勻化，有利于反應(yīng)的進行。從酯化物出口6引出的反應(yīng)產(chǎn)物去后續(xù)工藝裝置常、減壓蒸餾系統(tǒng)，將反應(yīng)物中的甲醇、水及粗酯分割。常壓蒸餾分出的甲醇和減壓蒸餾分出來的重組分植物瀝青返回到注醇接口4和原料入口1重新參加反應(yīng)。經(jīng)減壓蒸餾后，少量較輕的餾份作為輕化工原料，大量的C18組分即為生物柴油。
以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依據(jù)本實用新型同樣的發(fā)明創(chuàng)造原理，還可以做出許多變型和改進，但是這些均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種多點注醇管式酯化器，其特征在于包括一端為原料入口和另一端為酯化物出口的酯化反應(yīng)管路，該管路的管體上分段設(shè)置有數(shù)個醇注入口和數(shù)個換熱組件，所述醇注入口與所述管體的內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點注醇管式酯化器，其特征在于所述管體的相鄰兩段之間設(shè)置有反應(yīng)物均化器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多點注醇管式酯化器，其特征在于所述反應(yīng)物均化器為多孔板結(jié)構(gòu)或螺旋組件結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點注醇管式酯化器，其特征在于所述換熱組件為蒸汽加熱組件、電加熱組件、微波加熱組件或電磁加熱組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點注醇管式酯化器，其特征在于所述管體呈環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點注醇管式酯化器，其特征在于所述管體至少分為三段。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多點注醇管式酯化器，其特征在于所述管體分為七段或八段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點注醇管式酯化器，其特征在于所述管體的每段均設(shè)置有一個換熱組件，并且自原料入口段以后的每段均設(shè)置有一個醇注入口。
專利摘要本實用新型提供一種能夠使得間斷生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)，從而有利于提高生物柴油生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的多點注醇管式酯化器，其特征在于包括一端為原料入口和另一端為酯化物出口的酯化反應(yīng)管路，該管路的管體上分段設(shè)置有數(shù)個醇注入口和數(shù)個換熱組件，所述醇注入口與所述管體的內(nèi)腔連通。利用該酯化器可將在城市生活中來自餐飲業(yè)的地溝油、泔水油加工成生物柴油。
文檔編號C10G3/00GK2776981SQ20052002285
公開日2006年5月3日 申請日期2005年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月16日
發(fā)明者韓赤飆 申請人:韓赤飆